CN116198045B - 一种环保水闸橡胶密封件加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其是一种环保水闸橡胶密封件加工装置及其使用方法，包括橡胶开炼机主体，橡胶开炼机主体包括顶部对称设置的两个安装架和后转动辊、前转动辊，前转动辊的两端均转动连接有连接架，两个连接架分别与两个安装架的侧壁滑动连接，在切割部分完成对胶料的切割后，切割刮除机构的切割部分分离，通过刮除部分的往复移动对胶料进行多次往复刮动，从而有利于将切断后的胶料送入到翻料机构中进行多次翻折，多次翻折后翻料机构能够将翻折后的胶料再次送入到前转动辊和后转动辊之间进行挤压混合，然后重复上述步骤对胶料重复翻折挤压，有利于吃粉过程中加入到胶料中的匹配剂与胶料充分混合。

Description

一种环保水闸橡胶密封件加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种环保水闸橡胶密封件加工装置及其加工方法。

背景技术

闸门水封材料可以根据水头高低和孔口大小等具体条件进行选择，最常用的莫过于橡胶闸门水封。橡胶闸门水封又名止水橡皮或者止水橡胶，一般用天然橡胶制造，它的最大优点是弹性好，适应变形能力强；结构简单、封水严密可靠；比较经济，安装更换简便耐老化，使用寿命较长。混炼是橡胶制品生产过程中的重要工序。混炼得到的橡胶材料，人们称为混炼橡胶，是制造各种橡胶制品的半成品材料。

现有技术公开了部分橡胶密封件加工的发明专利，申请号为202211258080.1的中国专利，公开了一种橡胶开炼机，包括支撑座、A刃、B刃和C刃，所述支撑座上设置有压胶辊，所述压胶辊的一侧设置支撑架，所述支撑架的内侧从上至下依次设置有长度依次增长的多个电动滑轨，多个所述电动滑轨上均设置有电动滑块，所述电动滑块上设置有角度调节杆，所述角度调节杆的一端转动连接有连接转向器。

使用天然橡胶生产的橡胶制品强度高、弹性好，一般与乳胶、轮胎再生胶等混合使用。由于天然橡胶的粘度较大，流动性差，在开炼机对天然橡胶进行混炼的过程中，橡胶只能向辊轴方向产生周边流动而没有轴向流动，从而使得加入到胶料中的配合剂分散不均，工人在对胶料进行翻炼操作时前转动棍和后转动棍仍处于转动状态，容易发生工伤事故，且炼胶质量好坏与操作人关系比较大，同时翻炼胶料耗费体力较多，工人长时间工作后体力下降容易导致工作效率降低，为此，本发明提出一种环保水闸橡胶密封件加工装置及其加工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保水闸橡胶密封件加工装置及其加工方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种环保水闸橡胶密封件加工装置，包括橡胶开炼机主体，所述橡胶开炼机主体包括顶部对称设置的两个安装架和后转动辊、前转动辊，所述前转动辊的两端均转动连接有连接架，两个所述连接架分别与两个所述安装架的侧壁滑动连接，两个所述连接架的外壁上均固定有连接杆，两个所述连接杆远离所述前转动辊的一端顶部共同固定有支撑板，所述支撑板两端分别与两个所述安装架滑动连接；

所述支撑板的两端顶部对称固定有竖杆，所述支撑板靠近所述前转动辊的一侧开设有滑槽，所述滑槽与两个所述竖杆之间共同安装有切割刮除机构，所述切割刮除机构用于对首先包裹在所述前转动辊上的胶料进行切断，随后对切断后的胶料进行往复刮动使其脱离所述前转动辊；

两个所述连接杆远离所述前转动辊的端部相对侧侧壁上均固定有支撑杆，两个所述支撑杆之间共同固定有翻料机构，所述翻料机构用于将切割后的胶料进行反复折叠后再送入到所述前转动辊和所述后转动辊之间。

优选的，所述切割刮除机构包括限位板，所述限位板固定连接于两个所述竖杆的顶部之间，所述限位板的侧壁上滑动连接有连接板，所述连接板底部固定有刮除刀，所述连接板与两个所述竖杆之间安装有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述刮除刀进行移动，所述连接板与所述滑槽之间安装有切割机构，在所述连接板由左端向右端移动过程中，所述切割机构与所述连接板同步移动用于对包裹在所述前转动辊上的胶料进行切断，在所述连接板移动至右端后，所述切割机构部分结构与所述连接板脱离，在所述连接板往复移动规定路径后，所述切割机构与所述连接板重新组合后与所述连接板同步移动复位。

