CN210730909U - 一种氧化率低的铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化率低的铸造设备，它包括铸造框体(1)，铸造框体(1)内设置有底模(2)；底模(2)上连接有定模(3)，底模(2)上设置有推出装置(4)；底模(2)的两侧面上分别连接有入液通道(5)和排气通道(6)；定模(3)上设置有换气通道(7)和升降装置(8)；底模(2)的两侧分别设置有推料装置(9)和推料通道(10)；推料通道(10)上连接有热处理室(11)；热处理室(11)上连接有换气装置和空气处理箱(12)；空气处理箱(12)上设置有风机(14)和除湿装置(16)。本实用新型不仅能够降低氧化率，还具有使用方便、占地面积小、劳动强度低、冷却速率快、节能和密封性好的优点。

Description

一种氧化率低的铸造设备

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，特别是一种氧化率低的铸造设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的模具中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛胚的方法。目前，在铸造的过程中，铸液一般都是通过流槽进入到铸造模具内，铸液在流动的过程中会与外部的空气接触，而空气中的水分会使得铸液的表面形成一层氧化层；而且铸造模具内的空气较多时也会在铸件表面形成氧化黑皮，氧化率较高。因此，现有的铸造设备在使用的过程中存在着氧化率较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种氧化率低的铸造设备。本实用新型具有铸造氧化率低的优点。

本实用新型的技术方案：一种氧化率低的铸造设备，包括铸造框体，铸造框体内设置有底模；底模的上方连接有定模，底模的底面上设置有推出装置；底模的一侧面上连接有入液通道，另一侧面上连接有排气通道；所述定模的顶面上设置有换气通道，换气通道的一侧设置有升降装置；所述底模的一侧设置有推料装置，另一侧设置有推料通道；推料通道的一端连接有热处理室；热处理室的侧面上连接有换气装置，热处理室的一侧设置有空气处理箱；空气处理箱的一侧设置有风机，空气处理箱内设置有除湿装置。

前述的一种氧化率低的铸造设备中，所述除湿装置包括除湿箱，除湿箱内设置有多个均匀分布的干燥膜；每个干燥膜上均设有多个均匀分布的滤孔，每相邻两个滤孔之间均设有干燥剂；除湿箱的一侧面上连接有空气出管，另一侧连接有空气进管；空气进管与风机连通。

前述的一种氧化率低的铸造设备中，所述换气装置包括烟道，烟道上套接有换热器；烟道的顶端部连接有排烟管道，烟道的一侧面上连接有循环管道；循环管道的一端与热处理室的顶面连接，烟道的一端与热处理室的侧面连接；所述空气出管的一端与换热器连接。

前述的一种氧化率低的铸造设备中，所述推出装置包括第一液压缸，第一液压缸上连接有第一推杆；第一推杆上设置有第一推盘，第一推盘上设置有多个均匀分布的震动片。

前述的一种氧化率低的铸造设备中，所述升降装置包括第二液压缸，第二液压缸上连接有第二推杆；第二推杆上设置有第二推盘，第二推盘与定模连接；定模的底边上环形分布有多个均匀分布的密封杆。

前述的一种氧化率低的铸造设备中，所述底模的顶边上设有多个均匀分布的安装孔，每个安装孔内底面上均设有密封圈；所述密封杆设置在密封圈内。

前述的一种氧化率低的铸造设备中，所述推料装置包括第三液压缸，第三液压缸的一端连接有第三推杆；第三推杆的一端连接有第三推盘，第三推盘的边缘上均匀分布有抓手。

前述的一种氧化率低的铸造设备中，所述底模的外壁上螺旋分布有冷却水管。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的铸造设备，通过在铸造框体内设置有底模，底模上设置有推出装置，利用推出装置能够方便将底模内的铸件顶出来，方便铸件的取出，从而方便了使用；通过在底模的上方设置定模，底模上设有排气通道，定模上连接有换气通道，能够在浇筑铸液的时候，将定模与底模之间的空气进行排除，从而减小铸液与空气中的水分接触，从而能够减小铸液表面被氧化的程度，使得铸造的铸件的表面氧化度；通过在铸造框体一侧连接有空气处理箱，空气处理箱内设置有除湿装置，利用除湿装置将空气中的水分进行吸收，从而使得进入铸造框体和热处理室内的空气的含水量降低，从而降低铸液以及热铸件表面因为与空气中的水分接触而导致表面出现氧化层，使得氧化率从以往的30％降低至15％～10％，整体的氧化率低；通过在热处理室的一侧设置有换气装置，利用换气装置能够将热处理室中排出的温度较高的气体热量进行吸收，使得左后排出的废气的温度较低，而吸收的热量又会通过换气装置回到热处理箱内进行重复利用，提高了能量的利用率；通过设置推料装置和推料通道，利用推料装置和推料通道将推出的铸件自动推入热处理室内，不需要人工进行移动，从而减小了劳动强度；同时，将铸造室和热处理室设置在同一个铸造框体内，减小了占地面积。此外，本实用新型还通过在除湿箱内设置有多个均匀分布的干燥膜，多层干燥膜上的干燥剂能够将通过干燥膜的空气中的水分进行分层吸收，提高了除湿效果；通过设置循环管道和换热器，能够将排出的烟气的能量进行重复利用；通过在第一推盘上环形分布有多个均匀分布的震动片，利用震动片能够在铸液进入底模与定模之间后使得铸液内的空气脱出，从而提高了铸造效果；而且震动片能够使得铸液产生一定的流动性，从而使得内液与外液进行交替流动，加快了冷却效率，并使得冷却好的铸件与底模侧壁之间设置有空隙，进而方便了推出铸件；通过在定模底边上环形分布有过个均匀分布的密封杆，底模的定边上设有多个均匀分布的安装孔，安装孔内设置有密封圈，利用密封圈与密封杆之间的连接，能够增加定模与底模之间的密封性，从而提高了铸件效果；通过在第三推盘上设有多个均匀分布的抓手，能够利用抓手对铸件进行固定；通过在底模上螺旋分布有冷却水管，利用冷却水管能够加快铸件的冷却效率。因此，本实用新型不仅能够降低氧化率，还具有使用方便、占地面积小、劳动强度低、冷却速率快、节能和密封性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是干燥膜的结构示意图；

