CN114888996A - 一种混炼橡胶用开炼机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶加工设备领域，具体说是一种混炼橡胶用开炼机，包括支腿、壳体、进料装置、混炼装置、送液装置、刮料装置和出料装置，本发明解决了现有的开炼机在实际使用过程中由两个相对回转的辊筒将混合后的胶料进行挤压，由于单次挤压无法达到充分混合均匀的目的，所以需要进行多次反复挤压才能使胶料达到符合规定的均匀度，导致花费时间较长，混炼效率较低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工设备领域，具体说是一种混炼橡胶用开炼机。
背景技术
在橡胶制品生产厂中，开炼机是应用较早的一种橡胶混炼设备，在压延机生产线上，开炼机用在压延机前、混合机后，作用是把混合后的胶料充分混炼，混合均匀，从而为压延机压延成型提供较为均匀的熔融料。开炼机工作时，通过相对回转的两个辊筒之间的旋转，对两辊之间所形成辊距缝隙中的胶料产生剪切和碾压作用，从而达到混炼的目的。
目前，现有的开炼机在实际使用过程中由两个相对回转的辊筒将混合后的胶料进行挤压，由于单次挤压无法达到充分混合均匀的目的，所以需要进行多次反复挤压才能使胶料达到符合规定的均匀度，导致花费时间较长，混炼效率较低，因此，亟需一种可以提高胶料混炼效率的混炼橡胶用开炼机。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种混炼橡胶用开炼机，解决了现有的开炼机在实际使用过程中由两个相对回转的辊筒将混合后的胶料进行挤压，由于单次挤压无法达到充分混合均匀的目的，所以需要进行多次反复挤压才能使胶料达到符合规定的均匀度，导致花费时间较长，混炼效率较低的技术问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种混炼橡胶用开炼机，包括支腿、壳体、进料装置、混炼装置、送液装置、刮料装置和出料装置，所述的支腿上端固定连接有壳体，壳体左侧壁上端设置有进料装置，壳体内部安装有混炼装置，混炼装置后侧连接有送液装置，混炼装置左右两侧对称设置有刮料装置，壳体下端中部连接有出料装置；
所述的混炼装置包括第一驱动部件、转动杆、加热筒、电热丝、混炼辊、环形耐高温气囊和挤压部件，其中壳体中部的前后侧壁上通过轴承安装有转动杆，转动杆前端延伸至壳体前侧并和第一驱动部件相连接，第一驱动部件固定设置在壳体前侧壁上，壳体内部的每个转动杆上均固定连接有加热筒，加热筒内部沿其周向均匀安装有电热丝，加热筒外侧设置有混炼辊，混炼辊和转动杆之间为密封固定连接，混炼辊内部设置有环形耐高温气囊，环形耐高温气囊前后两端和混炼辊前后内侧壁固定相连，环形耐高温气囊外侧壁上贴合有挤压部件，挤压部件外端延伸至混炼辊外侧且挤压部件从前至后呈线性分布排列；
所述的挤压部件包括T形挤压杆、挤压凸起和螺旋弹簧，其中混炼辊外侧壁上沿其周向均匀开设有凹槽，凹槽的底部开设有圆形滑孔，圆形滑孔内滑动设置有T形挤压杆，T形挤压杆一端和环形耐高温气囊表面相贴合，T形挤压杆另一端固定连接有挤压凸起，挤压凸起和圆形滑孔之间的T形挤压杆上套设有螺旋弹簧，螺旋弹簧一端和凹槽底部固定相连，螺旋弹簧另一端和挤压凸起固定相连；
所述的送液装置包括储水箱、输送泵、送液管和分流管，其中壳体上端面中部设置有储水箱，储水箱后侧壁靠近下端的位置通过水泵底座安装有输送泵，输送泵进液口和储水箱内部相互连通，输送泵出液口连通有送液管，送液管下端和分流管中部相连通，分流管前端通过连接头和转动杆后端转动相连。
优选的，所述的进料装置包括电动辊筒组、送料皮带、挡料板和清扫部件，其中壳体左侧壁上端开设有矩形进料口，矩形进料口前后两端的壳体上对称安装有挡料板，两个挡料板相对的侧壁靠近下端的位置设置有电动辊筒组，电动辊筒组上连接有送料皮带，矩形进料口底部固定连接有清扫部件，清扫部件上端和送料皮带下表面滑动贴合。
