CN206870349U - 一种塑料挤出冷却及干燥系统 - Google Patents

Abstract

一种塑料挤出冷却及干燥系统，它涉及一种塑料条冷却及干燥用的系统。本实用新型的目的是要解决现有塑料条冷却及干燥的装置需要人工调节水温，误差大，干燥时使用电阻丝能耗损失大的问题。一种塑料挤出冷却及干燥系统包括水槽、干燥室、加热管、支撑架、温度控制器、温度传感器、总进水管、溢流堰、多个分进水管、第一水箱、第二水箱、第一回水管道、风机、散热管道、出水口、入水口、出水管道、排水管、出风口和第二回水管道。本实用新型水槽一侧的槽体上方设有多个分进水管，多个分进水管与总进水管相连通，避免了大口径流入水量过大，造成水滴溅落。本实用新型可获得一种塑料挤出冷却及干燥系统。

Description

一种塑料挤出冷却及干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种塑料条冷却及干燥用的系统。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

作为改性塑料生产线中必不可缺少的装置，冷却水槽对塑料条冷却时间和温度的控制尤为重要。根据挤出生产线的产能，冷却水槽一般将长度控制在4m～6m左右，挤出的料条进入靠近机头一端的水槽开始冷却，然后经过切粒机切出塑料粒子，塑料粒子常见的缺陷与水槽冷却效果有着密切的关系，如粒子长条，粉体超标和粒子水分超标，由于过水时间长，塑料条冷却时间长，导致塑料条脆性和含水量增加，这类情况就需要减少水量来控制，目前，现有的干燥机中的加热装置一般为电阻丝加热装置，电热转换效率低，能耗损失大。

此外，传统的水槽中的水温的控制是通过人工调节和出水的大小来调节水温，这种方式，一是增加工人的工作量，二是控制误差很大，而且还会出现无法满足要求的情况。

因此，对于保证产品质量而言，需要在实际生产中准确控制冷却时间和温度，其前提就是要用合适的水槽及干燥的设备对料条进行冷却及干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有塑料条冷却及干燥的装置需要人工调节水温，误差大，干燥时使用电阻丝能耗损失大的问题，而提供一种塑料挤出冷却及干燥系统。

一种塑料挤出冷却及干燥系统包括水槽、干燥室、加热管、支撑架、温度控制器、温度传感器、总进水管、溢流堰、多个分进水管、第一水箱、第二水箱、第一回水管道、风机、散热管道、出水口、入水口、出水管道、排水管、出风口和第二回水管道；

所述的水槽的上部设有溢流堰，溢流堰与水槽相连通，且溢流堰的底部通过排水管与第一水箱相连通；

所述的水槽一侧的槽体上方设有多个分进水管，多个分进水管与总进水管相连通，水槽另一侧的底部设有出水口；

所述的水槽的底部设有支撑架；水槽的内壁上缠绕有加热管，加热管呈回形结构，从水槽的顶边向底边盘绕；所述的水槽内还设有温度传感器，温度传感器与水槽外的温度控制器连接；

所述的干燥室的内部设有散热管道，干燥室的底部设有入水口，出水管道的一端与出水口相连通，出水管道的另一端通过入水口与所述干燥室内的散热管道的一端连通，散热管道的另一端通过第一回水管道与第二水箱相连通；

所述的干燥室的底端与第二回水管道的一端相连通，第二回水管道的另一端与第二水箱相连通；

所述的风机设置在干燥室的外部，风机的出风口伸入到干燥室的内部。

本实用新型的有益效果：

一、水槽中的水冷却塑料条后通过出水管道进入到散热管道中循环流动，利用冷却塑料条后拥有的热量在干燥室内对冷却后的塑料条进行干燥，节省了能源，降低了能耗，同时散热管道中的水散热之后通过第一回水管道流入到第二水箱中进行回收，第二水箱与总进水管连通，第二水箱中冷却至室温的水通过总进水管再重新进入到水槽中，起到了节能环保的效果，降低了生产成本；

