CN209869344U - 一种异形木塑墙板挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形木塑墙板挤出模具，包括底板，底板的上端设有两个均匀分布的支杆，支杆的顶端与保温装置中环形保温空腔板的外表面固定连接，保温装置中环形保温空腔板的内壁与搅拌筒的外表面固定连接，搅拌筒的筒内设有搅拌装置，搅拌筒的底端设有锥形筒，该异形木塑墙板挤出模具，结构简单，操作方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过保温装置和搅拌装置保证木塑材料在适宜温度下充分混合，保证了木塑墙板的挤出质量，通过缓流结构和冷却装置保证挤出的木塑墙板快速冷却成型，减轻了人员的工作负担，保证了木塑墙板的生产质量，提升了挤出模具的使用效率。

Description

一种异形木塑墙板挤出模具

技术领域

本实用新型涉及装饰材料加工设备技术领域，具体为一种异形木塑墙板挤出模具。

背景技术

随着教育水平的提高，科技得到不断的发展，新型的装修材料涌入我们的生活当中，造型多样，色彩丰富，轻便实用，木塑墙板就是典型的代表之一，木塑墙板又名生态木，不易变形、防潮、防虫蚁，具有一定的环保性能，美观大方，多种花色，使用范围广，代替防腐木材质，多用于墙面的立体效果，室内的背景墙装饰，在异形木塑墙板的生产过程中，需要专门的挤出模具加以支撑，但传统的挤出模具，存在诸多问题，结构过于简单，操作不便，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据需求来保证木塑材料的充分适宜混合，木塑墙板的挤出质量难以得到保障，木塑材料定型后，由于冷却不够充分造成生产质量不佳，无形中增加了人员的工作负担，无法保证木塑墙板的生产质量，致使挤出模具的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种异形木塑墙板挤出模具的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种异形木塑墙板挤出模具，结构简单，操作方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过保温装置和搅拌装置保证木塑材料在适宜温度下充分混合，保证了木塑墙板的挤出质量，通过缓流结构和冷却装置保证挤出的木塑墙板快速冷却成型，减轻了人员的工作负担，保证了木塑墙板的生产质量，提升了挤出模具的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形木塑墙板挤出模具，包括底板，所述底板的上端设有两个均匀分布的支杆，支杆的顶端与保温装置中环形保温空腔板的外表面固定连接，保温装置中环形保温空腔板的内壁与搅拌筒的外表面固定连接，搅拌筒的筒内设有搅拌装置，搅拌筒的上端进料口处设有入料斗，搅拌筒的底端设有锥形筒，锥形筒的底端出料口处设有输料管，输料管的上端设有电动阀，底板的上端设有挤出模具，挤出模具的上端设有输料通道，输料通道的上端道口与输料管的底端固定连接，挤出模具的右侧上下端安装槽内设有冷却装置，挤出模具的中部设有挤料通道，挤料通道与输料通道相通，输料通道的通道内设有过滤缓流结构，挤出模具的左侧安装槽内设有液压机，液压机的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的右端设有推板，推板在挤料通道内滑动连接，底板的底面两侧设有固定板，固定板的上端设有固定螺纹孔，底板的上端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动阀和液压机的输入端均电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温装置包括环形保温空腔板，所述环形保温空腔板的外表面与支杆的顶端固定连接，环形保温空腔板的腔内壁设有加热片，加热片的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括伺服电机，所述搅拌筒的上端设有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过搅拌筒的上端通孔并通过联轴器与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴的中部均匀设有搅拌片，搅拌片的表面布满漏孔，搅拌轴的底端均匀设有搅拌杆，搅拌杆位于锥形筒的内部，伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括导热片，所述挤出模具右侧安装槽在靠近挤料通道的一侧设有导热片，导热片的外侧设有散热鳍片，散热鳍片的外侧设有冷水箱，冷水箱在远离挤料通道的一侧进水口处设有进水管，进水管的上端贯穿挤出模具的上表面，冷水箱的右侧出水口处设有出水管，出水管贯穿挤出模具的右侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓流结构包括过滤网，所述输料通道的通道内上方设有过滤网，输料通道的通道内下方设有缓流板，缓流板的上端布满S形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌筒的底端与锥形筒的上端相通，搅拌筒与锥形筒的直径一致，且搅拌筒与锥形筒的中心轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本异形木塑墙板挤出模具，结构简单，操作方便，给使用者的使用带来了极大的便利，通过控制开关组调控，伺服电机运转，输出轴转动带动搅拌轴、搅拌片和搅拌杆的旋转，保证木塑材料的充分适宜混合，加热片加热，保证搅拌过程中适宜的温度，避免搅拌过程中由于温度流失过快造成的混合不均或硬化情况的发生，从而保证了木塑墙板的挤出质量，过滤网起到过滤与间接缓流的作用，缓流板上S形通孔的设置，实现混合后的木塑材料充分流入挤出模具中的挤料通道内，导热片将木塑幕墙产生的热量及时吸收，通过散热鳍片散热，冷水箱的冷水也充分进行热量交换，进而保证挤出的木塑墙板快速冷却成型，减轻了人员的工作负担，保证了木塑墙板的生产质量，提升了挤出模具的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构挤出模具内部平面示意图；