优选的，所述的清扫部件包括空心矩形板、挤压弹簧、T形座和清扫刷，其中矩形进料口底部固定连接有空心矩形板，空心矩形板内部通过挤压弹簧滑动设置有T形座，T形座上安装有清扫刷，清扫刷上端和送料皮带下表面滑动贴合。
优选的，所述的加热筒内侧壁设置有导温层，导温层能够将加热筒内部电热丝产生的热量均匀的传递给加热筒和混炼辊之间的清水。
优选的，两个所述的转动杆靠近后端的位置内部均开设有柱形槽，每个柱形槽中部沿其周向均均匀开设有进液孔，经分流管输送的清水会进入到柱形槽内部，再经进液孔流入到加热筒和混炼辊之间的位置。
优选的，所述的第一驱动部件包括L形固定杆、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，其中位于右侧的转动杆靠近前端的位置通过键连接的方式安装有主动齿轮，主动齿轮左侧啮合有从动齿轮，从动齿轮通过键连接的方式安装在位于左侧的转动杆靠近前端的位置，位于右侧的转动杆前端通过联轴器和驱动电机输出轴相连，驱动电机通过电机机座安装在L形固定杆上端，L形固定杆后端固定连接在壳体前侧壁上。
优选的，所述的刮料装置包括第二驱动部件、螺纹杆、矩形块、刮料刀座、弧形刮料刀、导料部件、集料口、集料框和连接弹簧，其中混炼辊左右两侧对称设置有螺纹杆，螺纹杆前后两端通过轴承和壳体前后侧壁相连，螺纹杆后侧延伸至壳体后侧并和第二驱动部件相连，螺纹杆上螺旋传动有矩形块，矩形块远离混炼装置的侧壁和壳体侧壁滑动相连，矩形块靠近混炼辊的侧壁上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过连接弹簧滑动设置有刮料刀座，刮料刀座上设置有弧形刮料刀，弧形刮料刀远离刮料刀座的一端和混炼辊表面滑动接触，弧形刮料刀下方的壳体底部设置有导料部件，壳体左右两侧壁下端对称开设有集料口，集料口下端的壳体上固定连接有集料框。
优选的，所述的第二驱动部件包括往复电机、主动带轮、连接皮带和从动带轮，其中壳体后侧壁中部靠近下端的位置通过电机机座安装有往复电机，往复电机输出轴上通过键连接的方式安装有主动带轮，螺纹杆后端通过键连接的方式安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过连接皮带相连。
优选的，所述的导料部件包括支撑柱、弧形底板、安装槽、缓冲弹簧和导料板，其中弧形刮料刀下方的壳体底部左右对称安装有支撑柱，支撑柱上端固定连接有弧形底板，弧形底板的内凹面上沿其弧向均匀开设有安装槽，安装槽内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端连接有导料板，导料板前后两端和壳体前后两侧壁为滑动连接。
优选的，所述的出料装置包括矩形出料口、出料框和滑辊，其中壳体下端面中部开设有矩形出料口，矩形出料口下方设置有出料框，出料框上端固定连接在壳体下端面上，出料框从后向前逐渐向下倾斜且出料框底部均匀安装有滑辊。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种混炼橡胶用开炼机，本发明所述的混炼辊表面线性排列分布有挤压部件，通过加热筒和混炼辊之间的水压挤压环形耐高温气囊，从而带动挤压部件向外侧运动，进而调节经过两个混炼辊之间胶料的扭曲形变程度，使得单次经过两个混炼辊后的胶料混合程度更高，如此，便能减少混炼次数，缩短混炼所需时长，从而提高了混炼效率，胶料扭曲形变程度的大小可根据通入的清水的体积控制，且在调节过程中，该开炼机无需停止运行，如此便能省却调节过程中的时间损耗，进一步保证混炼效率；
(2)本发明所述的一种混炼橡胶用开炼机，本发明所述的混炼辊内部设置有加热丝，送液装置能够将清水输送至加热筒和混炼辊之间，加热丝能够对加热筒和混炼辊之间的清水进行加热处理，从而使得混炼辊在运行过程中能够将热量传递给胶料，从而能够避免胶料在混炼过程中降温过快导致胶料硬度增加而影响混料效果的问题；
