CN203171995U - 一种用于双螺杆挤出机的筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双螺杆挤出机的筒体，所述筒体包括外筒和衬套，所述外筒为长方体，所述外筒内设有∞型孔，所述衬套设置在所述∞型孔内，并且所述衬套与所述∞型孔相匹配；所述外筒上下两端分别设有至少一个加热棒放置孔。采用本技术方案的有益效果是：有效提高温度的控制精度，来达到更稳定挤出工艺、更稳定的产品质量、降低设备故障率、提高产品成品率、节省能源和备件的消耗，可以创造相当可观的经济效益;减少能量损耗、提高加热元件的寿命、降低加热元件的生产成本，最重要的是避免了因热惯性造成过度冷却和加热、缩小了热辐射距离，提高了温度控制的精度和响应速度。

Description

一种用于双螺杆挤出机的筒体

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，具体涉及一种用于双螺杆挤出机的筒体。

背景技术

塑料挤出机是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，塑料挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动或产品质量不稳定。挤出成型的温度控制精度对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。而现在的双螺杆挤出机一般都采用积木式设计，直角形板式铸铜加热器覆盖在筒体最外表，当温控仪设定一定温度时，加热器开始加热，靠热辐射传递给筒体，再传递给内孔的塑料，筒体的底部配有热电偶，当到达设定温度时，加热器停止加热，当温度超过设定值时，温控仪输出冷却信号，电磁阀工作，冷却水进入筒体的冷却通道，如此反复循环，确保实际温度在合理的范围内波动。

但是，由于板式加热器裸露在最外端，向周围环境散热，浪费能量；板式加热器靠4只螺钉固定在筒体上，受热膨胀后，易变形，使之与筒体贴合不紧密，造成传热不畅，筒体在固定的时间内不能达到设定的温度，会使加热器过渡加热，降低了加热器的寿命，使用时间大大缩短；由于板式加热器由铜铸造而成，制造成本较高，更换备件的费用也高；同时热惯性较大，当停止加热后，由于本身的余热还在不断传给筒体，会给筒体造成过热，只好进行冷却，来保持温度的稳定，这样造成了能量的浪费，频繁启动冷却，易产生冷却系统的故障，如易产生水垢，轻者影响热交换效果，重者堵住冷却通道；同时加热器离心部较远，热辐射的距离长，会增加温度控制的滞后性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于双螺杆挤出机的筒体，有效提高温度的控制精度，来达到更稳定挤出工艺、更稳定的产品质量、降低设备故障率、提高产品成品率、节省能源和备件的消耗，可以创造相当可观的经济效益;减少能量损耗、提高加热元件的寿命、降低加热元件的生产成本，最重要的是避免了因热惯性造成过度冷却和加热、缩小了热辐射距离，提高了温度控制的精度和响应速度。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于双螺杆挤出机的筒体，所述筒体包括外筒和衬套，所述外筒为长方体，所述外筒内设有∞型孔，所述衬套设置在所述∞型孔内，并且所述衬套与所述∞型孔相匹配；所述外筒上下两端分别设有至少一个加热棒放置孔。

优选地，所述外筒内还设有至少一个冷却孔，所述至少一个冷却孔均匀分布在所述∞型孔周围。

优选地，所述外筒内还设有热电偶孔，所述热电偶孔贯通至所述衬套处。

优选地，所述外筒的两端分别设有连接端部，各所述连接端部上设有连接螺孔和定位销孔。

优选地，所述外筒还设有冷却水进孔和冷却水出孔，所述冷却水进孔和所述冷却水出孔分别设置在所述外筒的两端，并且所述冷却水进孔和所述冷却水出孔分别与所述至少一个冷却孔连接。