图3是第一推盘的俯视图；

图4是图1中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-铸造框体，2-底模，3-定模，4-推出装置，5-入液通道，6-排气通道，7-换气通道，8-升降装置，9-推料装置，10-推料通道，11-热处理室，12-空气处理箱，13-干燥膜，14-风机，15-滤孔，16-除湿装置，17-第一液压缸，18-第一推杆，19-第一推盘，20-震动片，21-第二液压缸，22-第二推杆，23-第二推盘，24-密封杆，25-安装孔，26-密封圈，27-第三液压缸，28-第三推杆，29-第三推盘，30-抓手，31-除湿箱，32-空气出管，33-空气进管，34-烟道，35-换热器，36-排烟管道，37-循环管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种氧化率低的铸造设备，构成如图1至4所示，包括铸造框体1，铸造框体1内设置有底模2；底模2的上方连接有定模3，底模2的底面上设置有推出装置4；底模2的一侧面上连接有入液通道5，另一侧面上连接有排气通道6；所述定模3的顶面上设置有换气通道7，换气通道7的一侧设置有升降装置8；所述底模2的一侧设置有推料装置9，另一侧设置有推料通道10；推料通道10的一端连接有热处理室11；热处理室11的侧面上连接有换气装置，热处理室11的一侧设置有空气处理箱12；空气处理箱12的一侧设置有风机14，空气处理箱12内设置有除湿装置16。

所述除湿装置16包括除湿箱31，除湿箱31内设置有多个均匀分布的干燥膜13；每个干燥膜13上均设有多个均匀分布的滤孔15，每相邻两个滤孔15之间均设有干燥剂；除湿箱31的一侧面上连接有空气出管32，另一侧连接有空气进管33；空气进管33与风机14连通；所述换气装置包括烟道34，烟道34上套接有换热器35；烟道34的顶端部连接有排烟管道36，烟道34的一侧面上连接有循环管道37；循环管道37的一端与热处理室11的顶面连接，烟道34的一端与热处理室11的侧面连接；所述空气出管32的一端与换热器35连接；所述推出装置4包括第一液压缸17，第一液压缸17上连接有第一推杆18；第一推杆18上设置有第一推盘19，第一推盘19上设置有多个均匀分布的震动片20；所述升降装置8包括第二液压缸21，第二液压缸21上连接有第二推杆22；第二推杆22上设置有第二推盘23，第二推盘23与定模3连接；定模3的底边上环形分布有多个均匀分布的密封杆24；所述底模2的顶边上设有多个均匀分布的安装孔25，每个安装孔25内底面上均设有密封圈26；所述密封杆24设置在密封圈26内；所述推料装置9包括第三液压缸27，第三液压缸27的一端连接有第三推杆28；第三推杆28的一端连接有第三推盘29，第三推盘29的边缘上均匀分布有抓手30；所述底模2的外壁上螺旋分布有冷却水管。

工作原理：在进行铸造前，先启动风机14，使得将外部空气通过空气进管33通入空气处理箱12内，使得空气依次通过多层干燥膜13，空气经过干燥膜13时，会与干燥膜13上的干燥剂接触，利用干燥剂能够将空气中的水分吸收，实现对空气的干燥工作，而干燥好的空气会通过空气出管32流动到换热器35内，干燥的空气经过换热器35的时候会与烟道34内的高温烟气进行热交换，从而使得热处理室11内排出的烟气的温度降低，使得烟气能够以低温的状态通过排烟管道36排出；而热交换后的干燥空气温度会升高，升高的空气又会通过循环管道37进入到热处理室11内，因为进入铸造框体1和热处理室11内的空气干燥且温度高，进而不仅能够降低铸液以及热铸件表面因为与空气中的水分接触而导致表面出现氧化层的概率，使得氧化率从以往的30％降低至15％～10％，整体的氧化率低；还能够降低热处理室11对新空气的重复加热，提高了能量的利用率。