优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定于左侧所述竖杆的顶部侧壁上，所述第一电机的输出轴贯穿左侧所述竖杆后固定有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述第一电机的一端与右侧所述竖杆转动连接，所述螺纹杆的外周螺纹连接有螺套，所述螺套与所述限位板滑动连接，所述螺套与所述连接板的顶部固定连接。

优选的，所述切割机构包括L形板和插槽，所述L形板滑动连接于所述滑槽的内部，所述插槽开设于所述连接板下端靠近所述L形板的一侧，所述L形板靠近所述插槽的一侧固定有插杆，所述插杆靠近所述插槽的一端固定有销柱，所述插槽的内部转动连接有圆筒，所述圆筒内部开设有异形槽，所述异形槽与所述销柱相互匹配，所述圆筒靠近所述L形板的一侧固定有挡片，所述L形板远离所述滑槽的一侧固定有切割刀。

优选的，所述翻料机构包括折叠组件和两个固定板，两个所述固定板分别固定于两个所述支撑杆的底部，两个所述固定板的顶部均固定有第一气缸，两个所述固定板顶部远离所述前转动辊的一端均固定有第二气缸，两个所述第一气缸的伸缩杆顶部共同转动连接有料斗，所述料斗的底部对称固定有两个支座，两个所述第二气缸的伸缩杆顶部均固定有滑动销，两个所述滑动销分别与同侧所述支座滑动连接，所述料斗一端侧壁上靠近所述前转动辊的一端通过支架固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述料斗的侧壁后固定有转动杆，所述折叠组件安装于所述料斗的顶部，所述折叠组件用于对胶料进行折叠。

优选的，所述折叠组件包括两个第一多级电动推杆和两个第二多级电动推杆，两个所述第一多级电动推杆和两个所述第二多级电动推杆均对称固定于所述料斗的两端外侧侧壁上，两个所述第一多级电动推杆的伸缩端均贯穿所述料斗侧壁后固定有三角斜块，两个所述三角斜块均与所述料斗滑动连接，两个所述三角斜块顶部均开设有通槽，两个所述第二多级电动推杆的伸缩端均贯穿所述料斗侧壁后固定有斜板，两个所述斜板分别与同侧所述通槽滑动连接，所述料斗一端的外侧侧壁上固定有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿所述料斗侧壁后固定有转动轴，所述转动轴的外周固定有翻料板，所述料斗的内部固定有红外线感应器。

优选的，两个所述固定板顶部靠近所述前转动辊的一端均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定有挡板，所述挡板靠近所述前转动辊的一侧开设有倾斜面。

优选的，所述限位板远离前转动辊的一侧固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定有压板，所述压板位于料斗的正上方。

优选的，两个所述安装架相对的一侧均固定有固定块，两个所述固定块之间转动连接有多个圆杆，所述圆杆位于所述前转动辊的上方。

一种环保水闸橡胶密封件的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、包辊吃粉：工作人员将胶料放置在前转动辊和后转动辊之间，进行胶料的包辊和吃粉工作；

步骤二、切割胶料：启动切割刮除机构对包裹在前转动辊上的胶料进行横向切割；

步骤三、刮除胶料：切割刮除机构往复移动，将切断后的胶料不停翘起刮除，并使得胶料移动到翻料机构的内部；

步骤四、折叠翻料：启动翻料机构对进入到翻料机构内部的胶料进行重复的翻折，翻折之后再将胶料输送到前转动辊与后转动辊之间循环。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.在切割部分完成对胶料的切割后，切割刮除机构的切割部分分离，通过刮除部分的往复移动对胶料进行多次往复刮动，从而有利于将切断后的胶料送入到翻料机构中进行多次翻折，多次翻折后翻料机构能够将翻折后的胶料再次送入到前转动辊和后转动辊之间进行挤压混合，然后重复上述步骤对胶料重复翻折挤压，有利于吃粉过程中加入到胶料中的匹配剂与胶料充分混合。

2.在连接板移动至右端后，连接板与切割机构脱离，随后连接板向左移动并且进行往复移动，在连接板往复移动过程中带动刮除刀进行往复移动，在刮除刀往复移动的过程中，前转动辊转动送上来的胶料被刮除刀刮下，刮下的胶料进入到翻料机构中进行翻折，从而有利于匹配剂与胶料充分混合，在连接板往复移动规定路径后，连接板移动至右端后重新与切割机构组合，从而带动切割机构由右向左移动复位。

