CN208245816U - 一种mim工艺用散热机构 - Google Patents
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Abstract
一种MIM工艺用散热机构，它涉及MIM工艺技术领域；涡轮风扇的一侧连接有风扇进风口，电机与涡轮风扇驱动连接，涡轮风扇上连接有风扇出风口，风扇出风口与散热箱的一侧通过散热箱进风口连接，散热箱的另一侧设置有冷风出口，散热箱内设置有若干横置的翅片，冷却液管穿过翅片，冷却液管的两端分别设置有进液口和出液口，出液口上设置有出液阀门；所述的散热箱进风口和冷风出口的端部分别固定有导风套。本实用新型所述的一种MIM工艺用散热机构，首先降低模具周围空气温度，持续为模具提供冷却风，散热、冷却速度快，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及MIM工艺技术领域，具体涉及一种MIM工艺用散热机构。
背景技术
MIM工艺是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
注射成形的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀排由的MIM成形坯体。首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模具中取出得到MIM成形坯。在此过程中，金属注射成型后需要散热、冷却，因而能够得到具有一定刚性的坯体，现有技术中采用自然冷却，金属注射成型是高温条件成型的，模具周围空气温度较高，自然冷却的冷却速度较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的MIM工艺用散热机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含涡轮风扇、风扇进风口、导风套、电机、风扇出风口、散热箱、翅片、散热箱进风口、冷却液管、进液口、出液口、出液阀门、冷风出口；所述的涡轮风扇的一侧连接有风扇进风口，电机与涡轮风扇驱动连接，涡轮风扇上连接有风扇出风口，风扇出风口与散热箱的一侧通过散热箱进风口连接，散热箱的另一侧设置有冷风出口，散热箱内设置有若干横置的翅片，冷却液管穿过翅片，冷却液管的两端分别设置有进液口和出液口，出液口上设置有出液阀门；所述的散热箱进风口和冷风出口的端部分别固定有导风套。
作为优选，所述的涡轮风扇、电机和散热箱分别通过支架固定在底板上。
作为优选，所述的风扇出风口与散热箱进风口通过法兰和螺丝密封固定。
作为优选，所述的冷却液管内的冷却液为乙二醇或水。
本实用新型操作时，底板安装固定在金属注射成型机的模具一侧，使冷风出口朝向模具，模具周围的热空气经涡轮风扇送风至散热箱，散热箱内的翅片使热量分布均匀，再经由翅片上通有冷却液的冷却液管直接均匀冷却，最终由冷风出口送至模具，从而被冷却，而模具周围热空气循环被送入散热箱冷却，继续为模具提供冷却风。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种MIM工艺用散热机构，首先降低模具周围空气温度，持续为模具提供冷却风，散热、冷却速度快，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型散热箱的结构图；
图3是图2的俯视图。
附图标记说明：
涡轮风扇1、风扇进风口2、导风套3、电机4、风扇出风口5、散热箱6、翅片7、散热箱进风口8、冷却液管9、进液口10、出液口11、出液阀门12、冷风出口13、底板14、法兰15。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含涡轮风扇1、风扇进风口2、导风套3、电机4、风扇出风口5、散热箱6、翅片7、散热箱进风口8、冷却液管9、进液口10、出液口11、出液阀门12、冷风出口13；所述的涡轮风扇1的一侧连接有风扇进风口2，电机4与涡轮风扇1驱动连接，涡轮风扇1上连接有风扇出风口5，风扇出风口5与散热箱6的一侧通过散热箱进风口8连接，散热箱6的另一侧设置有冷风出口13，散热箱6内设置有若干横置的翅片7，冷却液管9穿过翅片7，冷却液管9的两端分别设置有进液口10和出液口11，出液口11上设置有出液阀门12；所述的散热箱进风口8和冷风出口13的端部分别固定有导风套3。
作为优选，所述的涡轮风扇1、电机4和散热箱6分别通过支架固定在底板14上。
作为优选，所述的风扇出风口5与散热箱进风口8通过法兰15和螺丝密封固定。
作为优选，所述的冷却液管9内的冷却液为乙二醇或水。
本具体实施方式操作时，底板14安装固定在金属注射成型机的模具一侧，使冷风出口13朝向模具，模具周围的热空气经涡轮风扇1送风至散热箱6，散热箱6内的翅片7使热量分布均匀，再经由翅片7上通有冷却液的冷却液管9直接均匀冷却，最终由冷风出口13送至模具，从而被冷却，而模具周围热空气循环被送入散热箱6冷却，继续为模具提供冷却风。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种MIM工艺用散热机构，首先降低模具周围空气温度，持续为模具提供冷却风，散热、冷却速度快，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种MIM工艺用散热机构，其特征在于：它包含涡轮风扇、风扇进风口、导风套、电机、风扇出风口、散热箱、翅片、散热箱进风口、冷却液管、进液口、出液口、出液阀门、冷风出口；所述的涡轮风扇的一侧连接有风扇进风口，电机与涡轮风扇驱动连接，涡轮风扇上连接有风扇出风口，风扇出风口与散热箱的一侧通过散热箱进风口连接，散热箱的另一侧设置有冷风出口，散热箱内设置有若干横置的翅片，冷却液管穿过翅片，冷却液管的两端分别设置有进液口和出液口，出液口上设置有出液阀门；所述的散热箱进风口和冷风出口的端部分别固定有导风套。
2.根据权利要求1所述的一种MIM工艺用散热机构，其特征在于：所述的涡轮风扇、电机和散热箱分别通过支架固定在底板上。
3.根据权利要求1所述的一种MIM工艺用散热机构，其特征在于：所述的风扇出风口与散热箱进风口通过法兰和螺丝密封固定。
4.根据权利要求1所述的一种MIM工艺用散热机构，其特征在于：所述的冷却液管内的冷却液为乙二醇或水。
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|---|---|---|---|
| CN201820662019.6U CN208245816U (zh) | 2018-05-06 | 2018-05-06 | 一种mim工艺用散热机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182515A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-07-30 | 长沙学院 | 硬质合金压制成型装置及硬质合金盘件生产线 |
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2018
- 2018-05-06 CN CN201820662019.6U patent/CN208245816U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113182515B (zh) * | 2021-01-19 | 2022-12-02 | 长沙学院 | 硬质合金压制成型装置及硬质合金盘件生产线 |
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