CN111923484A - 可用于催化剂成型的柱塞式挤出机 - Google Patents

可用于催化剂成型的柱塞式挤出机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，物料混合装置、柱塞机筒后部、柱塞机筒前部、柱塞；柱塞机筒后部内设置有一工作腔，工作腔的底部设置有挤出口；物料混合装置通过传送组件与工作腔连通；物料混合装置内的物料通过传送组件到达工作腔的内部；柱塞的一端固定连接柱塞机筒前部，柱塞的另一端伸入柱塞机筒后部的工作腔通过柱塞机筒前部的移动使得柱塞移动挤压工作腔内的物料使物料从挤出口出料；挤出口的正下方设置有物料盛放器皿；物料混合装置的顶盖上设置有一连通孔，连通孔连通有一液体滴加装置；物料混合装置内设置有搅拌装置。应用本技术方案可实现柱塞式挤出机的物料混合、物料连续挤出。

Description

可用于催化剂成型的柱塞式挤出机
技术领域
本发明涉及物料挤出领域，具体是指一种可用于催化剂成型的柱塞式挤出机。
背景技术
高分子量聚合物是综合性能十分优异的材料，被广泛应用于许多领域，其加工方式多为挤出成型。挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化或混合后的物料强行通过型孔或模头而成为具有特定截面的连续制品的一种加工方法，常见的有螺杆挤出机和柱塞挤出机等。对于一些具有很高的粘弹性的聚合物的挤出成型柱塞挤出成型，使用螺杆挤出机挤出，所需挤出机的尺寸大、混合效果差、模头处易堵塞且堵塞严重等缺陷，故挤出效果欠佳，故这类高粘弹性的聚合物通常需要柱塞式挤出机挤出。
柱塞式挤出机主要用于挤出所需压力高或螺杆挤出不适用的工艺中。传统的柱塞挤出机是借助柱塞强大的推压力而前进的，故又被成为柱塞推压机。由于柱塞运动慢、加料的断续性等因素的影响，传统的柱塞挤出机不能实现连续性加工；柱塞挤出机在做工过程中无法实现物料的充分混合，加工过程操作繁琐，且无法实现对于需要成型出特定排列顺序结构的物料挤出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，实现柱塞式挤出机的物料混合、物料连续挤出。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，物料混合装置、柱塞机筒后部、柱塞机筒前部、柱塞；所述柱塞机筒后部内设置有一工作腔，所述工作腔的底部设置有挤出口；所述物料混合装置通过传送组件与所述工作腔连通；所述物料混合装置内的物料通过传送组件到达所述工作腔的内部；所述柱塞的一端固定连接所述柱塞机筒前部，所述柱塞的另一端伸入所述柱塞机筒后部的工作腔通过所述柱塞机筒前部的移动使得所述柱塞移动挤压所述工作腔内的物料使所述物料从挤出口出料；所述挤出口的正下方设置有物料盛放器皿；所述物料混合装置的顶盖上设置有一连通孔，所述连通孔连通有一液体滴加装置；通过往所述液体滴加装置诸如液体使液体由连通孔进入物料混合装置内与物料混合；所述物料混合装置内设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述搅拌装置转动进行搅拌物料。
在一较佳的实施例中，所述搅拌装置具体包括沿中心对称设置的叶片；所述叶片的左右两侧分别为叶刃及叶背；所述第一驱动件驱动所述搅拌装置正转时，所述叶背面向物料转动并进行搅拌；所述第一驱动件驱动所述搅拌装置反转时，所述叶刃面向物料转动并切分物料。
在一较佳的实施例中，物料混合装置内具有一混合腔，所述搅拌装置设置于所述混合腔内；所述混合腔内壁向内延伸一段距离形成挡物片。
在一较佳的实施例中，所述混合腔的底部设置有出料口；所述传送组件具体包括螺杆与套筒；所述螺杆设置于所述套筒内，所述出料口连通所述套筒；第二驱动件连接所述螺杆并驱动所述螺杆转动输送物料。
在一较佳的实施例中，第二驱动件连接所述螺杆并驱动所述螺杆正转时，所述物料由混合腔被传送至工作腔；第二驱动件连接所述螺杆并驱动所述螺杆反转时，所述螺杆上的物料被传送至混合腔。