3.当胶料被转动杆带动至料斗后，红外线感应器感应到胶料后，启动第三电机，第三电机带动转动轴转动，转动轴带动翻料板转动，翻料板转动角度大于°，翻料板带动胶料翻折，使得胶料在翻转超过九十度后，胶料形成折叠，折叠至后续进入料斗上方的胶料顶部，从而实现对胶料的折叠。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图；

图2为本发明的第一整体结构示意图；

图3为本发明的第二整体结构示意图；

图4为本发明的左侧安装架结构剖视图；

图5为本发明的连接杆的连接关系结构示意图；

图6为本发明的图5中A处结构放大图；

图7为本发明的支撑板的连接关系结构示意图；

图8为本发明的图7中B处结构放大图；

图9为本发明的驱动组件结构示意图；

图10为本发明的料斗的连接关系结构示意图；

图11为本发明的图10中C处结构放大图；

图12为本发明的折叠组件结构局部剖视图；

图13为本发明的切割机构结构示意图；

图14为本发明的套筒结构爆炸图。

图中：1、开炼机主体；2、安装架；3、前转动辊；4、后转动辊；5、连接架；6、连接杆；7、支撑板；8、竖杆；9、支撑杆；10、连接板；11、刮除刀；12、第一电机；13、限位板；14、螺纹杆；15、螺套；16、L形板；17、插槽；18、插杆；19、销柱；20、圆筒；21、异形槽；22、挡片；23、切割刀；24、固定板；25、第一气缸；26、第二气缸；27、料斗；28、支座；29、滑动销；30、第二电机；31、转动杆；32、第一多级电动推杆；33、第二多级电动推杆；34、三角斜块；35、斜板；36、第三电机；37、转动轴；38、翻料板；39、红外线感应器；40、电动伸缩杆；41、挡板；42、第三气缸；43、压板；44、固定块；45、圆杆。

实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图14所示的一种环保水闸橡胶密封件加工装置，包括橡胶开炼机主体1，橡胶开炼机主体1包括顶部对称设置的两个安装架2和后转动辊4、前转动辊3，前转动辊3的两端均转动连接有连接架5，两个连接架5分别与两个安装架2的侧壁滑动连接，两个连接架5的外壁上均固定有连接杆6，两个连接杆6远离前转动辊3的一端顶部共同固定有支撑板7，支撑板7两端分别与两个安装架2滑动连接；

支撑板7的两端顶部对称固定有竖杆8，支撑板7靠近前转动辊3的一侧开设有滑槽，滑槽与两个竖杆8之间共同安装有切割刮除机构，切割刮除机构用于对首先包裹在前转动辊3上的胶料进行切断，随后对切断后的胶料进行往复刮动使其脱离前转动辊3；

两个连接杆6远离前转动辊3的端部相对侧侧壁上均固定有支撑杆9，两个支撑杆9之间共同固定有翻料机构，翻料机构用于将切割后的胶料进行反复折叠后再送入到前转动辊3和后转动辊4之间；工作时，由于天然橡胶的粘度较大，流动性差，在开炼机对天然橡胶进行混炼的过程中，橡胶只能向辊轴方向产生周边流动而没有轴向流动，从而使得加入到胶料中的配合剂分散不均，工人在对胶料进行翻炼操作时前转动棍3和后转动棍4仍处于转动状态，容易发生工伤事故，且炼胶质量好坏与操作人关系比较大，同时翻炼胶料耗费体力较多，工人长时间工作后体力下降容易导致工作效率降低，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先，在现有技术中，橡胶开炼机主体1中的前转动辊3均能够进行位置调节，从而调节前转动辊3与后转动辊4之间的距离，从而对开炼胶料时胶料的挤压厚度进行调节，在工作前对前转动辊3进行移动从而调整前转动辊3与后转动辊4的辊距时，设有的连接杆6能够带动切割刮除机构和翻料机构同步移动，使得切割刮除机构和翻料机构与前转动辊3之间的距离不变，在对胶料进行翻炼操作时，工作人员启动切割刮除机构，切割刮除机构移动后能够首先通过切割部分将包裹在前转动辊3上的胶料横向切断，在对胶料进行横向切断的时候，切割刮除机构的切割部分与刮除部分同步移动，切割部分与前转动辊3滑动连接，并且切割部分与前转动辊3之间的距离不会变动，从而能够在对胶料进行切断的同时能够减少切割部分对前转动辊3的刮伤，之后同步移动的刮除部分能够对切断后的胶料进行翘起，使得胶料在刮除部分的带动下端部翘起，在切割部分完成对胶料的切割后，切割刮除机构的切割部分分离，通过刮除部分的往复移动对胶料进行多次往复刮动，从而有利于将切断后的胶料送入到翻料机构中进行多次翻折，多次翻折后翻料机构能够将翻折后的胶料再次送入到前转动辊3和后转动辊4之间进行挤压混合，然后重复上述步骤对胶料重复翻折挤压，有利于吃粉过程中加入到胶料中的匹配剂与胶料充分混合，在完成对胶料的完全翻折后，切割刮除机构在继续往复移动一定次数后再次使得切割部分与刮除部分连接，从而使其同步移动复位。

