CN116512455A - 超高硬度混炼胶制备设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密炼机技术领域，具体涉及一种超高硬度混炼胶制备设备及工艺，包括密炼机体、两个转子和清理组件，两个转子并排设置在密炼机体的内部，清理组件的数量为两个，两个清理组件分别设置在密炼机体的内侧壁上，并分别位于两个转子的下方，清理组件包括调节器、安装架、伸缩器和刷毛，安装架与密炼机体转动连接，调节器与密炼机体活动连接，调节器的一端与安装架滑动连接，且调节器穿设出密炼机体，伸缩器的一端与安装架固定连接，刷毛与伸缩器的另一端拆卸连接，通过调节器和伸缩器从而调节刷毛的位置，使得需要使用刷毛时能够将刷毛与转子进行接触，从而对粘附在转子上的混炼胶进行清理。

Description

超高硬度混炼胶制备设备及工艺

技术领域

本发明涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种超高硬度混炼胶制备设备及工艺。

背景技术

密炼机是由密炼室壁、转子以及上顶栓、下顶栓组成的，转子的断面为椭圆形，在转子上有两个长度不等的螺旋形突棱，它们的方向相对，由于两个转子突棱螺旋斜角不同，使橡胶皮带的胶料在密炼室中产生两种流动，一种是周向流动，装入密炼室的生胶和配合剂等在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到密炼室的底部，碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分，然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分工业输送带胶料以不同的速度再重新汇合，因此胶料在密炼室中形成两个周向流动，另一种是轴向流动，由于转子表面有螺旋短突棱，当两个转子相对回转时，胶料不仅随转子作周向运动，同时还沿着转子螺旋沟槽顺着转子作轴向移动，并使胶料得以从转子两端向转子中部进行汇合，这种轴向流动可起到自动翻胶和混合作用。

超高硬度混炼胶在密炼机中进行制备完成后，混炼胶容易粘附在转子上，由于转子设置在密炼机体内部，不便于对转子上的混炼胶进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高硬度混炼胶制备设备及工艺，以便于在超高硬度混炼胶在密炼机中进行制备完成后对粘附在转子上的混炼胶进行清理。

为实现上述目的，本发明提供了一种超高硬度混炼胶制备设备，包括密炼机体、两个转子和清理组件，两个所述转子并排设置在所述密炼机体的内部，所述清理组件的数量为两个，两个所述清理组件分别设置在所述密炼机体的内侧壁上，并分别位于两个所述转子的下方，所述清理组件包括调节器、安装架、伸缩器和刷毛，所述安装架与所述密炼机体转动连接，所述调节器与所述密炼机体活动连接，所述调节器的一端与所述安装架滑动连接，且所述调节器穿设出所述密炼机体，所述伸缩器的一端与所述安装架固定连接，所述刷毛与所述伸缩器的另一端拆卸连接。

其中，所述调节器包括转动杆和连接螺纹杆，所述连接螺纹杆穿设在所述密炼机体中，且所述连接螺纹杆与所述密炼机体螺纹连接，所述连接螺纹杆的一端与所述安装架滑动连接，所述连接螺纹杆的另一端固定设置有所述转动杆，所述转动杆与所述连接螺纹杆垂直设置。

其中，所述连接螺纹杆的端部铰接有连接支架，所述安装架沿自身长度方向设置有连接槽，所述连接支架位于所述连接槽的内部。

其中，所述调节器包括固定柱、调节螺纹柱、连接柱和限位架，所述固定柱与所述安装架固定连接，所述固定柱远离所述安装架的一端设置有螺纹腔，所述调节螺纹柱与所述固定柱螺纹连接，所述连接柱与调节螺纹柱转动连接，所述连接柱位于所述调节螺纹柱远离所述固定柱的一端，所述刷毛安装在所述连接柱上，所述限位架设置在所述固定柱的侧面。

