CN116059865A

CN116059865A - 一种化工用搅拌设备

Info

Publication number: CN116059865A
Application number: CN202310201562.1A
Authority: CN
Inventors: 姜盛杰; 山其英; 王跃进
Original assignee: LONGKOU CITY CHEMICAL PLANT
Current assignee: LONGKOU CITY CHEMICAL PLANT
Priority date: 2023-03-06
Filing date: 2023-03-06
Publication date: 2023-05-05

Abstract

本发明适用于化工搅拌技术领域，提供了一种化工用搅拌设备，包括搅拌箱；搅拌箱顶部卡接设置有搅拌机构；搅拌机构由密封组件和搅拌组件组成；密封组件位于搅拌组件周侧面，且两者转动配合，该装置解决了现有的化工用搅拌设备内部所设置的搅拌组件上的搅拌叶多为固定不动的，不能进行搅拌叶搅拌范围内的调节，且不能够对搅拌箱的内壁进行定期的清理作业，导致搅拌箱损坏的技术问题，实现了对化工用搅拌设备内部所设置的搅拌组件上的搅拌叶进行调节，增加搅拌叶使用过程中的搅拌范围，避免出现混合不均匀，且能够定期对搅拌箱内部留存的化工原料进行清理，避免影响化工用搅拌设备后续的使用。

Description

一种化工用搅拌设备

技术领域

本发明涉及化工搅拌技术领域，更具体地说，它涉及一种化工用搅拌设备。

背景技术

化工用搅拌设备又叫强制搅拌机，是一种化工原料生产搅拌混合用的强制搅拌机，其主要包括搅拌箱，搅拌机构，排料机构及底架等部分组成，其搅拌机构中的搅拌叶位于转轴的周侧面上，保证了化工原料的有效混合。

目前，市场上的化工用搅拌设备，在使用的过程中存在以下缺陷：

（1）其化工用搅拌设备内部所设置的搅拌组件上的搅拌叶多为固定不动的，使用过程中只能够对一定范围内的化工原料进行搅拌混合，从而导致最终混合度出现不均匀的情况；

（2）化工原料进行混合搅拌混合的过程中，其搅拌箱内壁上所存在的化工原料，如果不进行定期的清理作业，可能会导致其搅拌箱造成损坏，从而影响化工用搅拌设备后续对化工原料的搅拌使用效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够对化工用搅拌设备内部所设置的搅拌组件上的搅拌叶进行调节，增加搅拌叶使用过程中的搅拌范围，避免出现混合不均匀，且能够定期对搅拌箱内部上所存在的化工原料进行清理，避免影响化工用搅拌设备后续对化工原料的使用的一种化工用搅拌设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种化工用搅拌设备，包括搅拌箱；所述搅拌箱顶部卡接设置有搅拌机构；所述搅拌机构由密封组件和搅拌组件组成；所述密封组件位于搅拌组件周侧面，且两者转动配合。

所述搅拌组件包括有转轴；所述转轴周侧面开设有竖向导槽；所述竖向导槽内部滑动连接有调节竖杆；所述调节竖杆顶部固定有第一铰接座。

所述转轴周侧面靠近一端面固定有凹槽板；所述转轴周侧面呈线性阵列固定有若干导向框；所述导向框内部滑动连接有搅拌叶；所述凹槽板内部滑动连接第二铰接座；所述第一铰接座与第二铰接座之间铰接配合有抬升臂。

所述调节竖杆周侧面呈线性阵列固定有若干T形板；所述T形板一侧固定有两第一转柱；所述搅拌叶一侧固定有第二转柱；所述第二转柱与第一转柱之间转动连接有转臂。

本发明进一步设置为：所述凹槽板一端固定有抱闸电机；所述抱闸电机输出轴固定有螺纹杆；所述螺纹杆与第二铰接座螺纹转动配合。

本发明进一步设置为：所述搅拌叶一侧固定有弧形刮板。

本发明进一步设置为：所述转轴周侧面靠近底端固定有对称的两扇形刮板架。

本发明进一步设置为：所述转轴周侧面位于凹槽板下方固定有从动齿轮。

所述密封组件包括有密封顶盖；所述密封顶盖顶部开设有转孔；所述转孔通过轴承与转轴转动配合。

所述密封顶盖顶部固定有驱动电机；所述驱动电机输出轴安装固定有驱动齿轮；所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