作为本发明的一种实施方式，切割刮除机构包括限位板13，限位板13固定连接于两个竖杆8的顶部之间，限位板13的侧壁上滑动连接有连接板10，连接板10底部固定有刮除刀11，连接板10与两个竖杆8之间安装有驱动组件，驱动组件用于带动刮除刀11进行移动，连接板10与滑槽之间安装有切割机构，在连接板10由左端向右端移动过程中，切割机构与连接板10同步移动用于对包裹在前转动辊3上的胶料进行切断，在连接板10移动至右端后，切割机构部分结构与连接板10脱离，在连接板10往复移动规定路径后，切割机构与连接板10重新组合后与连接板10同步移动复位；工作时，操作者启动驱动组件带动连接板10进行横向移动，连接板10开始移动后推动切割机构进行横向移动对包裹在前转动辊3上的胶料进行横向切割，使得胶料产生断口，通过设有的刮除刀11，在连接板10第一次由左向右移动时带动切割机构横向移动，同时连接板10能够带动刮除刀11同步进行横向移动，从而使得刮除刀11沿着断口将胶料翘起，在连接板10移动至右端后，连接板10与切割机构脱离，随后连接板10向左移动并且进行往复移动，在连接板10往复移动过程中带动刮除刀11进行往复移动，在刮除刀11往复移动的过程中，前转动辊3转动送上来的胶料被刮除刀11刮下，刮下的胶料进入到翻料机构中进行翻折，从而有利于匹配剂与胶料充分混合，在连接板10往复移动规定路径后，连接板10移动至右端后重新与切割机构组合，从而带动切割机构由右向左移动复位。

作为本发明的一种实施方式，驱动组件包括第一电机12，第一电机12固定于左侧竖杆8的顶部侧壁上，第一电机12的输出轴贯穿左侧竖杆8后固定有螺纹杆14，螺纹杆14远离第一电机12的一端与右侧竖杆8转动连接，螺纹杆14的外周螺纹连接有螺套15，螺套15与限位板13滑动连接，螺套15与连接板10的顶部固定连接；工作时，操作者启动第一电机12，第一电机12启动后通过输出轴带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与连接板10固定连接，通过连接板10与限位板13的滑动连接，使得螺套15无法旋转，在螺纹杆14的转动过程中螺套15沿着螺纹杆14进行移动，螺套15带动连接板10进行移动，从而能够带动刮除刀11进行横向移动，同时连接板10横向移动能够推动切割机构进行横向移动，从而在切割机构对包裹在前转动辊3上的胶料进行切割时，连接板10带动刮除刀11紧随其后对切割产生的断口进行翘起，防止切断后的胶料在前转动辊3的带动下进入到前转动辊3与后转动辊4之间再次挤压成整体，从而有利于将切断后的胶料从前转动辊3上刮下，送入到翻料机构中进行翻折混合。