(3)本发明所述的一种混炼橡胶用开炼机，本发明所述的混炼辊左右两侧对称设置有刮料装置，刮料装置中设置的连接弹簧能够使弧形刮料刀和混炼辊表面以及挤压部件表面弹性接触，从而在不影响混炼辊运行的过程中达到对混炼辊表面以及挤压部件表面进行刮料的目的，弧形刮料刀设置成弧形，能够减少胶料在弧形刮料刀上的粘附量，从而有利于刮落后的胶料快速向下掉落进入到导料部件上，进而完成收集过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明中图3的A-A向剖视图；
图5是本发明中图4的B处放大示意图；
图6是本发明中转动杆、加热筒、电热丝、混炼辊、环形耐高温气囊和挤压部件的结构示意图；
图7是本发明中图4的C处放大示意图；
图8是本发明中的转动杆、加热筒和电热丝的立体结构剖视图。
图中：1、支腿；2、壳体；3、进料装置；31、电动辊筒组；32、送料皮带；33、挡料板；34、清扫部件；341、空心矩形板；342、挤压弹簧；343、T形座；344、清扫刷；4、混炼装置；41、第一驱动部件；411、L形固定杆；412、驱动电机；413、主动齿轮；414、从动齿轮；42、转动杆；421、柱形槽；422、进液孔；43、加热筒；44、电热丝；45、混炼辊；46、环形耐高温气囊；47、挤压部件；471、T形挤压杆；472、挤压凸起；473、螺旋弹簧；5、送液装置；51、储水箱；52、输送泵；53、送液管；54、分流管；6、刮料装置；61、第二驱动部件；611、往复电机；612、主动带轮；613、连接皮带；614、从动带轮；62、螺纹杆；63、矩形块；64、刮料刀座；65、弧形刮料刀；66、导料部件；661、支撑柱；662、弧形底板；663、安装槽；664、缓冲弹簧；665、导料板；67、集料口；68、集料框；69、连接弹簧；7、出料装置；71、矩形出料口；72、出料框；73、滑辊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明实施例通过提供一种混炼橡胶用开炼机，解决了现有的开炼机在实际使用过程中由两个相对回转的辊筒将混合后的胶料进行挤压，由于单次挤压无法达到充分混合均匀的目的，所以需要进行多次反复挤压才能使胶料达到符合规定的均匀度，导致花费时间较长，混炼效率较低的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在两个混炼辊表面等距设置有可调节与混炼辊之间相对位置的挤压部件，通过两个相对回转的混炼辊使得挤压部件能够让经过两个混炼辊之间的胶料发生扭曲形变，使得单次经过两个混炼辊后的胶料混合程度更高，如此，便能减少混炼次数，缩短混炼所需时长，从而提高了混炼效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参阅图1至图8，一种混炼橡胶用开炼机，包括支腿1、壳体2、进料装置3、混炼装置4、送液装置5、刮料装置6和出料装置7，所述的支腿1上端固定连接有壳体2，壳体2左侧壁上端设置有进料装置3，壳体2内部安装有混炼装置4，混炼装置4后侧连接有送液装置5，混炼装置4左右两侧对称设置有刮料装置6，壳体2下端中部连接有出料装置7；
参阅图1至图5，所述的进料装置3包括电动辊筒组31、送料皮带32、挡料板33和清扫部件34，其中壳体2左侧壁上端开设有矩形进料口，矩形进料口前后两端的壳体2上对称安装有挡料板33，两个挡料板33相对的侧壁靠近下端的位置设置有电动辊筒组31，电动辊筒组31上连接有送料皮带32，矩形进料口底部固定连接有清扫部件34，清扫部件34上端和送料皮带32下表面滑动贴合。具体工作时，上料时，通过人工将需要进行混炼的胶料加入到送料皮带32左端，启动电动辊筒组31，通过电动辊筒组31带动送料皮带32转动，从而带动送料皮带32左端的胶料向右进行输送，当胶料到达送料皮带32右端时，随着送料皮带32的继续转动，胶料会向下掉落至混炼装置4中，从而完成混炼过程，清扫部件34能够对送料皮带32的表面进行扫刷处理，从而保持送料皮带32表面的整洁性。
