CN213797732U - 一种高速冷却的泡塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速冷却的泡塑成型装置，涉及泡塑成型装置技术领域。本实用新型中，支撑座和下模连接固定连接，支撑柱上表面与连接块下表面焊接，连接块下表面设置有冷却室，冷却室两相对侧面均焊接有散热装置，连接块内有液压气缸，液压气缸与上模固定连接，装置主体上表面焊接有吸附箱，吸附箱内两相对表面均设置有若干滑槽，吸附板两相对表面均设置有滑块。本实用新型通过设置冷却室和散热装置，解决了传统的泡塑成型装置无法对上模进行冷却的问题，及时散去上模中的热量，防止因上模温度过高导致需要停止工作的问题。

Description

一种高速冷却的泡塑成型装置

技术领域

本实用新型属于泡塑成型装置技术领域，特别是涉及一种高速冷却的泡塑成型装置。

背景技术

泡塑成型装置在工作时，需要不停地注塑合模，但在多次注塑后，机器尤其是上模板往往会产生大量的热，传统的泡塑成型装置无法对上模进行冷却，上模停机降温，降低了生产效率，同时传统的泡塑成型装置废水直接排出，增加了污染的排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速冷却的泡塑成型装置，通过设置冷却室和散热装置，解决了传统的泡塑成型装置无法对上模进行冷却的问题，及时散去上模中的热量，防止因上模温度过高导致需要停止工作的问题，通过设置收集室、吸附箱和吸附板，解决了传统的泡塑成型装置废水直接排出的问题，通过吸附板中活性炭的吸附，可以将废水进行处理，减少了污染的排放。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高速冷却的泡塑成型装置，包括装置主体、下模、上模、液压气缸、散热装置、吸附箱、吸附板和连接块，所述装置主体上表面设置有支撑座、收集室和若干支撑柱；

所述支撑座上表面与下模连接，所述支撑座和下模连接固定连接，所述支撑柱上表面与连接块下表面焊接，所述连接块下表面设置有冷却室，所述冷却室两相对侧面均焊接有散热装置，所述散热装置一表面设置有热进风口和冷出风口，所述散热装置另一表面设置有进风管和出风管，所述散热装置内设置有热交换芯体、收集箱和风机，风机将高温气体通过热进风口进入热交换散热核心，将热量通过热交换芯体传给外循环的冷空气，变成较低温度的气体，从冷出风口重新进入冷却室内，从而降低冷却室内的温度，风机将外界冷空气通过进风管进入热交换散热核心，通过热交换芯体吸收内循环热空气所传过来的热量，温度升高，从出风管排出，带走内循环的热量，热交换芯体用来转换热量，因为外部灰尘过多，为防止灰尘通过进风管和出风管进入到散热装置内，收集箱用来过滤收集灰尘，所述连接块内有液压气缸，所述液压气缸下表面与上模连接，所述液压气缸与上模固定连接，所述装置主体上表面焊接有吸附箱，所述吸附箱内两相对表面均设置有若干滑槽，所述吸附板两相对表面均设置有滑块，所述滑槽和滑块滑动配合，所述吸附箱一侧面设置有排水管。

进一步地，所述支撑座和收集室位置相适应。

进一步地，所述装置主体上表面设置有连接杆，所述连接杆一表面设置有控制面板，所述散热装置和液压气缸均与控制面板电性连接，控制面板控制散热装置和液压气缸的工作运转。

进一步地，所述收集室一表面设置有流通管道，所述流通管道和吸附箱固定连接，流通管道将收集室内废水送入到吸附箱中。

进一步地，所述吸附板上表面设置有把手，方便推拉吸附板在滑槽之间滑动，所述把手外表面设置有防滑套。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置冷却室和散热装置，解决了传统的泡塑成型装置无法对上模进行冷却的问题，及时散去上模中的热量，防止因上模温度过高导致需要停止工作的问题，通过设置收集室、吸附箱和吸附板，解决了传统的泡塑成型装置废水直接排出的问题，通过吸附板中活性炭的吸附，可以将废水进行处理，减少了污染的排放。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高速冷却的泡塑成型装置的结构示意图；

图2为一种高速冷却的泡塑成型装置的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为一种高速冷却的泡塑成型装置的主视图；

图5为图4中A-A的剖面视图；

图6为图5中B处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置主体，2-下模，3-上模，4-液压气缸，5-散热装置，6-吸附箱，7-吸附板，8-连接块，101-支撑座，102-收集室，1021-流通管道，103-支撑柱，104-连接杆，1041-控制面板，501-热进风口，502-冷出风口，503-进风管，504-出风管，505-热交换芯体，506-收集箱，601-滑槽，602-排水管，701-滑块，702-把手，801-冷却室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种高速冷却的泡塑成型装置，包括装置主体1、下模2、上模3、液压气缸4、散热装置5、吸附箱6、吸附板7和连接块8，装置主体1上表面设置有支撑座101、收集室102和若干支撑柱103；