其中，所述限位架包括固定架和活动架，所述固定架与所述固定柱固定连接，所述活动架与所述固定架滑动连接，且所述活动架远离所述固定架的一端与所述连接柱固定连接。

本发明还提供一种用于上述所述的超高硬度混炼胶制备设备的工艺，具体包括以下步骤：

生胶和配合剂在两个转子的作用下进行两种流动从而以对混炼胶进行制备；

转动所述转动杆以调节所述安装架的角度，并调节所述伸缩器的长度，使得所述刷毛与所述转子接触；

控制所述转子转动，所述刷毛将所述转子上粘附的混炼胶进行清理。

本发明的一种超高硬度混炼胶制备设备及工艺，所述安装架能够相对于所述密炼机体进行转动，所述伸缩器用以调节所述刷毛的位置，所述调节器用于调节所述安装架的角度，通过所述调节器和所述伸缩器从而调节所述刷毛的位置，使得需要使用所述刷毛时能够将所述刷毛与所述转子进行接触，从而对粘附在所述转子上的混炼胶进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明第一实施例的结构剖视图。

图2是本发明的图1中A处的局部放大图。

图3是本发明第二实施例的结构剖视图。

图4是本发明的图3中B处的局部放大图。

图5是本发明第三实施例的位于密炼机体处的局部结构剖视图。

图6是本发明的一种用于超高硬度混炼胶制备设备的工艺的流程图。

101-密炼机体、102-转子、103-调节器、104-安装架、105-伸缩器、106-刷毛、107-转动杆、108-连接螺纹杆、109-连接支架、110-连接槽、201-固定柱、202-调节螺纹柱、203-连接柱、204-限位架、205-固定架、206-活动架、301-操作盖、302-操作口、303-定位支架、304-定位槽、305-弹簧、306-连接块、307-连接口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本发明第一实施例的结构剖视图，图2是本发明的图1中A处的局部放大图。本发明提供一种超高硬度混炼胶制备设备，包括密炼机体101、两个转子102和清理组件，所述清理组件包括调节器103、安装架104、伸缩器105和刷毛106；

针对本具体实施方式，两个所述转子102并排设置在所述密炼机体101的内部，所述清理组件的数量为两个，两个所述清理组件分别设置在所述密炼机体101的内侧壁上，并分别位于两个所述转子102的下方，所述安装架104与所述密炼机体101转动连接，所述调节器103与所述密炼机体101活动连接，所述调节器103的一端与所述安装架104滑动连接，且所述调节器103穿设出所述密炼机体101，所述伸缩器105的一端与所述安装架104固定连接，所述刷毛106与所述伸缩器105的另一端拆卸连接。所述转子102通过电机进行驱动，所述转子102的断面为椭圆形，在所述转子102上有两个长度不等的螺旋形突棱，它们的方向相对，由于两个所述转子102突棱螺旋斜角不同，使橡胶皮带的胶料在所述密炼机体101中产生两种流动，一种是周向流动，装入所述密炼机体101的生胶和配合剂等在两个所述转子102相对旋转下，通过所述转子102的间隙被挤压到所述密炼机体101的底部，碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分，然后，它们分别随着两所述转子102的回转挤向室壁再回到所述密炼机体101上部，在转子102不同转速的影响下，两部分工业输送带胶料以不同的速度再重新汇合，因此胶料在所述密炼机体101中形成两个周向流动，另一种是轴向流动，由于所述转子102表面有螺旋短突棱，当两个所述转子102相对回转时，胶料不仅随所述转子102作周向运动，同时还沿着所述转子102螺旋沟槽顺着转子102作轴向移动，并使胶料得以从转子102两端向转子102中部进行汇合，这种轴向流动可起到自动翻胶和混合作用。所述安装架104能够相对于所述密炼机体101进行转动，所述伸缩器105用以调节所述刷毛106的位置，所述调节器103用于调节所述安装架104的角度，通过所述调节器103和所述伸缩器105从而调节所述刷毛106的位置，使得需要使用所述刷毛106时能够将所述刷毛106与所述转子102进行接触，从而对粘附在所述转子102上的混炼胶进行清理。

其次，所述调节器103包括转动杆107和连接螺纹杆108，所述连接螺纹杆108穿设在所述密炼机体101中，且所述连接螺纹杆108与所述密炼机体101螺纹连接，所述连接螺纹杆108的一端与所述安装架104滑动连接，所述连接螺纹杆108的另一端固定设置有所述转动杆107，所述转动杆107与所述连接螺纹杆108垂直设置。所述转动杆107用于转动所述连接螺纹杆108，所述连接螺纹杆108能够相对于所述密炼机体101进行转动，所述连接螺纹杆108相对于所述密炼机体101进行转动时，所述连接螺纹杆108相对于所述密炼机体101的内外长度会发生变化，从而调节所述安装架104的角度，进而调节所述刷毛106的位置。