参阅图5，所述的清扫部件34包括空心矩形板341、挤压弹簧342、T形座343和清扫刷344，其中矩形进料口底部固定连接有空心矩形板341，空心矩形板341内部通过挤压弹簧342滑动设置有T形座343，T形座343上安装有清扫刷344，清扫刷344上端和送料皮带32下表面滑动贴合。具体工作时，在送料皮带32转动的过程中，由于清扫刷344和送料皮带32下表面为滑动接触，因此，在送料皮带32运行过程中，清扫刷344能够对送料皮带32的表面进行扫刷处理，保持送料皮带32表面的整洁性，挤压弹簧342和T形座343的设置能够使清扫刷344始终和送料皮带32表面为挤压接触，从而提高了扫刷效果。
参阅图1、图3和图4，所述的混炼装置4包括第一驱动部件41、转动杆42、加热筒43、电热丝44、混炼辊45、环形耐高温(最高耐200℃)气囊46和挤压部件47，其中壳体2中部的前后侧壁上通过轴承安装有转动杆42，转动杆42前端延伸至壳体2前侧并和第一驱动部件41相连接，第一驱动部件41固定设置在壳体2前侧壁上，壳体2内部的每个转动杆42上均固定连接有加热筒43，加热筒43内部沿其周向均匀安装有电热丝44，加热筒43外侧设置有混炼辊45，所述的加热筒43内侧壁设置有导温层，导温层能够将加热筒43内部电热丝44产生的热量均匀的传递给加热筒43和环形耐高温气囊46之间的清水，混炼辊45和转动杆42之间为密封固定连接，混炼辊45内部设置有环形耐高温气囊46，环形耐高温气囊46前后两端和混炼辊45前后内侧壁固定相连，环形耐高温气囊46外侧壁上贴合有挤压部件47，挤压部件47外端延伸至混炼辊45外侧且挤压部件47从前至后呈线性分布排列。具体工作时，启动第一驱动部件41，通过第一驱动部件41带动转动杆42转动，从而带动混炼辊45转动，使左右两个混炼辊45进行相对转动，再通过人工将需要进行混炼处理的胶料加入到进料装置3上，通过进料装置3将胶料运送至两个混炼辊45之间，从而通过两个混炼辊45对两辊之间缝隙中的胶料进行剪切和碾压作用，通过送液装置5将清水通入到加热筒43和环形耐高温气囊46之间，当加热筒43和混炼辊45之间的空隙被清水充满时，继续通入清水，此时清水的压力会挤压环形耐高温气囊46，从而带动环形耐高温气囊46挤压挤压部件47，进而通过挤压部件47让经过左右两个混炼辊45之间的胶料发生不同程度的扭曲形变，扭曲形变程度的大小可通过控制通入清水的体积改变，经一次混炼后的胶料从出料装置7中运出，再通过人工将其加入到进料装置3中，从而进行二次混炼，如此往复，即可实现将胶料混炼均匀的目的(环形耐高温气囊46受压后轮廓形成波浪形，即环形气囊会外壁会贴合混炼辊45内壁，达到导热的目的)。
参阅图1，所述的第一驱动部件41包括L形固定杆411、驱动电机412、主动齿轮413和从动齿轮414，其中位于右侧的转动杆42靠近前端的位置通过键连接的方式安装有主动齿轮413，主动齿轮413左侧啮合有从动齿轮414，从动齿轮414通过键连接的方式安装在位于左侧的转动杆42靠近前端的位置，位于右侧的转动杆42前端通过联轴器和驱动电机412输出轴相连，驱动电机412通过电机机座安装在L形固定杆411上端，L形固定杆411后端固定连接在壳体2前侧壁上。具体工作时，启动驱动电机412，通过驱动电机412带动主动齿轮413进行转动，从而带动从动齿轮414转动，进而达到带动左右对称设置的混炼辊45相对转动。
参阅图8，两个所述的转动杆42靠近后端的位置内部均开设有柱形槽421，每个柱形槽421中部沿其周向均均匀开设有进液孔422，端部设置开口。具体工作时，经分流管54输送的清水会通过开口进入到柱形槽421内部，再经进液孔422流入到加热筒43和环形耐高温气囊46之间的位置。