在一较佳的实施例中，所述物料盛放器皿置于十字滑台模组上；所述十字滑台模组包括沿第一方向移动的第一滑台以及沿第二方向移动的第二滑台；所述第一方向与第二方向相互垂直；所述物料盛放器皿随着所述第一滑台或第二滑台的移动沿第一方向或第二方向移动。
在一较佳的实施例中，所述十字滑台模组包括相互垂直设置的第一滑动底座以及第二滑动底座；第一滑动底座沿其长度方向滑动连接有第一滑台，所述第二滑动底座沿其长度方向滑动连接有第二滑台；所述第二滑台与所述第一滑动底座连动连接；所述物料盛放器皿设置与所述第一滑台上；第一伺服电机驱动所述第一滑台在所述第一滑动底座上移动，带动所述物料盛放器皿移动；第二伺服电机驱动所述第二滑台在所述第二滑动底座上移动，带动所述第一滑动底座沿第二方向移动，使得所述物料盛放器皿随所述第一滑动底座移动而移动。
在一较佳的实施例中，所述柱塞机筒前部设置于一滑动底座上；所述滑动底座的滑动方向与所诉柱塞的移动方向一致；所述滑动底座移动带动所述柱塞机筒前部移动，从而带动所述柱塞移动挤压物料。
在一较佳的实施例中，所述滑动底座的两端分别设置有第三滑动底座，所述第三滑动底座的长度方向与所述滑动底座的滑动方向一致，所述滑动底座与所述第三滑动底座滑动连接。
在一较佳的实施例中，所述滑动底座的底部固定连接有螺母座，所述螺母座与丝杆转动连接；所述丝杆的长度方向与所述第三滑动底座平行；第三驱动件驱动所述丝杆转动从而带动所述螺母座在所述丝杆的长度方向上移动，从而带动所述滑动底座移动。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
本发明提供了一种可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，相较于传统螺杆式挤出机的挤出强度低、机器体积大、挤出效率低等问题，本发明采用柱塞式挤出机，驱动件的驱动力直接转化为柱塞的推力，能明显减少挤出机的体积，并提高挤出机的挤出强度；相较于传统柱塞式挤出机的不可连续性以及未能混合性，本发明加入了混合腔以及传送组件，利于在实现物料的挤出成型前的充分混合，同时能实现挤出机的连续性挤出，能明显地减少人工工序，降低操作的复杂性，提高了挤出机的挤出效率；同时，与传统柱塞式挤出机相比，本发明还加入了物料盛放器皿及十字滑台模组，能够实现物料在挤出过程中特定结构成型，增加了该挤出机多方面的用途。
附图说明
图1为本发明优选实施例中可用于催化剂成型的柱塞式挤出机的整体结构示意图(一)；
图2为本发明优选实施例中可用于催化剂成型的柱塞式挤出机的整体结构示意图(二)；
图3为本发明优选实施例中可用于催化剂成型的柱塞式挤出机的整体结构示意图(三)；
图4为本发明优选实施例中可用于催化剂成型的柱塞式挤出机的整体结构示意图(四)；
图5为本发明优选实施例中可用于催化剂成型的柱塞式挤出机的整体结构局部放大示意图(一)；
图6为本发明优选实施例中可用于催化剂成型的柱塞式挤出机的整体结构局部放大示意图(二)；
图7为本发明优选实施例中可用于催化剂成型的柱塞式挤出机的搅拌装置结构爆炸示意图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，参考图1至7，包括物料混合装置4、柱塞机筒后部2、柱塞机筒前部3、柱塞1；所述柱塞机筒后部2内设置有一工作腔，所述工作腔的底部设置有挤出口；所述物料混合装置4通过传送组件与所述工作腔连通；所述物料混合装置4内的物料通过传送组件到达所述工作腔的内部；所述柱塞1的一端固定连接所述柱塞机筒前部3，所述柱塞1的另一端伸入所述柱塞机筒后部2的工作腔通过所述柱塞机筒前部3的移动使得所述柱塞1移动挤压所述工作腔内的物料使所述物料从挤出口出料；所述挤出口的正下方设置有物料盛放器皿9；所述物料混合装置4的顶盖15上设置有一连通孔，所述连通孔连通有一液体滴加装置8；通过往所述液体滴加装置8诸如液体使液体由连通孔进入物料混合装置4内与物料混合；所述物料混合装置4内设置有搅拌装置21，所述搅拌装置21连接有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述搅拌装置21转动进行搅拌物料。具体来说，所述第一驱动件为驱动电机。