具体的，所述连接螺纹杆108的端部铰接有连接支架109，所述安装架104沿自身长度方向设置有连接槽110，所述连接支架109位于所述连接槽110的内部。所述连接支架109能够在所述连接槽110的内部进行滑动，所述连接支架109与所述连接槽110相互配合以实现所述连接螺纹杆108与所述安装架104之间的滑动连接。

使用本实施例的一种超高硬度混炼胶制备设备时，生胶和配合剂在两个转子102的作用下进行两种流动从而以对混炼胶进行制备，转动所述转动杆107以调节所述安装架104的角度，并调节所述伸缩器105的长度，使得所述刷毛106与所述转子102接触，控制所述转子102转动，所述刷毛106将所述转子102上粘附的混炼胶进行清理。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是本发明第二实施例的结构剖视图，图4是本发明的图3中B处的局部放大图。本实施例的所述超高硬度混炼胶制备设备的所述调节器103包括固定柱201、调节螺纹柱202、连接柱203和限位架204；

针对本具体实施方式，所述固定柱201与所述安装架104固定连接，所述固定柱201远离所述安装架104的一端设置有螺纹腔，所述调节螺纹柱202与所述固定柱201螺纹连接，所述连接柱203与调节螺纹柱202转动连接，所述连接柱203位于所述调节螺纹柱202远离所述固定柱201的一端，所述刷毛106安装在所述连接柱203上，所述限位架204设置在所述固定柱201的侧面。所述固定柱201用于安装所述调节螺纹柱202，所述调节螺纹柱202能够相对于所述固定柱201进行转动，所述调节螺纹柱202相对于所述固定柱201进行转动时，所述调节螺纹柱202位于所述固定柱201内部的长度会发生变化，从而调节整个所述调节器103的长度，以对所述刷毛106的位置进行调节，所述连接柱203用于安装所述刷毛106，所述限位架204用于限制所述连接柱203的转动，使得所述连接柱203无法随着所述调节螺纹柱202一起进行转动，进而对所述刷毛106的角度进行固定，以便于刷毛106对所述转子102进行清理。

具体的，所述限位架204包括固定架205和活动架206，所述固定架205与所述固定柱201固定连接，所述活动架206与所述固定架205滑动连接，且所述活动架206远离所述固定架205的一端与所述连接柱203固定连接。所述固定架205与所述固定柱201固定，所述活动架206与所述连记柱固定，所述活动架206能够沿着所述固定架205的长度方向进行滑动，使得在转动所述调节螺纹柱202时，所述连接柱203无法随着所述调节螺纹柱202一起进行转动，进而固定所述刷毛106的角度。

使用本实施例的一种超高硬度混炼胶制备设备时，生胶和配合剂在两个转子102的作用下进行两种流动从而以对混炼胶进行制备，转动所述转动杆107以调节所述安装架104的角度，转动所述调节螺纹柱202以调节所述刷毛106的位置，使得所述刷毛106与所述转子102接触，控制所述转子102转动，所述刷毛106将所述转子102上粘附的混炼胶进行清理。

本申请第三实施例为：

在第二实施例的基础上，请参阅图5，图5是本发明第三实施例的位于密炼机体处的局部结构剖视图。本实施例的所述超高硬度混炼胶制备设备还包括操作盖301；

针对本具体实施方式，所述密炼机体101具有操作口302，所述操作盖301与所述密炼机体101拆卸连接，所述操作盖301位于所述操作口302的内部。所述操作口302用于工作人员对所述清理组件进行操作，所述操作盖301用于对所述操作口302进行封闭。

其次，所述操作盖301具有定位支架303，所述密炼机体101具有与所述定位支架303相适配的定位槽304，对所述操作盖301和所述密炼机体101进行连接后，所述定位支架303位于所述定位槽304的内部。在安装所述操作盖301时，将所述定位支架303对准所述定位槽304插入，以对所述操作盖301进行定位，以便于所述操作盖301的安装。

另外，所述操作盖301的内部设置有连接结构，所述连接结构包括弹簧305和连接块306，所述操作口302的内侧面上设置有连接口307，所述弹簧305的两端分别与所述连接块306和所述操作盖301固定连接，所述连接块306与所述操作盖301滑动连接，所述连接块306的一端位于所述连接口307的内部。所述连接结构用于将所述操作盖301和所述密炼机体101进行固定，所述连接块306受到所述弹簧305的抵持，使得所述连接块306远离所述弹簧305的一端抵持进入所述连接口307中，从而将所述操作盖301与所述密炼机体101进行固定。需要拆卸所述操作盖301时，拨动所述连接块306使得所述连接块306从所述连接口307的内部退出，便能够将所述操作盖301从所述操作口302中取出。