参阅图6，所述的挤压部件47包括T形挤压杆471、挤压凸起472和螺旋弹簧473，其中混炼辊45外侧壁上沿其周向均匀开设有凹槽，凹槽的底部开设有圆形滑孔，圆形滑孔内滑动设置有T形挤压杆471，T形挤压杆471一端和环形耐高温气囊46表面相贴合，T形挤压杆471另一端固定连接有挤压凸起472，挤压凸起472和圆形滑孔之间的T形挤压杆471上套设有螺旋弹簧473，螺旋弹簧473一端和凹槽底部固定相连，螺旋弹簧473另一端和挤压凸起472固定相连。本实施例中，挤压凸起472和凹槽内壁之间为滑动密封配合，采用该种设计的目的是为了防止胶料在混炼过程中进入到凹槽内，从而影响混炼过程，具体工作时，通过送液装置5向环形耐高温气囊46和加热筒43之间通入清水，给电热丝44通电，电热丝44会产生热量并对加热筒43和环形耐高温气囊46之间的清水进行加热处理，而加热后的热水会把热量传递给环形耐高温气囊46和混炼辊45(环形耐高温气囊46外壁膨胀与混炼辊45贴合)，使得混炼辊45在混炼过程中能够对胶料进行加热处理，当加热筒43和混炼辊45之间的空隙被清水充满时，继续通入清水，此时清水的压力会挤压环形耐高温气囊46，从而带动环形耐高温气囊46发生形变并挤压T形挤压杆471，通过T形挤压杆471带动挤压凸起472向外侧运动，此时螺旋弹簧473会被拉伸，如此，在混炼辊45转动的过程中，通过混炼辊45和挤压凸起472的共同作用使胶料混合均匀。
参阅图1和图2，所述的送液装置5包括储水箱51、输送泵52、送液管53和分流管54，其中壳体2上端面中部设置有储水箱51，储水箱51后侧壁靠近下端的位置通过水泵底座安装有输送泵52，输送泵52进液口和储水箱51内部相互连通，输送泵52出液口连通有送液管53，送液管53下端和分流管54中部相连通，分流管54前端通过连接头和转动杆42后端转动相连。具体工作时，通过人工向储水箱51内部加入适量清水，启动输送泵52，通过输送泵52将储水箱51中的清水经送液管53和分流管54输送至加热筒43和混炼辊45之间，此时给电热丝44通电，电热丝44会产生热量并对加热筒43和混炼辊45之间的清水进行加热处理，而加热后的热水会把热量传递给混炼辊45，使得混炼辊45在混炼过程中能够对胶料进行加热处理，从而避免胶料降温过快导致收缩率较大的问题，同时能够使胶料的硬度稳定在一个适当的范围内，进而保证了混炼辊45混炼的均匀性，提高了混炼效果。
参阅图2至图4，所述的刮料装置6包括第二驱动部件61、螺纹杆62、矩形块63、刮料刀座64、弧形刮料刀65、导料部件66、集料口67、集料框68和连接弹簧69，其中混炼辊45左右两侧对称设置有螺纹杆62，螺纹杆62前后两端通过轴承和壳体2前后侧壁相连，螺纹杆62后侧延伸至壳体2后侧并和第二驱动部件61相连，螺纹杆62上螺旋传动有矩形块63，矩形块63远离混炼装置4的侧壁和壳体2侧壁滑动相连，矩形块63靠近混炼辊45的侧壁上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过连接弹簧69滑动设置有刮料刀座64，刮料刀座64上设置有弧形刮料刀65，弧形刮料刀65远离刮料刀座64的一端和混炼辊45表面滑动接触，弧形刮料刀65下方的壳体2底部设置有导料部件66，壳体2左右两侧壁下端对称开设有集料口67，集料口67下端的壳体2上固定连接有集料框68。具体工作时，在混炼辊45运行过程中，启动第二驱动部件61，通过第二驱动部件61带动螺纹杆62进行往复转动，从而带动矩形块63进行前后往复移动，通过矩形块63带动刮料刀座64和弧形刮料刀65进行前后往复移动，在混炼辊45转动的过程中，通过弧形刮料刀65将其表面粘附的胶料刮落，连接弹簧69的作用是保证弧形刮料刀65始终能够和混炼辊45表面相接触，刮落后的胶料向下落入到导料部件66上，从而经集料口67滑落至集料框68内，集料框68的胶料可被再次利用，不仅避免了胶料浪费的问题，还能实现对混炼辊45自动清理的目的，有效降低了清理人员的工作难度。
