CN107097392A - 一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺 - Google Patents
一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107097392A CN107097392A CN201710441586.9A CN201710441586A CN107097392A CN 107097392 A CN107097392 A CN 107097392A CN 201710441586 A CN201710441586 A CN 201710441586A CN 107097392 A CN107097392 A CN 107097392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- neck bush
- high precision
- temperature
- precision measuring
- temperature probe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000010237 hybrid technique Methods 0.000 description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺，该测温挤出机内衬套包括测温探头和可装配在机壳内的内衬套，内衬套外侧面开设有预埋孔，测温探头固定安装在预埋孔内。生产工艺包括：(1)加工内衬套内外型至成品尺寸；(2)在内衬套的外侧面加工预埋孔位；(3)在预埋孔内加入导热介质；(4)将测温探头压入预埋孔内，并固定，即得高精度测温挤出机内衬套。本发明高精度测温挤出机内衬套，提高了物料温度控制的准确性，且保证了生产过程产品的性能及质量的稳定性；此外，本发明生产工艺具有安装操作简单、生产成本低等优点，具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤出机配件，尤其涉及一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺。
背景技术
随着聚合物加工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
在国外，目前双螺杆挤出机已广泛应用于聚合物加工领域。硬聚氯乙烯粒料、管材、异型材、板材几乎都是采用双螺杆挤出机加工成型的。作为连续混合机，双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填充和增强改性，也有用来进行反应挤出。双螺杆挤出机主要由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。
目前，市场上的平行双螺杆造粒机机筒，采用机壳加内衬套组装结构，其在生产过程中由于内衬套与机壳间、探头与机客间存在的装配间隙，在对机筒加热时机壳与内衬套之间存在很大热传递损失和较大的温度梯度，而现有机筒测温探头安装在机壳上，如图1所示，测温探头不能准确测量衬套内壁的温度，从而导致控温系不能准确控制机筒内物料的温度。按常规工艺生产的衬套与机壳组装后物料的控温误差在20-60度，无法精确控制物料的温度及温度的稳定性，加工温度过高和时间过长都很容易造成过热分解，严重影响物料的性能及产品质量的稳定性。
因此，现有工艺生产的挤出机机筒和衬套已不能满足聚合物加工企业生产聚合物原料的技术需求，有必要进行改进。
发明内容
本发明为解决现有技术中挤出机的物料测控温误差大、温度稳定性低的缺陷，提出一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺。
本发明高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺，其针对传统测温挤出机产品存在的缺陷，通过对衬套的结构及测温探头的安装位置和安装方式进行了重新设计，将测温探头的安装位置从机壳外壁移动到衬套内靠近物料的位置，减小了由于装配间隙及长距离温度传递造成的温度损失，实现了衬套内壁和物料温度的精确测量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种高精度测温挤出机内衬套，包括测温探头4和可装配在机壳3内的内衬套2，所述内衬套2外侧面开设有预埋孔6，所述测温探头4固定安装在所述预埋孔6内。
进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4与所述预埋孔6内壁之间设有导热介质5，所述导热介质5位于所述测温探头4顶部和/或其周围。
进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4至所述内衬套2内侧面的间距为1-4mm。
进一步优选地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4至所述内衬套2内侧面的间距为2-3mm。
进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述机壳3上开设有与所述预埋孔6相对应的插孔7。