作为本发明的一种实施方式，切割机构包括L形板16和插槽17，L形板16滑动连接于滑槽的内部，插槽17开设于连接板10下端靠近L形板16的一侧，L形板16靠近插槽17的一侧固定有插杆18，插杆18靠近插槽17的一端固定有销柱19，插槽17的内部转动连接有圆筒20，圆筒20内部开设有异形槽21，异形槽21与销柱19相互匹配，圆筒20靠近L形板16的一侧固定有挡片22，L形板16远离滑槽的一侧固定有切割刀23；工作时，由于切割机构在刮除机构的带动下往复移动时会对胶料进行重复切断，不利于对胶料的翻折与混合并且切割机构往复移动时会对胶料进行拉扯，使得胶料状态不能够把控，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，第一电机12带动螺纹杆14转动从而带动螺套15移动，螺套15移动带动连接板10横向移动，在连接板10开始向右侧移动时，插杆18插入到插槽17内部并且销柱19滑动连接于异形槽21的内部，并且随着连接板10的移动，连接板10带动插杆18和销柱19同步移动，使得销柱19在异形槽21的内部产生滑动，异形槽21包括圆周阵列设置的若干个直槽以及连通相邻直槽的若干个V形槽，销柱19移动后首先在直槽的内部滑动，滑动至V形槽内部后卡在V形槽的转折处，V形槽的转折处靠近插杆18的一侧侧壁设置有偏角，使得销柱19沿着直槽、V形槽的一侧斜槽滑动至V形槽的转折处时，在偏角的引导下，在销柱19反向滑动时，能够沿着V形槽的另一个斜槽滑出，从而有利于避免销柱19反向移动后继续沿着V形槽的斜槽和原直槽滑动返回，由于插杆18固定在L形板16上不会发生转动，从而使得销柱19在V形槽的内部滑动时，在V形槽一侧斜槽的引导作用下带动圆筒20转动一定的角度，然后连接板10继续移动推动L形板16向右侧滑动，L形板16带动切割刀23对包裹在前转动辊3上的胶料进行横向切断，当连接板10移动至最右侧后反向从右侧向左侧移动时，销柱19在异形槽21内部沿着V形槽的另一侧斜槽滑出V形槽，此过程中再次带动圆筒20转动一定角度，接着销柱19由V形槽移出后沿着相邻直槽滑动，相邻直槽不再与挡片22对齐，从而使得销柱19随着连接板10继续移动后脱离异形槽21，使得插杆18与插槽17分离，此时连接板10带动刮除刀11移动时不会带动切割刀23移动，从而有利于胶料稳定进入到翻料机构中进行翻折混合，当连接板10再次移动到右侧时，插杆18插入到插槽17中，销柱19再次带动圆筒20转动一定角度，连接板10带动刮除刀11往复移动，当移动到指定次数后，圆筒20转动一周，此时销柱19会再次滑动至与挡片22对齐的直槽中，从而在销柱19沿着直槽滑出后受到挡片22的阻挡，在插杆18与插槽17即将分离的时候挡片22能够将销柱19挡住，从而使得连接板10带动圆筒20移动进而带动L形板16向左移动，从而带动切割刀23复位为下次切割做准备。

作为本发明的一种实施方式，翻料机构包括折叠组件和两个固定板24，两个固定板24分别固定于两个支撑杆9的底部，两个固定板24的顶部均固定有第一气缸25，两个固定板24顶部远离前转动辊3的一端均固定有第二气缸26，两个第一气缸25的伸缩杆顶部共同转动连接有料斗27，料斗27的底部对称固定有两个支座28，两个第二气缸26的伸缩杆顶部均固定有滑动销29，两个滑动销29分别与同侧支座28滑动连接，料斗27一端侧壁上靠近前转动辊3的一端通过支架固定有第二电机30，第二电机30的输出轴贯穿料斗27的侧壁后固定有转动杆31，折叠组件安装于料斗27的顶部，折叠组件用于对胶料进行折叠；工作时，在胶料被刮动至料斗27的上方时，操作者启动第二电机30，第二电机30启动后通过输出轴带动转动杆31转动，转动杆31转动能够对胶料起到牵引的作用，带动胶料移动到料斗27的内部，通过设有的折叠组件能够将进入到料斗27内部的胶料进行翻折，从而有利于匹配剂和胶料进行充分混合，在胶料被完全刮动至料斗27的上方后，启动第一气缸25和第二气缸26，第一气缸25和第二气缸26同步带动料斗27上升，上升到设定高度后，第一气缸25停止移动，第二气缸26继续伸长，设有的滑动销29在支座28内滑动，从而第二气缸26带动料斗27倾斜，从而使得料斗27内部折叠后的胶料滑落到前转动辊3与后转动辊4之间，再次进行挤压混合。