参阅图2，所述的第二驱动部件61包括往复电机611、主动带轮612、连接皮带613和从动带轮614，其中壳体2后侧壁中部靠近下端的位置通过电机机座安装有往复电机611，往复电机611输出轴上通过键连接的方式安装有主动带轮612，螺纹杆62后端通过键连接的方式安装有从动带轮614，主动带轮612和从动带轮614之间通过连接皮带613相连。具体工作时，启动往复电机611，通过往复电机611带动主动带轮612进行往复转动，从而带动连接皮带613进行往复转动，通过连接皮带613带动从动带轮614进行往复转动，进而带动螺纹杆62进行往复转动。
参阅图4和图6，所述的导料部件66包括支撑柱661、弧形底板662、安装槽663、缓冲弹簧664和导料板665，其中弧形刮料刀65下方的壳体2底部左右对称安装有支撑柱661，支撑柱661上端固定连接有弧形底板662，弧形底板662的内凹面上沿其弧向均匀开设有安装槽663，安装槽663内部设置有缓冲弹簧664，缓冲弹簧664上端连接有导料板665，导料板665前后两端和壳体2前后两侧壁为滑动连接。具体工作时，经弧形刮料刀65刮落的胶料会向下掉落至导料板665，由于胶料自身的重力作用会带动导料板665向下运动，同时缓冲弹簧664会被压缩，而缓冲弹簧664的反作用力会带动导料板665向上运动，如此往复，导料板665会产生振动效果，从而有利于导料板665上的胶料向下掉落至集料框68内。
参阅图4，所述的出料装置7包括矩形出料口71、出料框72和滑辊73，其中壳体2下端面中部开设有矩形出料口71，矩形出料口71下方设置有出料框72，出料框72上端固定连接在壳体2下端面上，出料框72从后向前逐渐向下倾斜且出料框72底部均匀安装有滑辊73。具体工作时，经一次混炼后的胶料会从矩形出料口71向下掉落至出料框72内，从而沿着出料框72向下滑落，从而通过人工将其再次加入到进料装置3中，从而进行二次混炼，如此往复，即可实现将胶料混炼均匀的目的，滑辊73能够减小胶料和出料框72底部之间的摩擦，从而有利于胶料向下滑落。
本发明在使用时的具体步骤如下：
第一步：先通过人工向储水箱51内部加入适量清水，启动输送泵52，通过输送泵52将储水箱51中的清水经送液管53和分流管54输送至加热筒43和混炼辊45之间，此时给电热丝44通电，电热丝44会产生热量并对加热筒43和混炼辊45之间的清水进行加热处理，而加热后的热水会把热量传递给环形耐高温气囊46和混炼辊45，使得混炼辊45在混炼过程中能够对胶料进行加热处理；
第二步：再通过人工启动第一驱动部件41，通过第一驱动部件41带动转动杆42转动，从而带动混炼辊45转动，使左右两个混炼辊45进行相对转动，再通过人工将需要进行混炼处理的胶料加入到送料皮带32左端，启动电动辊筒组31，通过电动辊筒组31带动送料皮带32转动，从而带动送料皮带32左端的胶料向右进行输送，当胶料到达送料皮带32右端时，随着送料皮带32的继续转动，胶料会向下掉落至两个混炼辊45之间，从而通过两个混炼辊45对两辊之间缝隙中的胶料进行剪切和碾压作用，当需要改变两个混炼辊45之间的辊压强度时，通过输送泵52继续向加热筒43和混炼辊45之间通入清水，此时清水的压力会挤压环形耐高温气囊46，从而带动环形耐高温气囊46发生形变并挤压T形挤压杆471，通过T形挤压杆471带动挤压凸起472向外侧运动，此时螺旋弹簧473会被拉伸，如此，在混炼辊45转动的过程中，通过混炼辊45和挤压凸起472的共同作用使胶料混合均匀，经一次混炼后的胶料从矩形出料口71向下掉落至出料框72内，从而沿着出料框72向下滑落，从而通过人工将其再次加入到送料皮带32左端，从而进行二次混炼，如此往复，即可实现将胶料混炼均匀的目的；