进一步优选地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4的尾端采用快捷插头8的方式与测温仪连接。
进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4为热电偶电势差探头。
本发明的第二个方面是提供一种所述高精度测温挤出机内衬套的生产工艺，具体包括如下步骤：
(1)加工内衬套内外型至成品尺寸；
(2)在内衬套的外侧面加工预埋孔位；
(3)在预埋孔内加入导热介质；
(4)将测温探头完全压入预埋孔内，并固定，即得高精度测温挤出机内衬套。
进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，所述步骤(3)中导热介质为Au、Ag、Cu、Al、Mg、碳粉，或者Au、Ag、Cu、Al或Mg的同金属氧化物粉末，其粒径为60-100目。
进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，所述步骤(4)中的固定方式为将所述测温探头螺纹固定在所述预埋孔内。
进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，所述步骤(4)中的固定方式为将压好测温探头的内衬套进行固化处理，使内衬套、导热介质和测温探头熔合固定为一体，所述固化处理工艺为：将压好测温探头的内衬套加热到150-550℃，保温1-6小时。
进一步较为优选地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，所述步骤(5)中固化处理工艺为：将压好测温探头的内衬套加热到200-500℃，保温1-4.5小时。
进一步更为优选地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，所述步骤(5)中固化处理工艺为：将压好测温探头的内衬套加热到250-350℃，保温2-3小时。
进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，还包括步骤(6)：对固化后的高精度测温挤出机内衬套进行测温探头灵敏度检测，控制物料的控温误差为0-10℃。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
(1)本发明将测温探头的安装位置从机壳外壁移动到内衬套上靠近物料的位置，减小了由于装配间隙及长距离温度传递造成的温度损失，精确测量和反应衬套内壁和物料温度；
(2)测温探头的安装方法由传统的间隙配合螺纹固定的安装方式，更改为本发明在生产内衬套时无间隙植入固定，并在测温探头底部及周围加入导热介质，确保测温数据的准确性和温度变化的灵敏性；
(3)在改变了内衬套和测温探头的结构和安装方式后，为了让测温探头不影响内衬套安装的便捷性，植入的测温探头不得高于内衬套外形，将测温探头完全压入预埋孔内，且测温探头尾部采用快捷插口的方式与温控仪进行数据链接，完美解决了由于结构变化而带来的影响；
(4)本发明生产工艺对传统衬套的结构及测温探头的安装位置和安装方式进行了革新，可对现有挤出机或测温挤出机进行改造，具有安装位置新颖，安装操作简单，生产成本低等优点，可广泛应用于挤出机测温领域，具有良好的社会推广应用价值。
附图说明
图1为现有测温挤出机中测温探头安装在机壳上的结构示意图；
图2为本发明一种实施例的高精度测温挤出机内衬套的结构示意图；
图3为本发明一种优选实施例的高精度测温挤出机内衬套的结构示意图；
其中，1-物料，2-内衬套，3-机壳，4-测温探头，5-导热介质，6-预埋孔，7-插孔，8-快捷插头。
具体实施方式
本发明针对传统产品存在的缺陷对衬套的结构及测温探头的安装位置和方式进行了重新设计，首先提供了一种高精度测温挤出机内衬套，该高精度测温挤出机内衬套包括测温探头4和可装配在机壳3内的内衬套2，内衬套2外侧面开设有预埋孔6，测温探头4固定安装在预埋孔6内。此外，测温探头4与预埋孔6内壁之间设有导热介质5，导热介质5位于测温探头4顶部和/或其周围，且将测温探头4至内衬套2内侧面的间距控制在1-4mm，提高了物料温度控制的准确性，为调整物料配方及控制物料性能的稳定性提供了精确的温度参数依据，也保证了生产过程产品的性能及质量的稳定性。
此外，本发明还提供了一种用于高精度测温挤出机内衬套的生产工艺，主要包括以下步骤：(1)按各型号要求加工内衬套内外型至成品尺寸；(2)在衬套侧面加工测温探头预埋孔位；(3)在预埋孔内加入导热介质；(4)将测温探头压入预埋孔，并采用螺纹连接或进行高温固化处理的方式进行固定，具体；(5)进行测温探头灵敏度检测，经测试该测温挤出机可使物料的控温误差控制在0-10度以内。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1如图2所示，本发明实施例提供了一种高精度测温挤出机内衬套，包括测温探头4和可装配在机壳3内的内衬套2，内衬套2外侧面开设有预埋孔6，预埋孔6的形状与测温探头4相同，使得测温探头4能够较适宜的固定安装在预埋孔6内，测温探头4采用热电偶电势差探头。测温探头4至内衬套2内侧面的间距为1-4mm，优选地，测温探头4至内衬套2内侧面的间距为2-3mm，更优选为2.2-2.5mm，在保证内衬套2使用寿命的基础上，降低测温探头4与内衬套2内侧面物料1的间距，一方面实现了精确测量和反应衬套内壁和物料1的温度，另一方面减小了由于装配间隙及长距离温度传递造成的温度损失。