使用本实施例的一种超高硬度混炼胶制备设备时，生胶和配合剂在两个转子102的作用下进行两种流动从而以对混炼胶进行制备，制备完成后，将所述操作盖301从所述操作口302中取下，工作人员转动所述转动杆107以调节所述安装架104的角度，转动所述调节螺纹柱202以调节所述刷毛106的位置，使得所述刷毛106与所述转子102接触，控制所述转子102转动，所述刷毛106将所述转子102上粘附的混炼胶进行清理。

请参阅图6，图6是本发明的一种用于超高硬度混炼胶制备设备的工艺的流程图。本发明还提供一种用于上述所述的超高硬度混炼胶制备设备的工艺，具体包括以下步骤：

S101：生胶和配合剂在两个转子102的作用下进行两种流动从而以对混炼胶进行制备；

S102：转动所述转动杆107以调节所述安装架104的角度，并调节所述伸缩器105的长度，使得所述刷毛106与所述转子102接触；

S103：控制所述转子102转动，所述刷毛106将所述转子102上粘附的混炼胶进行清理。

在本实施方式中，生胶和配合剂在两个转子102的作用下进行两种流动从而以对混炼胶进行制备，制备完成后，转动所述转动杆107以调节所述安装架104的角度，并调节所述伸缩器105的长度，使得所述刷毛106与所述转子102接触，控制所述转子102转动，所述刷毛106将所述转子102上粘附的混炼胶进行清理。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种超高硬度混炼胶制备设备，包括密炼机体和两个转子，两个所述转子并排设置在所述密炼机体的内部，其特征在于，

还包括清理组件；

所述清理组件的数量为两个，两个所述清理组件分别设置在所述密炼机体的内侧壁上，并分别位于两个所述转子的下方，所述清理组件包括调节器、安装架、伸缩器和刷毛，所述安装架与所述密炼机体转动连接，所述调节器与所述密炼机体活动连接，所述调节器的一端与所述安装架滑动连接，且所述调节器穿设出所述密炼机体，所述伸缩器的一端与所述安装架固定连接，所述刷毛与所述伸缩器的另一端拆卸连接。

2.如权利要求1所述的超高硬度混炼胶制备设备，其特征在于，

所述调节器包括转动杆和连接螺纹杆，所述连接螺纹杆穿设在所述密炼机体中，且所述连接螺纹杆与所述密炼机体螺纹连接，所述连接螺纹杆的一端与所述安装架滑动连接，所述连接螺纹杆的另一端固定设置有所述转动杆，所述转动杆与所述连接螺纹杆垂直设置。

3.如权利要求2所述的超高硬度混炼胶制备设备，其特征在于，

所述连接螺纹杆的端部铰接有连接支架，所述安装架沿自身长度方向设置有连接槽，所述连接支架位于所述连接槽的内部。

4.如权利要求3所述的超高硬度混炼胶制备设备，其特征在于，

所述调节器包括固定柱、调节螺纹柱、连接柱和限位架，所述固定柱与所述安装架固定连接，所述固定柱远离所述安装架的一端设置有螺纹腔，所述调节螺纹柱与所述固定柱螺纹连接，所述连接柱与调节螺纹柱转动连接，所述连接柱位于所述调节螺纹柱远离所述固定柱的一端，所述刷毛安装在所述连接柱上，所述限位架设置在所述固定柱的侧面。

5.如权利要求4所述的超高硬度混炼胶制备设备，其特征在于，

所述限位架包括固定架和活动架，所述固定架与所述固定柱固定连接，所述活动架与所述固定架滑动连接，且所述活动架远离所述固定架的一端与所述连接柱固定连接。

6.一种用于如权利要求5所述的超高硬度混炼胶制备设备的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

生胶和配合剂在两个转子的作用下进行两种流动从而以对混炼胶进行制备；

转动所述转动杆以调节所述安装架的角度，并调节所述伸缩器的长度，使得所述刷毛与所述转子接触；

控制所述转子转动，所述刷毛将所述转子上粘附的混炼胶进行清理。