第三步：在混炼过程中，启动往复电机611，通过往复电机611带动主动带轮612进行往复转动，从而带动连接皮带613进行往复转动，通过连接皮带613带动从动带轮614进行往复转动，进而带动螺纹杆62进行往复转动，通过螺纹杆62带动矩形块63进行前后往复移动，通过矩形块63带动刮料刀座64和弧形刮料刀65进行前后往复移动，在混炼辊45转动的过程中，弧形刮料刀65始终能够和混炼辊45表面相贴合并将其表面粘附的胶料刮落，刮落后的胶料向下落入到导料板665，由于胶料自身的重力作用会带动导料板665向下运动，同时缓冲弹簧664会被压缩，而缓冲弹簧664的反作用力会带动导料板665向上运动，如此往复，导料板665会产生振动效果，从而有利于导料板665上的胶料向下掉落至集料框68内，集料框68内的胶料可被再次利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种混炼橡胶用开炼机，包括支腿(1)、壳体(2)、进料装置(3)、混炼装置(4)、送液装置(5)、刮料装置(6)和出料装置(7)，其特征在于：所述的支腿(1)上端固定连接有壳体(2)，壳体(2)左侧壁上端设置有进料装置(3)，壳体(2)内部安装有混炼装置(4)，混炼装置(4)后侧连接有送液装置(5)，混炼装置(4)左右两侧对称设置有刮料装置(6)，壳体(2)下端中部连接有出料装置(7)；
所述的混炼装置(4)包括第一驱动部件(41)、转动杆(42)、加热筒(43)、电热丝(44)、混炼辊(45)、环形耐高温气囊(46)和挤压部件(47)，其中壳体(2)中部的前后侧壁上通过轴承安装有转动杆(42)，转动杆(42)前端延伸至壳体(2)前侧并和第一驱动部件(41)相连接，第一驱动部件(41)固定设置在壳体(2)前侧壁上，壳体(2)内部的每个转动杆(42)上均固定连接有加热筒(43)，加热筒(43)内部沿其周向均匀安装有电热丝(44)，加热筒(43)外侧设置有混炼辊(45)，混炼辊(45)和转动杆(42)之间为密封固定连接，混炼辊(45)内部设置有环形耐高温气囊(46)，环形耐高温气囊(46)前后两端和混炼辊(45)前后内侧壁固定相连，环形耐高温气囊(46)外侧壁上贴合有挤压部件(47)，挤压部件(47)外端延伸至混炼辊(45)外侧且挤压部件(47)从前至后呈线性分布排列；
所述的挤压部件(47)包括T形挤压杆(471)、挤压凸起(472)和螺旋弹簧(473)，其中混炼辊(45)外侧壁上沿其周向均匀开设有凹槽，凹槽的底部开设有圆形滑孔，圆形滑孔内滑动设置有T形挤压杆(471)，T形挤压杆(471)一端和环形耐高温气囊(46)表面相贴合，T形挤压杆(471)另一端固定连接有挤压凸起(472)，挤压凸起(472)和圆形滑孔之间的T形挤压杆(471)上套设有螺旋弹簧(473)，螺旋弹簧(473)一端和凹槽底部固定相连，螺旋弹簧(473)另一端和挤压凸起(472)固定相连；
所述的送液装置(5)包括储水箱(51)、输送泵(52)、送液管(53)和分流管(54)，其中壳体(2)上端面中部设置有储水箱(51)，储水箱(51)后侧壁靠近下端的位置通过水泵底座安装有输送泵(52)，输送泵(52)进液口和储水箱(51)内部相互连通，输送泵(52)出液口连通有送液管(53)，送液管(53)下端和分流管(54)中部相连通，分流管(54)前端通过连接头和转动杆(42)后端转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种混炼橡胶用开炼机，其特征在于：所述的进料装置(3)包括电动辊筒组(31)、送料皮带(32)、挡料板(33)和清扫部件(34)，其中壳体(2)左侧壁上端开设有矩形进料口，矩形进料口前后两端的壳体(2)上对称安装有挡料板(33)，两个挡料板(33)相对的侧壁靠近下端的位置设置有电动辊筒组(31)，电动辊筒组(31)上连接有送料皮带(32)，矩形进料口底部固定连接有清扫部件(34)，清扫部件(34)上端和送料皮带(32)下表面滑动贴合。
3.根据权利要求2所述的一种混炼橡胶用开炼机，其特征在于：所述的清扫部件(34)包括空心矩形板(341)、挤压弹簧(342)、T形座(343)和清扫刷(344)，其中矩形进料口底部固定连接有空心矩形板(341)，空心矩形板(341)内部通过挤压弹簧(342)滑动设置有T形座(343)，T形座(343)上安装有清扫刷(344)，清扫刷(344)上端和送料皮带(32)下表面滑动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种混炼橡胶用开炼机，其特征在于：所述的加热筒(43)内侧壁设置有导温层。