此外，在本实施例的高精度测温挤出机内衬套上，机壳3上开设有与预埋孔6相对应的插孔7，测温探头4的尾端采用快捷插头8的方式与测温仪连接，具体为快捷插头8穿过插孔7与机壳3外侧的测温仪连接，可实时对内衬套2内物料1的温度进行监测，防止加工温度过高和时间过长都很容易造成过热分解，保证物料的性能及产品质量的稳定性。
实施例2如图3所示，本发明实施例提供了一种高精度测温挤出机内衬套，包括测温探头4和可装配在机壳3内的内衬套2，内衬套2外侧面开设有预埋孔6，预埋孔6的形状与测温探头4相同，使得测温探头4能够较适宜的固定安装在预埋孔6内，测温探头4采用热电偶电势差探头。而且在测温探头4与预埋孔6内壁之间设有导热介质5，导热介质5位于测温探头4顶部和/或其周围，导热介质具有较佳的导热性能，避免物料1的热量在传递过程中的热损失，从而提高温度测量的准确性和实时性。
同样地，在该实施例的高精度测温挤出机内衬套上，测温探头4至内衬套2内侧面的间距为1-4mm，优选地，测温探头4至内衬套2内侧面的间距为2-3mm，更优选为2.2-2.5mm，在保证内衬套2使用寿命的基础上，降低测温探头4与内衬套2内侧面物料1的间距，一方面实现了精确测量和反应衬套内壁和物料1的温度，另一方面减小了由于装配间隙及长距离温度传递造成的温度损失。
此外，在本实施例的高精度测温挤出机内衬套上，机壳3上开设有与预埋孔6相对应的插孔7，测温探头4的尾端采用快捷插头8的方式与测温仪连接，具体为快捷插头8穿过插孔7与机壳3外侧的测温仪连接，可实时对内衬套2内物料1的温度进行监测，防止加工温度过高和时间过长都很容易造成过热分解，保证物料的性能及产品质量的稳定性。
实施例3本发明实施例提供了一种高精度测温挤出机内衬套的生产工艺，具体包括如下步骤：(1)加工内衬套内外型至成品尺寸；(2)在内衬套的外侧面加工预埋孔位；(3)在预埋孔内加入导热介质；(4)将测温探头压入预埋孔内，并采用螺纹连接方式固定；或将压好测温探头的内衬套进行固化处理，使内衬套、导热介质和测温探头熔合固定为一体，即得高精度测温挤出机内衬套。
在实施例的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺中，导热介质为Au、Ag、Cu、Al、Mg、碳粉中，或者Au、Ag、Cu、Al、或Mg的同金属氧化物粉末，其粒径为60-100目；步骤(4)中固化处理工艺为：将压好测温探头的内衬套加热到150-550℃，保温1-6小时；优选地，将压好测温探头的内衬套加热到200-500℃，保温1-4.5小时；更为优选地，将压好测温探头的内衬套加热到250-350℃，保温2-3小时。
本实例生产的高精度测温挤出机内衬套大大提高了物料温度的准确性，对固化后的高精度测温挤出机内衬套进行测温探头灵敏度检测，物料的控温误差能控制在0-10度以内，为调整物料配方及控制物料性能的稳定性提供了精确的温度参数依据，也保证了生产过程产品的性能及质量的稳定性。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种高精度测温挤出机内衬套，包括测温探头(4)和可装配在机壳(3)内的内衬套(2)，其特征在于，所述内衬套(2)外侧面开设有预埋孔(6)，所述测温探头(4)固定安装在所述预埋孔(6)内。
2.根据权利要求1所述的高精度测温挤出机内衬套，其特征在于，所述测温探头(4)与所述预埋孔(6)内壁之间设有导热介质(5)，所述导热介质(5)位于所述测温探头(4)顶部和/或其周围。
3.根据权利要求1所述的高精度测温挤出机内衬套，其特征在于，所述测温探头(4)至所述内衬套(2)内侧面的间距为1-4mm。
4.根据权利要求1所述的高精度测温挤出机内衬套，其特征在于，所述机壳(3)上开设有与所述预埋孔(6)相对应的插孔(7)。
5.根据权利要求4所述的高精度测温挤出机内衬套，其特征在于，所述测温探头(4)的尾端通过快捷插头(8)与测温仪连接。
6.根据权利要求1所述的高精度测温挤出机内衬套，其特征在于，所述测温探头(4)为热电偶电势差探头。
7.一种如根据权利要求1-6任一项所述高精度测温挤出机内衬套的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)加工内衬套内外型至成品尺寸；
(2)在内衬套的外侧面加工预埋孔位；
(3)在预埋孔内加入导热介质；
(4)将测温探头完全压入预埋孔内，并固定，即得高精度测温挤出机内衬套。
8.根据权利要求7所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的固定方式为将所述测温探头螺纹固定在所述预埋孔内。
9.根据权利要求7所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的固定方式为将压好测温探头的内衬套进行固化处理，使内衬套、导热介质和测温探头熔合固定为一体，所述固化处理工艺为：将压好测温探头的内衬套加热到150-550℃，保温1-6小时。