本发明进一步设置为：所述搅拌箱周侧面靠近顶部呈圆周阵列固定有若干连接套筒。

所述密封顶盖底部呈圆周阵列固定有螺纹柱；所述螺纹柱与连接套筒插接配合，且一一对应。

本发明进一步设置为：所述搅拌箱底部连通有出料管；所述出料管周侧面设置有电子控制阀。

所述搅拌箱周侧面靠近顶部连通有进料管。

本发明进一步设置为：所述搅拌箱周侧面固定有移动架；所述移动架底部固定有承重架；所述承重架套接于出料管周侧面。

本发明进一步设置为：所述移动架上滑动连接有龙门架；所述龙门架底部固定有支撑底座。

所述支撑底座顶部固定有升降电机；所述升降电机输出轴安装固定有螺纹丝杆；所述螺纹丝杆与移动架螺纹转动连接。

本发明的优点是：

1、本发明通过第二铰接座的左右移动，使得抬升臂进行一个下拉或上拉的动作，进而带动调节竖杆在竖向导槽内部向下或向上移动，并最终使得两转臂以一种相对扩张或收缩的状态进行转动，从而带动两搅拌叶在导向框内部相互远离或靠近，实现了原有化工用搅拌设备内部搅拌叶位置范围上的调节，增加了化工原料搅拌过程中的混合度。

2、本发明通过反向启动抱闸电机，使得抬升臂进行下拉的动作，进而带动调节竖杆在竖向导槽内部向下移动，并最终带动两转臂以一种相对扩张状态进行转动，使得两搅拌叶相互远离，直到弧形刮板与搅拌箱的内壁相互接触后，关闭抱闸电机，实现了搅拌过程中搅拌箱内壁上的化工原料的去除，防止化工原料长期停留在搅拌箱的内壁，避免化工原料对搅拌箱的内壁造成一定的损坏。

3、本发明通过转轴周侧面靠近底端所固定的两扇形刮板架与搅拌箱内壁相互贴合，并进行转动刮除，进一步的增加了搅拌过程中搅拌箱内壁上的化工原料的去除效率，防止化工原料长期停留在搅拌箱的内壁，避免化工原料对搅拌箱的内壁造成一定的损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明搅拌箱的结构示意图。

图3为本发明搅拌箱的侧视图。

图4为本发明搅拌机构的结构示意图。

图5为本发明搅拌组件的结构示意图。

图6为本发明图5中的A处放大示意图。

图7为本发明搅拌组件的后视图。

图8为本发明搅拌组件的左视图。

图9为本发明密封组件的正视图。

图10为本发明密封组件的结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌机构；3、密封组件；4、搅拌组件；101、连接套筒；102、出料管；103、电子控制阀；104、移动架；105、承重架；106、龙门架；107、支撑底座；108、升降电机；109、螺纹丝杆；110、进料管；301、密封顶盖；302、转孔；303、驱动电机；304、驱动齿轮；305、螺纹柱；401、转轴；402、竖向导槽；403、调节竖杆；404、第一铰接座；405、凹槽板；406、导向框；407、搅拌叶；408、第二铰接座；409、抬升臂；410、T形板；411、第一转柱；412、第二转柱；413、转臂；414、抱闸电机；415、螺纹杆；416、弧形刮板；417、扇形刮板架；418、从动齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一

请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：

具体地，包括搅拌箱1；搅拌箱1顶部卡接设置有搅拌机构2；搅拌机构2由密封组件3和搅拌组件4组成；密封组件3位于搅拌组件4周侧面，且两者转动配合；搅拌组件4包括有转轴401；转轴401周侧面开设有竖向导槽402；竖向导槽402内部滑动连接有调节竖杆403；调节竖杆403顶部固定有第一铰接座404；转轴401周侧面靠近一端面固定有凹槽板405；转轴401周侧面呈线性阵列固定有若干导向框406；导向框406内部滑动连接有搅拌叶407；凹槽板405内部滑动连接第二铰接座408；第一铰接座404与第二铰接座408之间铰接配合有抬升臂409；调节竖杆403周侧面呈线性阵列固定有若干T形板410；T形板410一侧固定有两第一转柱411；搅拌叶407一侧固定有第二转柱412；第二转柱412与第一转柱411之间转动连接有转臂413；凹槽板405一端固定有抱闸电机414；抱闸电机414输出轴固定有螺纹杆415；螺纹杆415与第二铰接座408螺纹转动配合。