二、本实用新型水槽一侧的槽体上方设有多个分进水管，多个分进水管与总进水管相连通，避免了大口径流入水量过大，造成水滴溅落，通过多个分进水管进水，使进水量平稳，同时进水口位于槽体上部，可以有效地与水槽中的水进行对流换热，将水面上的泡沫冲走进入溢流堰，减小泡沫现象；

三、水槽的上部设有溢流堰，水槽中的水过多时流入到溢流堰中，再通过排水管进入到第一水箱中进行回收再利用；

四、水槽中的水温根据加工的塑料不同需要处于一个理想温度，本实用新型通过加热管对水槽内水进行加热，达到温度要求，停止加热；生产过程中，温度传感器能够准确检测到水槽内的水温，将检测到的水温传输给温度控制器，温度控制器控制电磁阀开闭，向水槽内注入冷水调节水槽内的水温，使水槽内的水保持恒温，满足生产需要，提高产品质量；

五、干燥室内散热管道散发的热量不能满足对塑料条的完全干燥，因此，本实用新型在干燥室内设有出风口对塑料条进行吹干，并将吹掉的水通过第二回水管道及第二水箱进行回收，节约水资源。

本实用新型可获得一种塑料挤出冷却及干燥系统。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种塑料挤出冷却及干燥系统的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式塑料挤出冷却及干燥系统包括水槽1、干燥室2、加热管3、支撑架4、温度控制器6、温度传感器7、总进水管8、溢流堰9、多个分进水管10、第一水箱11、第二水箱13、第一回水管道14、风机15、散热管道16、出水口17、入水口18、出水管道19、排水管20、出风口21和第二回水管道23；

所述的水槽1的上部设有溢流堰9，溢流堰9与水槽1相连通，且溢流堰9的底部通过排水管20与第一水箱11相连通；

所述的水槽1一侧的槽体上方设有多个分进水管10，多个分进水管10与总进水管8相连通，水槽1另一侧的底部设有出水口17；

所述的水槽1的底部设有支撑架4；水槽1的内壁上缠绕有加热管3，加热管3呈回形结构，从水槽1的顶边向底边盘绕；所述的水槽1内还设有温度传感器7，温度传感器7与水槽1外的温度控制器6连接；

所述的干燥室2的内部设有散热管道16，干燥室2的底部设有入水口18，出水管道19的一端与出水口17相连通，出水管道19的另一端通过入水口18与所述干燥室2内的散热管道16的一端连通，散热管道16的另一端通过第一回水管道14与第二水箱13相连通；

所述的干燥室2的底端与第二回水管道23的一端相连通，第二回水管道23的另一端与第二水箱13相连通；

所述的风机15设置在干燥室2的外部，风机15的出风口21伸入到干燥室2的内部。

图1为具体实施方式一所述的一种塑料挤出冷却及干燥系统的结构示意图，图1中1为水槽，2为干燥室，3为加热管，4为支撑架，6为温度控制器，7为温度传感器，8为总进水管，9为溢流堰，10为多个分进水管，11为第一水箱，12为第一阀门，13为第二水箱，14为第一回水管道，15为风机，16为散热管道，17为出水口，18为入水口，19为出水管道，20为排水管，21为出风口，22为第二阀门，23为第二回水管道。

本实施方式的有益效果：

一、水槽1中的水冷却塑料条后通过出水管道19进入到散热管道16中循环流动，利用冷却塑料条后拥有的热量在干燥室2内对冷却后的塑料条进行干燥，节省了能源，降低了能耗，同时散热管道16中的水散热之后通过第一回水管道14流入到第二水箱13中进行回收，第二水箱13与总进水管8连通，第二水箱13中冷却至室温的水通过总进水管8再重新进入到水槽1中，起到了节能环保的效果，降低了生产成本；

二、本实施方式水槽1一侧的槽体上方设有多个分进水管10，多个分进水管10与总进水管8相连通，避免了大口径流入水量过大，造成水滴溅落，通过多个分进水管10进水，使进水量平稳，同时进水口位于槽体上部，可以有效地与水槽中的水进行对流换热，将水面上的泡沫冲走进入溢流堰9，减小泡沫现象；