支撑座101上表面与下模2连接，支撑座101和下模2连接固定连接，支撑柱103上表面与连接块8下表面焊接，连接块8下表面设置有冷却室801，冷却室801两相对侧面均焊接有散热装置5，散热装置5一表面设置有热进风口501和冷出风口502，散热装置5另一表面设置有进风管503和出风管504，散热装置5内设置有热交换芯体505、收集箱506和风机，风机将高温气体通过热进风口501进入热交换散热核心，将热量通过热交换芯体505传给外循环的冷空气，变成较低温度的气体，从冷出风口502重新进入冷却室801内，从而降低冷却室801内的温度，风机将外界冷空气通过进风管503进入热交换散热核心，通过热交换芯体505吸收内循环热空气所传过来的热量，温度升高，从出风管504排出，带走内循环的热量，热交换芯体505用来转换热量，因为外部灰尘过多，为防止灰尘通过进风管503和出风管504进入到散热装置5内，收集箱506用来过滤收集灰尘，连接块8内有液压气缸4，液压气缸4下表面与上模3连接，液压气缸4与上模3固定连接，装置主体1上表面焊接有吸附箱6，吸附箱6内两相对表面均设置有若干滑槽601，吸附板7两相对表面均设置有滑块701，滑槽601和滑块701滑动配合，吸附箱6一侧面设置有排水管602。

其中，支撑座101和收集室102位置相适应。

其中，装置主体1上表面设置有连接杆104，连接杆104一表面设置有控制面板1041，散热装置5和液压气缸4均与控制面板1041电性连接，控制面板1041控制散热装置5和液压气缸4的工作运转。

其中，收集室102一表面设置有流通管道1021，流通管道1021和吸附箱6固定连接，流通管道1021将收集室102内废水送入到吸附箱6中。

其中，吸附板7上表面设置有把手702，方便推拉吸附板7在滑槽601之间滑动，把手702外表面设置有防滑套。

其中，吸附板7内材料为活性炭。

本实施例为一种高速冷却的泡塑成型装置的使用方法：当需要使用到装置主体1时，操作控制面板1041控制液压气缸4工作，液压气缸4带动上模3向下运动，再次操作控制面板1041，控制散热装置5工作，当上模3回到冷却室801内，对上模3进行快速散热处理，废水经过流通管道1021进入到吸附箱6中，经过吸附板7内活性炭吸附处理后排出，当需要更换吸附板7时，向上拉动把手702将吸附板7从滑槽601中取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高速冷却的泡塑成型装置，包括装置主体(1)、下模(2)、上模(3)、液压气缸(4)、散热装置(5)、吸附箱(6)、吸附板(7)和连接块(8)，其特征在于，所述装置主体(1)上表面设置有支撑座(101)、收集室(102)和若干支撑柱(103)；

所述支撑座(101)上表面与下模(2)连接，所述支撑座(101)和下模(2)连接固定连接，所述支撑柱(103)上表面与连接块(8)下表面焊接，所述连接块(8)下表面设置有冷却室(801)，所述冷却室(801)两相对侧面均焊接有散热装置(5)，所述散热装置(5)一表面设置有热进风口(501)和冷出风口(502)，所述散热装置(5)另一表面设置有进风管(503)和出风管(504)，所述散热装置(5)内设置有热交换芯体(505)、收集箱(506)和风机，所述连接块(8)内有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)下表面与上模(3)连接，所述液压气缸(4)与上模(3)固定连接，所述装置主体(1)上表面焊接有吸附箱(6)，所述吸附箱(6)内两相对表面均设置有若干滑槽(601)，所述吸附板(7)两相对表面均设置有滑块(701)，所述滑槽(601)和滑块(701)滑动配合，所述吸附箱(6)一侧面设置有排水管(602)。

2.根据权利要求1所述的一种高速冷却的泡塑成型装置，其特征在于，所述支撑座(101)和收集室(102)位置相适应。

3.根据权利要求1所述的一种高速冷却的泡塑成型装置，其特征在于，所述装置主体(1)上表面设置有连接杆(104)，所述连接杆(104)一表面设置有控制面板(1041)，所述散热装置(5)和液压气缸(4)均与控制面板(1041)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速冷却的泡塑成型装置，其特征在于，所述收集室(102)一表面设置有流通管道(1021)，所述流通管道(1021)和吸附箱(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速冷却的泡塑成型装置，其特征在于，所述吸附板(7)上表面设置有把手(702)，所述把手(702)外表面设置有防滑套。

Images