10.根据权利要求7所述的高精度测温挤出机内衬套的生产工艺，其特征在于，还包括步骤(5)：对固化后的高精度测温挤出机内衬套进行测温探头灵敏度检测，控制物料的控温误差为0-10℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710441586.9A CN107097392A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710441586.9A CN107097392A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107097392A true CN107097392A (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=59660715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710441586.9A Pending CN107097392A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107097392A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024011712A1 (zh) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | 上海登杰机器设备有限公司 | 一种精密测温结构 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19815303C1 (de) * | 1998-04-06 | 1999-07-15 | Battenfeld Extrusionstech | Planetwalzenextruder |
| DE102005007951A1 (de) * | 2004-03-04 | 2005-09-22 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Walzenteil eines Planetwalzenextruders |
| JP2008105295A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形用金型 |
| CN201852643U (zh) * | 2010-11-16 | 2011-06-01 | 李世强 | 温度计盲肠 |
| CN203171995U (zh) * | 2013-03-27 | 2013-09-04 | 安特普工程塑料（苏州）有限公司 | 一种用于双螺杆挤出机的筒体 |
| CN103522506A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 成都市思博睿科技有限公司 | 可换衬套式电磁加热注塑机料筒 |
| CN203726802U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-07-23 | 东莞市常平大京九高聚物导电静电研究中心 | 具有物料成型检测装置的挤塑机 |
| CN204451151U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-08 | 东莞市胶帅高分子材料有限公司 | 一种阻燃环保pp挤出机 |
| CN106694889A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-24 | 苏州艾盾合金材料有限公司 | 一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法 |
| CN106813789A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-06-09 | 塞姆普里斯股份公司 | 温度探针和挤出机 |
| CN206825880U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-01-02 | 苏州艾盾合金材料有限公司 | 一种高精度测温挤出机内衬套 |
-
2017
- 2017-06-13 CN CN201710441586.9A patent/CN107097392A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19815303C1 (de) * | 1998-04-06 | 1999-07-15 | Battenfeld Extrusionstech | Planetwalzenextruder |
| DE102005007951A1 (de) * | 2004-03-04 | 2005-09-22 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Walzenteil eines Planetwalzenextruders |
| JP2008105295A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形用金型 |
| CN201852643U (zh) * | 2010-11-16 | 2011-06-01 | 李世强 | 温度计盲肠 |
| CN103522506A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 成都市思博睿科技有限公司 | 可换衬套式电磁加热注塑机料筒 |