作为本发明的一种实施方式，折叠组件包括两个第一多级电动推杆32和两个第二多级电动推杆33，两个第一多级电动推杆32和两个第二多级电动推杆33均对称固定于料斗27的两端外侧侧壁上，两个第一多级电动推杆32的伸缩端均贯穿料斗27侧壁后固定有三角斜块34，两个三角斜块34均与料斗27滑动连接，两个三角斜块34顶部均开设有通槽，两个第二多级电动推杆33的伸缩端均贯穿料斗27侧壁后固定有斜板35，两个斜板35分别与同侧通槽滑动连接，料斗27一端的外侧侧壁上固定有第三电机36，第三电机36的输出轴贯穿料斗27侧壁后固定有转动轴37，转动轴37的外周固定有翻料板38，料斗27的内部固定有红外线感应器39；工作时，当胶料被转动杆31带动至料斗27后，红外线感应器39感应到胶料后，启动第三电机36，第三电机36带动转动轴37转动，转动轴37带动翻料板38转动，翻料板38转动角度大于90°，翻料板38带动胶料翻折，使得胶料在翻转超过九十度后，胶料形成折叠，折叠至后续进入料斗27上方的胶料顶部，从而实现对胶料的折叠，然后启动第一多级电动推杆32推动三角斜块34对胶料的两侧进行推挤，使得胶料两端翘起，再启动第二多级电动推杆33对翘起后的胶料向中间挤压，从而有利于将位于两侧的胶料翻折到中间，消除辊轴周围形成的“死层”，便于对匹配剂和胶料进行充分混合，挤压后自动复位便于对后续胶料进行翻折。

作为本发明的一种实施方式，两个固定板24顶部靠近前转动辊3的一端均固定有电动伸缩杆40，两个电动伸缩杆40的伸缩端共同固定有挡板41，挡板41靠近前转动辊3的一侧开设有倾斜面；工作时，由于在刮除刀11将胶料刮下后，胶料的端部可能会卡在滑槽内部，从而导致胶料从前转动辊3与料斗27中间的缝隙中掉落，不会进入到料斗27中，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，L形板16移动到右侧时，启动电动伸缩杆40带动挡板41上升，挡板41将L形板16移动用的滑槽挡住，同时前转动辊3到挡板41之间的距离小于前转动辊3到料斗27之间的缝隙，从而有利于防止胶料卡在滑槽内部或者从缝隙掉落的情况，同时挡板41能够将L形板16挡住，防止在插杆18与插槽17分离时销柱19与异形槽21抵触带动切割机构移动。

作为本发明的一种实施方式，限位板13远离前转动辊3的一侧固定有第三气缸42，第三气缸42的伸缩端固定有压板43，压板43位于料斗27的正上方；工作时，由于在对胶料进行翻折挤压后，胶料可能会在自身的弹性作用下散开，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，通过设有的第三气缸42，在第三电机36带动转动轴37转动，从而带动翻料板38转动对胶料翻折并启动第一多级电动推杆32和第二多级电动推杆33将胶料向中间挤压后，再启动第三气缸42带动压板43对翻折后的胶料进行压紧，从而有利于对胶料稳定翻折，有利于使得匹配剂与胶料之间的混合更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，两个安装架2相对的一侧均固定有固定块44，两个固定块44之间转动连接有多个圆杆45，圆杆45位于前转动辊3的上方；工作时，由于料斗27升高之后与前转动辊3之间的距离较大，料斗27倾斜时胶料存在不能稳定进入到前转动辊3与后转动辊4之间的情况，还有可能从前转动辊3的前方滑落，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，通过设有的圆杆45，当胶料从倾斜的料斗27滑落后，胶料会进入到倾斜设置的多个圆杆45上方，圆杆45与固定块44之间转动连接，胶料顺着多个圆杆45斜向下滑落到前转动辊3与后转动辊4之间，从而有利于提升输送的准确度，防止胶料从别处掉落。

如图1所示的一种环保水闸橡胶密封件的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、包辊吃粉：工作人员将胶料放置在前转动辊3和后转动辊4之间，进行胶料的包辊和吃粉工作；