三、水槽1的上部设有溢流堰9，水槽中的水过多时流入到溢流堰9中，再通过排水管20进入到第一水箱11中进行回收再利用；

四、水槽1中的水温根据加工的塑料不同需要处于一个理想温度，本实施方式通过加热管3对水槽1内水进行加热，达到温度要求，停止加热；生产过程中，温度传感器7能够准确检测到水槽1内的水温，将检测到的水温传输给温度控制器6，温度控制器6控制电磁阀开闭，向水槽1内注入冷水调节水槽1内的水温，使水槽1内的水保持恒温，满足生产需要，提高产品质量；

五、干燥室2内散热管道16散发的热量不能满足对塑料条的完全干燥，因此，本实施方式在干燥室2内设有出风口21对塑料条进行吹干，并将吹掉的水通过第二回水管道23及第二水箱13进行回收，节约水资源。

本实施方式可获得一种塑料挤出冷却及干燥系统。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述的水槽1的材质为不锈钢。其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述的支撑架4的底部设有轮子。其它步骤与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述的排水管20的管路上设有第一阀门12。其它步骤与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述的第二回水管道23的管路上设有第二阀门22。其它步骤与具体实施方式一至四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述的第二水箱13与总进水管8相连通。其它步骤与具体实施方式一至五相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：所述的水槽1的长度为5m～8m。其它步骤与具体实施方式一至六相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述的总进水管8的管路上设有电磁阀，电磁阀与温度控制器6连接。其它步骤与具体实施方式一至七相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：所述的支撑架4设置有高度调节机构。其它步骤与具体实施方式一至八相同。

Claims (9)

1.一种塑料挤出冷却及干燥系统，其特征在于一种塑料挤出冷却及干燥系统包括水槽(1)、干燥室(2)、加热管(3)、支撑架(4)、温度控制器(6)、温度传感器(7)、总进水管(8)、溢流堰(9)、多个分进水管(10)、第一水箱(11)、第二水箱(13)、第一回水管道(14)、风机(15)、散热管道(16)、出水口(17)、入水口(18)、出水管道(19)、排水管(20)、出风口(21)和第二回水管道(23)；

所述的水槽(1)的上部设有溢流堰(9)，溢流堰(9)与水槽(1)相连通，且溢流堰(9)的底部通过排水管(20)与第一水箱(11)相连通；

所述的水槽(1)一侧的槽体上方设有多个分进水管(10)，多个分进水管(10)与总进水管(8)相连通，水槽(1)另一侧的底部设有出水口(17)；

所述的水槽(1)的底部设有支撑架(4)；水槽(1)的内壁上缠绕有加热管(3)，加热管(3)呈回形结构，从水槽(1)的顶边向底边盘绕；所述的水槽(1)内还设有温度传感器(7)，温度传感器(7)与水槽(1)外的温度控制器(6)连接；

所述的干燥室(2)的内部设有散热管道(16)，干燥室(2)的底部设有入水口(18)，出水管道(19)的一端与出水口(17)相连通，出水管道(19)的另一端通过入水口(18)与所述干燥室(2)内的散热管道(16)的一端连通，散热管道(16)的另一端通过第一回水管道(14)与第二水箱(13)相连通；

所述的干燥室(2)的底端与第二回水管道(23)的一端相连通，第二回水管道(23)的另一端与第二水箱(13)相连通；

所述的风机(15)设置在干燥室(2)的外部，风机(15)的出风口(21)伸入到干燥室(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出冷却及干燥系统，其特征在于所述的水槽(1)的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出冷却及干燥系统，其特征在于所述的支撑架(4)的底部设有轮子。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出冷却及干燥系统，其特征在于所述的排水管(20)的管路上设有第一阀门(12)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出冷却及干燥系统，其特征在于所述的第二回水管道(23)的管路上设有第二阀门(22)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出冷却及干燥系统，其特征在于所述的第二水箱(13)与总进水管(8)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出冷却及干燥系统，其特征在于所述的水槽(1)的长度为5m～8m。

8.根据权利要求1所述的一种塑料挤出冷却及干燥系统，其特征在于所述的总进水管(8)的管路上设有电磁阀，电磁阀与温度控制器(6)连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料挤出冷却及干燥系统，其特征在于所述的支撑架(4)设置有高度调节机构。