然后启动第二液压缸21，第二液压缸21启动后会带动第二推杆22移动，第二推杆22移动会带动第二推盘23移动，第二推盘23移动会带动定模3往底模2方向移动，从而使得定模3底边上的密封杆24插入安装孔25内，使得密封圈26与密封杆24连接，从而使得底模2与定模3密封连接；接着将熔融好的铸液通过入液通道5进入底模2内，随着铸液进入到底模2内，会将底模2和定模3内的空气分别通过排气通道6和换气通道7排出；而在铸液再入液通道5内流动时，因为铸造框体1内的空气湿度较低，能够使铸液被氧化的部分减少，同时底模2和定模3内的空气分别通过排气通道6和换气通道7排出后能够使底模2和定模3之间的空气湿度降低，进而降低了热铸件表面因为与空气中的水分接触而导致表面出现氧化层的现象，从而降低了氧化率；接着启动震动片20，利用震动片20的震动能够使得内部的铸液产生流动性，使得铸液内的空气能够排出，提高了铸造效果；同时配合铸造框体1内的冷空气和冷却水管对底模2的冷却效果，从而使得内液与外液进行交替流动，加快了冷却效率，并使得冷却好的铸件与底模侧壁之间设置有空隙，进而方便了推出铸件；冷却完成后，关闭第二液压缸21，第二液压缸21关闭后会带动第二推杆22往上移动，第二推杆22移动会带动第二推盘23一起往上移动，从而使得第二推盘23带动定模3一起往上移动，使得定模3与底模2分离；接着启动第一液压缸17，第一液压缸17启动后会带动第一推杆18往上移动，第一推杆18移动会带动第一推盘19往上移动，第一推盘19往上移动会推动底模2内的铸件往上移动，从而使得铸件与底模2脱离；接着启动第三液压缸27，第三液压缸27启动后会带动第三推杆28启动，第三推杆28启动后会带动第三推盘29会使得抓手30将铸件固定住，然后随着第三推杆28的移动从而将铸件通过推料通道10推到热处理室11内；进入热处理室11内后，铸件的表面会进行加热进行定型，而因为热处理室11内的空气湿度较低，使得热铸件的表面不会与水分产生氧化反应，从而降低了氧化率，使得最终的氧化率有原来的30％降低至15％～10％。

Claims (8)

1.一种氧化率低的铸造设备，其特征在于：包括铸造框体(1)，铸造框体(1)内设置有底模(2)；底模(2)的上方连接有定模(3)，底模(2)的底面上设置有推出装置(4)；底模(2)的一侧面上连接有入液通道(5)，另一侧面上连接有排气通道(6)；所述定模(3)的顶面上设置有换气通道(7)，换气通道(7)的一侧设置有升降装置(8)；所述底模(2)的一侧设置有推料装置(9)，另一侧设置有推料通道(10)；推料通道(10)的一端连接有热处理室(11)；热处理室(11)的侧面上连接有换气装置，热处理室(11)的一侧设置有空气处理箱(12)；空气处理箱(12)的一侧设置有风机(14)，空气处理箱(12)内设置有除湿装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化率低的铸造设备，其特征在于：所述除湿装置(16)包括除湿箱(31)，除湿箱(31)内设置有多个均匀分布的干燥膜(13)；每个干燥膜(13)上均设有多个均匀分布的滤孔(15)，每相邻两个滤孔(15)之间均设有干燥剂；除湿箱(31)的一侧面上连接有空气出管(32)，另一侧连接有空气进管(33)；空气进管(33)与风机(14)连通。

3.根据权利要求2所述的一种氧化率低的铸造设备，其特征在于：所述换气装置包括烟道(34)，烟道(34)上套接有换热器(35)；烟道(34)的顶端部连接有排烟管道(36)，烟道(34)的一侧面上连接有循环管道(37)；循环管道(37)的一端与热处理室(11)的顶面连接，烟道(34)的一端与热处理室(11)的侧面连接；所述空气出管(32)的一端与换热器(35)连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化率低的铸造设备，其特征在于：所述推出装置(4)包括第一液压缸(17)，第一液压缸(17)上连接有第一推杆(18)；第一推杆(18)上设置有第一推盘(19)，第一推盘(19)上设置有多个均匀分布的震动片(20)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化率低的铸造设备，其特征在于：所述升降装置(8)包括第二液压缸(21)，第二液压缸(21)上连接有第二推杆(22)；第二推杆(22)上设置有第二推盘(23)，第二推盘(23)与定模(3)连接；定模(3)的底边上环形分布有多个均匀分布的密封杆(24)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化率低的铸造设备，其特征在于：所述底模(2)的顶边上设有多个均匀分布的安装孔(25)，每个安装孔(25)内底面上均设有密封圈(26)；所述密封杆(24)设置在密封圈(26)内。

7.根据权利要求1所述的一种氧化率低的铸造设备，其特征在于：所述推料装置(9)包括第三液压缸(27)，第三液压缸(27)的一端连接有第三推杆(28)；第三推杆(28)的一端连接有第三推盘(29)，第三推盘(29)的边缘上均匀分布有抓手(30)。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种氧化率低的铸造设备，其特征在于：所述底模(2)的外壁上螺旋分布有冷却水管。

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