具体来说，所述搅拌装置21具体包括沿中心对称设置的叶片17；所述叶片17的左右两侧分别为叶刃及叶背；所述第一驱动件驱动所述搅拌装置21正转时，所述叶背面向物料转动并进行搅拌；所述第一驱动件驱动所述搅拌装置21反转时，所述叶刃面向物料转动并切分物料。物料混合装置4内具有一混合腔16，所述搅拌装置21设置于所述混合腔16内；所述混合腔16内壁向内延伸一段距离形成挡物片18，在搅拌装置21进行物料切送时起阻挡作用，有利于物料的切送。在本实施例中，所述叶片17设置有4个。所述混合腔16的底部设置有出料口19；所述传送组件具体包括螺杆22与套筒20；所述螺杆22设置于所述套筒20内，所述出料口19连通所述套筒20；第二驱动件连接所述螺杆22并驱动所述螺杆22转动输送物料。具体来说，所述螺杆22上的螺纹之间间隔较大，第二驱动件连接所述螺杆22并驱动所述螺杆22正转时，所述物料由混合腔16的出料口19到达螺杆22上螺纹之间的间距上由于螺杆22的转动被传送至工作腔再有柱塞1挤压物料被挤出；第二驱动件连接所述螺杆22并驱动所述螺杆22反转时，所述螺杆22上的物料被反方向传送至混合腔16，利于将误落入传送组件的物料反向输送回混合室实现充分混合。
具体来说，所述物料盛放器皿9置于十字滑台模组上；所述十字滑台模组包括沿第一方向移动的第一滑台12以及沿第二方向移动的第二滑台13；所述第一方向与第二方向相互垂直；所述物料盛放器皿9随着所述第一滑台12或第二滑台13的移动沿第一方向或第二方向移动。所述十字滑台模组包括相互垂直设置的第一滑动底座10以及第二滑动底座11；第一滑动底座10沿其长度方向滑动连接有第一滑台12，所述第二滑动底座11沿其长度方向滑动连接有第二滑台13；所述第二滑台13与所述第一滑动底座10连动连接，具体来说，所述第二滑台13上设置有一连接盖14，所述第一滑动底座10固定连接有所述连接盖14从而所述第一滑动底座10与所述第二滑台13连动连接；所述物料盛放器皿9设置与所述第一滑台12上；第一伺服电机驱动所述第一滑台12在所述第一滑动底座10上移动，带动所述物料盛放器皿9移动；第二伺服电机驱动所述第二滑台13在所述第二滑动底座11上移动，带动所述第一滑动底座10沿第二方向移动，使得所述物料盛放器皿9随所述第一滑动底座10移动而移动。
具体来说，所述柱塞机筒前部3设置于一滑动底座上；所述滑动底座的滑动方向与所诉柱塞1的移动方向一致；所述滑动底座移动带动所述柱塞机筒前部3移动，从而带动所述柱塞1移动挤压物料。
所述滑动底座的两端分别设置有第三滑动底座7，所诉滑动底座通过第三滑台23与所述第三滑动底座7滑动连接；所述第三滑动底座7的长度方向与所述滑动底座的滑动方向一致，所述滑动底座与所述第三滑动底座7滑动连接。所述滑动底座的底部固定连接有螺母座6，所述螺母座6与丝杆5转动连接；所述丝杆5的长度方向与所述第三滑动底座7平行；第三驱动件驱动所述丝杆5转动从而带动所述螺母座6在所述丝杆5的长度方向上移动，从而带动所述滑动底座移动。
本发明提供了一种可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，相较于传统螺杆22式挤出机的挤出强度低、机器体积大、挤出效率低等问题，本发明采用柱塞式挤出机，驱动件的驱动力直接转化为柱塞1的推力，能明显减少挤出机的体积，并提高挤出机的挤出强度；相较于传统柱塞式挤出机的不可连续性以及未能混合性，本发明加入了混合腔16以及传送组件，利于在实现物料的挤出成型前的充分混合，同时能实现挤出机的连续性挤出，能明显地减少人工工序，降低操作的复杂性，提高了挤出机的挤出效率；同时，与传统柱塞式挤出机相比，本发明还加入了物料盛放器皿9及十字滑台模组，能够实现物料在挤出过程中特定结构成型，增加了该挤出机多方面的用途。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，其特征在于，物料混合装置、柱塞机筒后部、柱塞机筒前部、柱塞；所述柱塞机筒后部内设置有一工作腔，所述工作腔的底部设置有挤出口；所述物料混合装置通过传送组件与所述工作腔连通；所述物料混合装置内的物料通过传送组件到达所述工作腔的内部；所述柱塞的一端固定连接所述柱塞机筒前部，所述柱塞的另一端伸入所述柱塞机筒后部的工作腔通过所述柱塞机筒前部的移动使得所述柱塞移动挤压所述工作腔内的物料使所述物料从挤出口出料；所述挤出口的正下方设置有物料盛放器皿；所述物料混合装置的顶盖上设置有一连通孔，所述连通孔连通有一液体滴加装置；通过往所述液体滴加装置诸如液体使液体由连通孔进入物料混合装置内与物料混合；所述物料混合装置内设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述搅拌装置转动进行搅拌物料。