步骤二、切割胶料：启动切割刮除机构对包裹在前转动辊3上的胶料进行横向切割；

步骤三、刮除胶料：切割刮除机构往复移动，将切断后的胶料不停翘起刮除，并使得胶料移动到翻料机构的内部；

步骤四、折叠翻料：启动翻料机构对进入到翻料机构内部的胶料进行重复的翻折，翻折之后再将胶料输送到前转动辊3与后转动辊4之间循环。

本发明工作原理：

由于天然橡胶的粘度较大，流动性差，在开炼机对天然橡胶进行混炼的过程中，橡胶只能向辊轴方向产生周边流动而没有轴向流动，从而使得加入到胶料中的配合剂分散不均，工人在对胶料进行翻炼操作时前转动棍3和后转动棍4仍处于转动状态，容易发生工伤事故，且炼胶质量好坏与操作人关系比较大，同时翻炼胶料耗费体力较多，工人长时间工作后体力下降容易导致工作效率降低，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先，在现有技术中，橡胶开炼机主体1中的前转动辊3均能够进行位置调节，从而调节前转动辊3与后转动辊4之间的距离，从而对开炼胶料时胶料的挤压厚度进行调节，在工作前对前转动辊3进行移动从而调整前转动辊3与后转动辊4的辊距时，设有的连接杆6能够带动切割刮除机构和翻料机构同步移动，使得切割刮除机构和翻料机构与前转动辊3之间的距离不变，在对胶料进行翻炼操作时，工作人员启动切割刮除机构，切割刮除机构移动后能够首先通过切割部分将包裹在前转动辊3上的胶料横向切断，在对胶料进行横向切断的时候，切割刮除机构的切割部分与刮除部分同步移动，切割部分与前转动辊3滑动连接，并且切割部分与前转动辊3之间的距离不会变动，从而能够在对胶料进行切断的同时能够减少切割部分对前转动辊3的刮伤，之后同步移动的刮除部分能够对切断后的胶料进行翘起，使得胶料在刮除部分的带动下端部翘起，在切割部分完成对胶料的切割后，切割刮除机构的切割部分分离，通过刮除部分的往复移动对胶料进行多次往复刮动，从而有利于将切断后的胶料送入到翻料机构中进行多次翻折，多次翻折后翻料机构能够将翻折后的胶料再次送入到前转动辊3和后转动辊4之间进行挤压混合，然后重复上述步骤对胶料重复翻折挤压，有利于吃粉过程中加入到胶料中的匹配剂与胶料充分混合，在完成对胶料的完全翻折后，切割刮除机构在继续往复移动一定次数后再次使得切割部分与刮除部分连接，从而使其同步移动复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种环保水闸橡胶密封件加工装置，包括橡胶开炼机主体（1），所述橡胶开炼机主体（1）包括顶部对称设置的两个安装架（2）和后转动辊（4）、前转动辊（3），其特征在于，所述前转动辊（3）的两端均转动连接有连接架（5），两个所述连接架（5）分别与两个所述安装架（2）的侧壁滑动连接，两个所述连接架（5）的外壁上均固定有连接杆（6），两个所述连接杆（6）远离所述前转动辊（3）的一端顶部共同固定有支撑板（7），所述支撑板（7）两端分别与两个所述安装架（2）滑动连接；

所述支撑板（7）的两端顶部对称固定有竖杆（8），所述支撑板（7）靠近所述前转动辊（3）的一侧开设有滑槽，所述滑槽与两个所述竖杆（8）之间共同安装有切割刮除机构，所述切割刮除机构用于对首先包裹在所述前转动辊（3）上的胶料进行切断，随后对切断后的胶料进行往复刮动使其脱离所述前转动辊（3）；

两个所述连接杆（6）远离所述前转动辊（3）的端部相对侧侧壁上均固定有支撑杆（9），两个所述支撑杆（9）之间共同固定有翻料机构，所述翻料机构用于将切割后的胶料进行反复折叠后再送入到所述前转动辊（3）和所述后转动辊（4）之间；

所述切割刮除机构包括限位板（13），所述限位板（13）固定连接于两个所述竖杆（8）的顶部之间，所述限位板（13）的侧壁上滑动连接有连接板（10），所述连接板（10）底部固定有刮除刀（11），所述连接板（10）与两个所述竖杆（8）之间安装有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述刮除刀（11）进行移动，所述连接板（10）与所述滑槽之间安装有切割机构，在所述连接板（10）由左端向右端移动过程中，所述切割机构与所述连接板（10）同步移动用于对包裹在所述前转动辊（3）上的胶料进行切断，在所述连接板（10）移动至右端后，所述切割机构部分结构与所述连接板（10）脱离，在所述连接板（10）往复移动规定路径后，所述切割机构与所述连接板（10）重新组合后与所述连接板（10）同步移动复位；

所述切割机构包括L形板（16）和插槽（17），所述L形板（16）滑动连接于所述滑槽的内部，所述插槽（17）开设于所述连接板（10）下端靠近所述L形板（16）的一侧，所述L形板（16）靠近所述插槽（17）的一侧固定有插杆（18），所述插杆（18）靠近所述插槽（17）的一端固定有销柱（19），所述插槽（17）的内部转动连接有圆筒（20），所述圆筒（20）内部开设有异形槽（21），所述异形槽（21）与所述销柱（19）相互匹配，所述圆筒（20）靠近所述L形板（16）的一侧固定有挡片（22），所述L形板（16）远离所述滑槽的一侧固定有切割刀（23）；