采用本技术方案的有益效果是：有效提高温度的控制精度，来达到更稳定挤出工艺、更稳定的产品质量、降低设备故障率、提高产品成品率、节省能源和备件的消耗，可以创造相当可观的经济效益;减少能量损耗、提高加热元件的寿命、降低加热元件的生产成本，最重要的是避免了因热惯性造成过度冷却和加热、缩小了热辐射距离，提高了温度控制的精度和响应速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的左视半剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.外筒2.衬套3.∞型孔4.加热棒放置孔5.冷却孔6.热电偶孔7.连接端部8.连接螺孔9.定位销孔10.冷却水进孔11.冷却水出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于双螺杆挤出机的筒体，所述筒体包括外筒1和衬套2，外筒1为长方体，外筒1内设有∞型孔3，衬套2设置在∞型孔3内，并且衬套2与∞型孔3相匹配；外筒1上下两端分别设有至少一个加热棒放置孔4。

本实施例中，外筒1上下两端分别设有四个加热棒放置孔4，将插入式的加热棒插入加热棒放置孔4中，其它结构保持不变。插入式的加热棒受热膨胀后，与孔内壁贴合紧密，热量源源不断地传给外筒1内壁的塑料。当加热棒传递的热量和塑料本身的摩擦热一起作用于外筒1，当温度接近设定值时，加热棒停止加热，由于加热棒本身的体积很小，几乎不存在热惯性和散热问题，所以避免了冷却系统的频繁启动。当塑料本身的摩擦热不足以维持设定温度时，温度降到温控仪的下限时，启动加热，直至接近设定值，始终使筒体的实际温度控制在合理的范围内。本实用新型的筒体温度的控制精度在±1℃以内，达到先进水平。

由于外筒1设有加热棒放置孔4，加热棒放置在加热棒放置孔4内，包容在筒体内部，向周围环境散热小，节省能量；离心部较近，热传递的距离短，温度控制不存在滞后性；受热膨胀后，不易变形，使之与筒体贴合紧密，不但传热效果更好，而且避免了过度加热，使用寿命更长；

同时热惯性较小，当停止加热后，没有过多的余热传给筒体，不会给筒体造成过热，避免了频繁启动冷却，提高温度控制的响应精度，进而提高温度的准确性，不易产生冷却系统的故障，大大降低了冷却水道结水垢的可能性，降低了温度故障率；

同时与之配套的加热棒可以由不锈钢制成，制造成本较低，更换备件的费用也低。

外筒1内还设有至少一个冷却孔5，至少一个冷却孔5均匀分布在∞型孔3周围，本实施例中冷却孔5设有十六个。外筒1内还设有热电偶孔6，热电偶孔6贯通至衬套2处。外筒1的两端分别设有连接端部7，各连接端部7上设有连接螺孔8和定位销孔9。外筒1还设有冷却水进孔10和冷却水出孔11，冷却水进孔10和冷却水出孔11分别设置在外筒1的两端，并且冷却水进孔10和冷却水出孔11分别与至少一个冷却孔5连接。

采用本技术方案的有益效果是：有效提高温度的控制精度，来达到更稳定挤出工艺、更稳定的产品质量、降低设备故障率、提高产品成品率、节省能源和备件的消耗，可以创造相当可观的经济效益;减少能量损耗、提高加热元件的寿命、降低加热元件的生产成本，最重要的是避免了因热惯性造成过度冷却和加热、缩小了热辐射距离，提高了温度控制的精度和响应速度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于双螺杆挤出机的筒体，其特征在于，所述筒体包括外筒和衬套，所述外筒为长方体，所述外筒内设有∞型孔，所述衬套设置在所述∞型孔内，并且所述衬套与所述∞型孔相匹配；所述外筒上下两端分别设有至少一个加热棒放置孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆挤出机的筒体，其特征在于，所述外筒内还设有至少一个冷却孔，所述至少一个冷却孔均匀分布在所述∞型孔周围。

3.根据权利要求2所述的一种用于双螺杆挤出机的筒体，其特征在于，所述外筒内还设有热电偶孔，所述热电偶孔贯通至所述衬套处。

4.根据权利要求3所述的一种用于双螺杆挤出机的筒体，其特征在于，所述外筒的两端分别设有连接端部，各所述连接端部上设有连接螺孔和定位销孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于双螺杆挤出机的筒体，其特征在于，所述外筒还设有冷却水进孔和冷却水出孔，所述冷却水进孔和所述冷却水出孔分别设置在所述外筒的两端，并且所述冷却水进孔和所述冷却水出孔分别与所述至少一个冷却孔连接。

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