图3为本实用新型结构搅拌装置内部剖视示意图。

图中：1底板、2支杆、3保温装置、31环形保温空腔板、32加热片、4搅拌筒、5搅拌装置、51伺服电机、52搅拌轴、53搅拌片、54漏孔、55搅拌杆、6锥形筒、7输料管、8电动阀、9挤出模具、10冷却装置、101导热片、102散热鳍片、103冷水箱、104进水管、105出水管、11挤料通道、12输料通道、13过滤缓流结构、131过滤网、132缓流板、14入料斗、15液压机、16伸缩柱、17推板、18固定板、19固定螺纹孔、20控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异形木塑墙板挤出模具，包括底板1，底板1的上端设有两个均匀分布的支杆2，支杆2提供支撑连接，支杆2的顶端与保温装置3中环形保温空腔板31的外表面固定连接，保温装置3包括环形保温空腔板31，环形保温空腔板31保证搅拌筒4内适宜温度，环形保温空腔板31的外表面与支杆2的顶端固定连接，环形保温空腔板31的腔内壁设有加热片32，加热片32加热，保证搅拌过程中适宜的温度，避免搅拌过程中由于温度流失过快造成的混合不均或硬化情况的发生，保温装置3中环形保温空腔板31的内壁与搅拌筒4的外表面固定连接，搅拌筒4的筒内设有搅拌装置5，搅拌装置5包括伺服电机51，搅拌筒4的上端设有伺服电机51，伺服电机51的输出轴穿过搅拌筒4的上端通孔并通过联轴器与搅拌轴52的上端固定连接，搅拌轴52的中部均匀设有搅拌片53，搅拌片53的表面布满漏孔54，搅拌轴52的底端均匀设有搅拌杆55，伺服电机51运转，输出轴转动带动搅拌轴52、搅拌片53和搅拌杆55的旋转，搅拌片53上的漏孔也避免搅拌过程中木塑材料波动太大，保证木塑材料的充分适宜混合，搅拌杆55位于锥形筒6的内部，搅拌筒4的上端进料口处设有入料斗14，入料斗14便于木塑材料的输入，搅拌筒4的底端设有锥形筒6，锥形筒6保证混合均匀的木塑材料快速输出不粘连，搅拌筒4的底端与锥形筒6的上端相通，搅拌筒4与锥形筒6的直径一致，且搅拌筒4与锥形筒6的中心轴线重合，锥形筒6的底端出料口处设有输料管7，输料管7实现混合均匀的木塑材料输出，输料管7的上端设有电动阀8，电动阀8调控输料管7的开闭，底板1的上端设有挤出模具9，挤出模具9实现异形木塑墙板的成型挤出，挤出模具9的上端设有输料通道12，输料通道12实现材料的输入，输料通道12的上端道口与输料管7的底端固定连接，挤出模具9的右侧上下端安装槽内设有冷却装置10，冷却装置10包括导热片101，挤出模具9右侧安装槽在靠近挤料通道11的一侧设有导热片101，导热片101的外侧设有散热鳍片102，散热鳍片102的外侧设有冷水箱103，冷水箱103在远离挤料通道11的一侧进水口处设有进水管104，进水管104的上端贯穿挤出模具9的上表面，冷水箱103的右侧出水口处设有出水管105，出水管105贯穿挤出模具9的右侧面，导热片101将木塑幕墙产生的热量及时吸收，通过散热鳍片102散热，冷水流入冷水箱103中，充分进行热量交换，交换升温的热水通过出水管105流入至外部冷却水设备中，进而保证挤出的木塑墙板快速冷却成型，挤出模具9的中部设有挤料通道11，挤料通道11实现木塑材料的成型，挤料通道11与输料通道12相通，输料通道12的通道内设有过滤缓流结构13，缓流结构13包括过滤网131，通过过滤网131过滤与间接缓流，输料通道12的通道内上方设有过滤网131，输料通道12的通道内下方设有缓流板132，缓流板132的上端布满S形通孔，通过缓流板132上S形通孔的设置，保证混合后的木塑材料充分流入挤出模具9中的挤料通道11内，挤出模具9的左侧安装槽内设有液压机15，液压机15的液压油输出口与伸缩柱16的进油口连通，伸缩柱16的右端设有推板17，推板17在挤料通道11内滑动连接，液压机15运转，液压油输出口驱动伸缩柱16伸缩，推动推板17将成型的木塑墙板推出，底板1的底面两侧设有固定板18，固定板18的上端设有固定螺纹孔19，通过螺栓将固定板18上固定螺纹孔19与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现装置的固定，底板1的上端设有控制开关组20，控制开关组20调控各装置的正常运转，控制开关组20的输入端电连接外部电源，电动阀8、液压机15、加热片32和伺服电机51的输入端均电连接控制开关组20的输出端，控制开关组20上设有分别与电动阀8、液压机15、加热片32和伺服电机51对应的控制按钮。