| CN203171995U (zh) * | 2013-03-27 | 2013-09-04 | 安特普工程塑料（苏州）有限公司 | 一种用于双螺杆挤出机的筒体 |
| CN203726802U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-07-23 | 东莞市常平大京九高聚物导电静电研究中心 | 具有物料成型检测装置的挤塑机 |
| CN204451151U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-08 | 东莞市胶帅高分子材料有限公司 | 一种阻燃环保pp挤出机 |
| CN106813789A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-06-09 | 塞姆普里斯股份公司 | 温度探针和挤出机 |
| CN106694889A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-24 | 苏州艾盾合金材料有限公司 | 一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法 |
| CN206825880U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-01-02 | 苏州艾盾合金材料有限公司 | 一种高精度测温挤出机内衬套 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024011712A1 (zh) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | 上海登杰机器设备有限公司 | 一种精密测温结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shaik et al. | A scientific review on various pellet extruders used in 3D printing FDM processes | |
| CN105778484B (zh) | 一种应用于fdm技术的3d打印的改性尼龙材料及其打印方法 | |
| CN103974828B (zh) | 多层可热恢复物品 | |
| Soe et al. | Assessment of non-uniform shrinkage in the laser sintering of polymer materials | |
| CN105482752A (zh) | 塑基粘结剂及其用于制备粉末注射成形坯体的方法 | |
| CN103112138A (zh) | 量化注塑机的喷射过程中的过程波动的方法和注塑机 | |
| CN107097392A (zh) | 一种高精度测温挤出机内衬套及其生产工艺 | |
| CN206825880U (zh) | 一种高精度测温挤出机内衬套 | |
| CN106003724A (zh) | 一种选择性激光烧结sls铺粉滚筒 | |
| CN105500659A (zh) | 一种尼龙托辊管体制造装置及制造工艺 | |
| CN207669729U (zh) | 一种双螺杆挤出机混炼挤出一步法3d打印耗材制备装置 | |
| CN100551672C (zh) | 特殊的高精度pfa套筒薄膜的制备方法 | |
| CN103665904B (zh) | 一种木塑复合材料及其型材的制造方法 | |
| CN213675386U (zh) | 一种具有温度检测功能的双螺杆挤出机 | |
| CN201335704Y (zh) | 塑料成型工艺加工的小口径靶式流量传感器及家用燃气表 | |
| CN208714326U (zh) | 一种注塑机快速成型装置 | |
| CN104802213B (zh) | 数控冲孔压花中冲杆与冲头冲子组件装配的方法 | |
| KR101571884B1 (ko) | 사출기 제조이력 관리 시스템 | |
| CN103545105A (zh) | 用原位聚合半芳香尼龙粘结剂制备耐热粘结磁体的方法 | |
| CN211054429U (zh) | 一种热熔注塑pu圆带熔接系统 | |
| CN201432405Y (zh) | 油温控制的挤出机螺杆 | |
| CN103481495A (zh) | 一种用于提高电缆内端塑化质量的加热装置及塑化设备 | |
| CN111319256B (zh) | 一种3d打印直接制造有机高分子ptc热敏器件的方法 | |
| CN203485423U (zh) | 基于Labview温度控制的挤塑成型机头 | |
| CN205835920U (zh) | 一种聚合物逆向挤出口模设计的实验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Peng Gangjun Inventor after: Wang Xingui Inventor before: Peng Gangjun |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170829 |