2.根据权利要求1所述的可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，其特征在于，所述搅拌装置具体包括沿中心对称设置的叶片；所述叶片的左右两侧分别为叶刃及叶背；所述第一驱动件驱动所述搅拌装置正转时，所述叶背面向物料转动并进行搅拌；所述第一驱动件驱动所述搅拌装置反转时，所述叶刃面向物料转动并切分物料。
3.根据权利要求2所述的可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，其特征在于，物料混合装置内具有一混合腔，所述搅拌装置设置于所述混合腔内；所述混合腔内壁向内延伸一段距离形成挡物片。
4.根据权利要求3所述的可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，其特征在于，所述混合腔的底部设置有出料口；所述传送组件具体包括螺杆与套筒；所述螺杆设置于所述套筒内，所述出料口连通所述套筒；第二驱动件连接所述螺杆并驱动所述螺杆转动输送物料。
5.根据权利要求4所述的可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，其特征在于；第二驱动件连接所述螺杆并驱动所述螺杆正转时，所述物料由混合腔被传送至工作腔；第二驱动件连接所述螺杆并驱动所述螺杆反转时，所述螺杆上的物料被传送至混合腔。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，其特征在于，所述物料盛放器皿置于十字滑台模组上；所述十字滑台模组包括沿第一方向移动的第一滑台以及沿第二方向移动的第二滑台；所述第一方向与第二方向相互垂直；所述物料盛放器皿随着所述第一滑台或第二滑台的移动沿第一方向或第二方向移动。
7.根据权利要求6所述的可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，其特征在于，所述十字滑台模组包括相互垂直设置的第一滑动底座以及第二滑动底座；第一滑动底座沿其长度方向滑动连接有第一滑台，所述第二滑动底座沿其长度方向滑动连接有第二滑台；所述第二滑台与所述第一滑动底座连动连接；所述物料盛放器皿设置与所述第一滑台上；第一伺服电机驱动所述第一滑台在所述第一滑动底座上移动，带动所述物料盛放器皿移动；第二伺服电机驱动所述第二滑台在所述第二滑动底座上移动，带动所述第一滑动底座沿第二方向移动，使得所述物料盛放器皿随所述第一滑动底座移动而移动。
8.根据权利要求1所述的可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，其特征在于，所述柱塞机筒前部设置于一滑动底座上；所述滑动底座的滑动方向与所诉柱塞的移动方向一致；所述滑动底座移动带动所述柱塞机筒前部移动，从而带动所述柱塞移动挤压物料。
9.根据权利要求8所述的可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，其特征在于，所述滑动底座的两端分别设置有第三滑动底座，所述第三滑动底座的长度方向与所述滑动底座的滑动方向一致，所述滑动底座与所述第三滑动底座滑动连接。
10.根据权利要求9所述的可用于催化剂成型的柱塞式挤出机，其特征在于，所述滑动底座的底部固定连接有螺母座，所述螺母座与丝杆转动连接；所述丝杆的长度方向与所述第三滑动底座平行；第三驱动件驱动所述丝杆转动从而带动所述螺母座在所述丝杆的长度方向上移动，从而带动所述滑动底座移动。
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