在使用时：通过螺栓将固定板18上固定螺纹孔19与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现装置的固定，将外部冷水管与进水管104连接，将出水管105与外部冷却水设备进水口连接，将融化的塑料和木质材料按规定比例通过入料斗14输送至搅拌筒4内，通过控制开关组20调控，加热片32加热，保证搅拌过程中适宜的温度，避免搅拌过程中由于温度流失过快造成的混合不均或硬化情况的发生，伺服电机51运转，输出轴转动带动搅拌轴52、搅拌片53和搅拌杆55的旋转，搅拌片53上的漏孔也避免搅拌过程中木塑材料波动太大，保证木塑材料在适宜温度下充分混合，电动阀8运转，将混合均匀的木塑材料通过输料管7输送至挤出模具9中，木塑材料通过输料通道12输入，通过过滤网131过滤与间接缓流，通过缓流板132上S形通孔的设置，保证混合后的木塑材料充分流入挤出模具9中的挤料通道11内，在挤出模具9中挤料通道11定型，导热片101将木塑幕墙产生的热量及时吸收，通过散热鳍片102散热，冷水流入冷水箱103中，充分进行热量交换，交换升温的热水通过出水管105流入至外部冷却水设备中，进而保证挤出的木塑墙板快速冷却成型，液压机15运转，液压油输出口驱动伸缩柱16伸缩，推动推板17将成型的木塑墙板推出挤料通道11，人员及时收集即可。