所述异形槽（21）包括圆周阵列设置的若干个直槽以及连通相邻直槽的若干个V形槽，所述V形槽的转折处靠近所述插杆（18）的一侧侧壁设置有偏角。

2.根据权利要求1所述的一种环保水闸橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机（12），所述第一电机（12）固定于左侧所述竖杆（8）的顶部侧壁上，所述第一电机（12）的输出轴贯穿左侧所述竖杆（8）后固定有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）远离所述第一电机（12）的一端与右侧所述竖杆（8）转动连接，所述螺纹杆（14）的外周螺纹连接有螺套（15），所述螺套（15）与所述限位板（13）滑动连接，所述螺套（15）与所述连接板（10）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保水闸橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述翻料机构包括折叠组件和两个固定板（24），两个所述固定板（24）分别固定于两个所述支撑杆（9）的底部，两个所述固定板（24）的顶部均固定有第一气缸（25），两个所述固定板（24）顶部远离所述前转动辊（3）的一端均固定有第二气缸（26），两个所述第一气缸（25）的伸缩杆顶部共同转动连接有料斗（27），所述料斗（27）的底部对称固定有两个支座（28），两个所述第二气缸（26）的伸缩杆顶部均固定有滑动销（29），两个所述滑动销（29）分别与同侧所述支座（28）滑动连接，所述料斗（27）一端侧壁上靠近所述前转动辊（3）的一端通过支架固定有第二电机（30），所述第二电机（30）的输出轴贯穿所述料斗（27）的侧壁后固定有转动杆（31），所述折叠组件安装于所述料斗（27）的顶部，所述折叠组件用于对胶料进行折叠。

4.根据权利要求3所述的一种环保水闸橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述折叠组件包括两个第一多级电动推杆（32）和两个第二多级电动推杆（33），两个所述第一多级电动推杆（32）和两个所述第二多级电动推杆（33）均对称固定于所述料斗（27）的两端外侧侧壁上，两个所述第一多级电动推杆（32）的伸缩端均贯穿所述料斗（27）侧壁后固定有三角斜块（34），两个所述三角斜块（34）均与所述料斗（27）滑动连接，两个所述三角斜块（34）顶部均开设有通槽，两个所述第二多级电动推杆（33）的伸缩端均贯穿所述料斗（27）侧壁后固定有斜板（35），两个所述斜板（35）分别与同侧所述通槽滑动连接，所述料斗（27）一端的外侧侧壁上固定有第三电机（36），所述第三电机（36）的输出轴贯穿所述料斗（27）侧壁后固定有转动轴（37），所述转动轴（37）的外周固定有翻料板（38），所述料斗（27）的内部固定有红外线感应器（39）。

5.根据权利要求4所述的一种环保水闸橡胶密封件加工装置，其特征在于，两个所述固定板（24）顶部靠近所述前转动辊（3）的一端均固定有电动伸缩杆（40），两个所述电动伸缩杆（40）的伸缩端共同固定有挡板（41），所述挡板（41）靠近所述前转动辊（3）的一侧开设有倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种环保水闸橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述限位板（13）远离所述前转动辊（3）的一侧固定有第三气缸（42），所述第三气缸（42）的伸缩端固定有压板（43），所述压板（43）位于所述料斗（27）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种环保水闸橡胶密封件加工装置，其特征在于，两个所述安装架（2）相对的一侧均固定有固定块（44），两个所述固定块（44）之间转动连接有多个圆杆（45），所述圆杆（45）位于所述前转动辊（3）的上方。

8.一种环保水闸橡胶密封件的加工方法，适用于权利要求1-7中任意一项所述的一种环保水闸橡胶密封件加工装置，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、包辊吃粉：工作人员将胶料放置在前转动辊（3）和后转动辊（4）之间，进行胶料的包辊和吃粉工作；

步骤二、切割胶料：启动切割刮除机构对包裹在前转动辊（3）上的胶料进行横向切割；

步骤三、刮除胶料：切割刮除机构往复移动，将切断后的胶料不停翘起刮除，并使得胶料移动到翻料机构的内部；

步骤四、折叠翻料：启动翻料机构对进入到翻料机构内部的胶料进行重复的翻折，翻折之后再将胶料输送到前转动辊（3）与后转动辊（4）之间循环。