5.根据权利要求1所述的一种混炼橡胶用开炼机，其特征在于：两个所述的转动杆(42)靠近后端的位置内部均开设有柱形槽(421)，每个柱形槽(421)中部沿其周向均均匀开设有进液孔(422)。
6.根据权利要求1所述的一种混炼橡胶用开炼机，其特征在于：所述的第一驱动部件(41)包括L形固定杆(411)、驱动电机(412)、主动齿轮(413)和从动齿轮(414)，其中位于右侧的转动杆(42)靠近前端的位置通过键连接的方式安装有主动齿轮(413)，主动齿轮(413)左侧啮合有从动齿轮(414)，从动齿轮(414)通过键连接的方式安装在位于左侧的转动杆(42)靠近前端的位置，位于右侧的转动杆(42)前端通过联轴器和驱动电机(412)输出轴相连，驱动电机(412)通过电机机座安装在L形固定杆(411)上端，L形固定杆(411)后端固定连接在壳体(2)前侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种混炼橡胶用开炼机，其特征在于：所述的刮料装置(6)包括第二驱动部件(61)、螺纹杆(62)、矩形块(63)、刮料刀座(64)、弧形刮料刀(65)、导料部件(66)、集料口(67)、集料框(68)和连接弹簧(69)，其中混炼辊(45)左右两侧对称设置有螺纹杆(62)，螺纹杆(62)前后两端通过轴承和壳体(2)前后侧壁相连，螺纹杆(62)后侧延伸至壳体(2)后侧并和第二驱动部件(61)相连，螺纹杆(62)上螺旋传动有矩形块(63)，矩形块(63)远离混炼装置(4)的侧壁和壳体(2)侧壁滑动相连，矩形块(63)靠近混炼辊(45)的侧壁上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过连接弹簧(69)滑动设置有刮料刀座(64)，刮料刀座(64)上设置有弧形刮料刀(65)，弧形刮料刀(65)远离刮料刀座(64)的一端和混炼辊(45)表面滑动接触，弧形刮料刀(65)下方的壳体(2)底部设置有导料部件(66)，壳体(2)左右两侧壁下端对称开设有集料口(67)，集料口(67)下端的壳体(2)上固定连接有集料框(68)。
8.根据权利要求7所述的一种混炼橡胶用开炼机，其特征在于：所述的第二驱动部件(61)包括往复电机(611)、主动带轮(612)、连接皮带(613)和从动带轮(614)，其中壳体(2)后侧壁中部靠近下端的位置通过电机机座安装有往复电机(611)，往复电机(611)输出轴上通过键连接的方式安装有主动带轮(612)，螺纹杆(62)后端通过键连接的方式安装有从动带轮(614)，主动带轮(612)和从动带轮(614)之间通过连接皮带(613)相连。
9.根据权利要求7所述的一种混炼橡胶用开炼机，其特征在于：所述的导料部件(66)包括支撑柱(661)、弧形底板(662)、安装槽(663)、缓冲弹簧(664)和导料板(665)，其中弧形刮料刀(65)下方的壳体(2)底部左右对称安装有支撑柱(661)，支撑柱(661)上端固定连接有弧形底板(662)，弧形底板(662)的内凹面上沿其弧向均匀开设有安装槽(663)，安装槽(663)内部设置有缓冲弹簧(664)，缓冲弹簧(664)上端连接有导料板(665)，导料板(665)前后两端和壳体(2)前后两侧壁为滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种混炼橡胶用开炼机，其特征在于：所述的出料装置(7)包括矩形出料口(71)、出料框(72)和滑辊(73)，其中壳体(2)下端面中部开设有矩形出料口(71)，矩形出料口(71)下方设置有出料框(72)，出料框(72)上端固定连接在壳体(2)下端面上，出料框(72)从后向前逐渐向下倾斜且出料框(72)底部均匀安装有滑辊(73)。
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