本实用新型通过控制开关组20调控，伺服电机51运转，输出轴转动带动搅拌轴52、搅拌片53和搅拌杆55的旋转，保证木塑材料最适宜温度下充分混合，加热片32加热，保证搅拌过程中适宜的温度，避免搅拌过程中由于温度流失过快造成的混合不均或硬化情况的发生，从而保证了木塑墙板的挤出质量，过滤网131起到过滤与间接缓流的作用，缓流板132上S形通孔的设置，保证混合后的木塑材料充分流入挤出模具9中的挤料通道11内，导热片101将木塑幕墙产生的热量及时吸收，通过散热鳍片102散热，冷水箱103的冷水也充分进行热量交换，进而保证挤出的木塑墙板快速冷却成型，减轻了人员的工作负担，保证了木塑墙板的生产质量，提升了挤出模具的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种异形木塑墙板挤出模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设有两个均匀分布的支杆(2)，支杆(2)的顶端与保温装置(3)中环形保温空腔板(31)的外表面固定连接，保温装置(3)中环形保温空腔板(31)的内壁与搅拌筒(4)的外表面固定连接，搅拌筒(4)的筒内设有搅拌装置(5)，搅拌筒(4)的上端进料口处设有入料斗(14)，搅拌筒(4)的底端设有锥形筒(6)，锥形筒(6)的底端出料口处设有输料管(7)，输料管(7)的上端设有电动阀(8)，底板(1)的上端设有挤出模具(9)，挤出模具(9)的上端设有输料通道(12)，输料通道(12)的上端道口与输料管(7)的底端固定连接，挤出模具(9)的右侧上下端安装槽内设有冷却装置(10)，挤出模具(9)的中部设有挤料通道(11)，挤料通道(11)与输料通道(12)相通，输料通道(12)的通道内设有过滤缓流结构(13)，挤出模具(9)的左侧安装槽内设有液压机(15)，液压机(15)的液压油输出口与伸缩柱(16)的进油口连通，伸缩柱(16)的右端设有推板(17)，推板(17)在挤料通道(11)内滑动连接，底板(1)的底面两侧设有固定板(18)，固定板(18)的上端设有固定螺纹孔(19)，底板(1)的上端设有控制开关组(20)，控制开关组(20)的输入端电连接外部电源，电动阀(8)和液压机(15)的输入端均电连接控制开关组(20)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种异形木塑墙板挤出模具，其特征在于：所述保温装置(3)包括环形保温空腔板(31)，所述环形保温空腔板(31)的外表面与支杆(2)的顶端固定连接，环形保温空腔板(31)的腔内壁设有加热片(32)，加热片(32)的输入端电连接控制开关组(20)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种异形木塑墙板挤出模具，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括伺服电机(51)，所述搅拌筒(4)的上端设有伺服电机(51)，伺服电机(51)的输出轴穿过搅拌筒(4)的上端通孔并通过联轴器与搅拌轴(52)的上端固定连接，搅拌轴(52)的中部均匀设有搅拌片(53)，搅拌片(53)的表面布满漏孔(54)，搅拌轴(52)的底端均匀设有搅拌杆(55)，搅拌杆(55)位于锥形筒(6)的内部，伺服电机(51)的输入端电连接控制开关组(20)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种异形木塑墙板挤出模具，其特征在于：所述冷却装置(10)包括导热片(101)，所述挤出模具(9)右侧安装槽在靠近挤料通道(11)的一侧设有导热片(101)，导热片(101)的外侧设有散热鳍片(102)，散热鳍片(102)的外侧设有冷水箱(103)，冷水箱(103)在远离挤料通道(11)的一侧进水口处设有进水管(104)，进水管(104)的上端贯穿挤出模具(9)的上表面，冷水箱(103)的右侧出水口处设有出水管(105)，出水管(105)贯穿挤出模具(9)的右侧面。

5.根据权利要求1所述的一种异形木塑墙板挤出模具，其特征在于：所述缓流结构(13)包括过滤网(131)，所述输料通道(12)的通道内上方设有过滤网(131)，输料通道(12)的通道内下方设有缓流板(132)，缓流板(132)的上端布满S形通孔。

6.根据权利要求1所述的一种异形木塑墙板挤出模具，其特征在于：所述搅拌筒(4)的底端与锥形筒(6)的上端相通，搅拌筒(4)与锥形筒(6)的直径一致，且搅拌筒(4)与锥形筒(6)的中心轴线重合。