本实施例一工作原理：当化工人员需要调节搅拌叶407的范围时，可通过反向或正向启动抱闸电机414，带动抱闸电机414输出轴所固定的螺纹杆415进行逆时针或顺时针的周向转动，进而带动第二铰接座408在凹槽板405内进行左右移动，当第二铰接座408在凹槽板405内进行左右移动时，其铰接配合在第一铰接座404与第二铰接座408之间的抬升臂409会进行一个下拉或上拉的动作，进而带动调节竖杆403以及固定连接在其上的若干T形板410，一同在竖向导槽402内部向下或向上移动，而当调节竖杆403在竖向导槽402内部向下或向上移动时，其分别转动连接在T形板410一侧所固定的两第一转柱411与两搅拌叶407一侧所固定的第二转柱412上的两转臂413会以一种相对扩张或收缩的状态进行转动，所以当两转臂413以一种相对扩张或收缩的状态进行转动时，会最终带动两搅拌叶407在导向框406内部相互远离或靠近，以此完成搅拌叶407位置范围上的调节，实现了原有化工用搅拌设备内部搅拌叶位置范围上的调节，增加了化工原料搅拌过程中的混合度；另外，当搅拌箱1的内壁存在化工原料时，可通过反向启动抱闸电机414，带动第二铰接座408在凹槽板405内向左移动，使得铰接配合在第一铰接座404与第二铰接座408之间的抬升臂409进行下拉的动作，进而带动调节竖杆403以及固定连接在其上的若干T形板410，一同在竖向导槽402内部向下移动，并最终带动分别转动连接在T形板410一侧所固定的两第一转柱411与两搅拌叶407一侧所固定的第二转柱412上的两转臂413以一种相对扩张状态进行转动，并最终带动两搅拌叶407在导向框406内部相互远离，直到两搅拌叶407一侧所固定的弧形刮板416与搅拌箱1的内壁相互接触后，关闭抱闸电机414，并结合转轴401周侧面靠近底端所固定的两扇形刮板架417与搅拌箱1内壁相互贴合，实现了搅拌过程中搅拌箱1内壁上的化工原料的去除，防止化工原料长期停留在搅拌箱1的内壁，避免化工原料对搅拌箱1的内壁造成一定的损坏。

实施例二

请参阅图1-10，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，搅拌叶407一侧固定有弧形刮板416；转轴401周侧面靠近底端固定有对称的两扇形刮板架417；转轴401周侧面位于凹槽板405下方固定有从动齿轮418；密封组件3包括有密封顶盖301；密封顶盖301顶部开设有转孔302；转孔302通过轴承与转轴401转动配合；密封顶盖301顶部固定有驱动电机303；驱动电机303输出轴安装固定有驱动齿轮304；驱动齿轮304与从动齿轮418相啮合；搅拌箱1周侧面靠近顶部呈圆周阵列固定有若干连接套筒101；密封顶盖301底部呈圆周阵列固定有螺纹柱305；螺纹柱305与连接套筒101插接配合，且一一对应；搅拌箱1底部连通有出料管102；出料管102周侧面设置有电子控制阀103；搅拌箱1周侧面靠近顶部连通有进料管110。

本实施例二的工作原理：将螺纹柱305与连接套筒101插接配合，且一一对应，然后通过外接螺母与螺纹柱305之间的螺纹转动连接，使得密封组件3固定连接在搅拌箱1的顶部，以方便后期进行化工搅拌作业，随后将需要搅拌的化工原料从进料管110通入，并随后进入搅拌箱1内部，以便进行后期的搅拌混合，当化工原料进入搅拌箱1内部时，通过启动驱动电机303，带动驱动齿轮304转动，并通过驱动齿轮304与从动齿轮418之间的啮合作用，以此带动整个搅拌组件4在密封组件3上进行转动，以此使得整个搅拌组件4在搅拌箱1内部进行转动搅拌，其搅拌过程中可将搅拌叶407一侧所固定的弧形刮板416调节到与搅拌箱1内壁相互贴合的状态，并同时通过转轴401周侧面靠近底端所固定的两扇形刮板架417与搅拌箱1内壁相互贴合，使得搅拌过程中可对搅拌箱1的内壁进行化工原料的去除，防止化工原料长期停留在搅拌箱1的内壁，避免化工原料对搅拌箱1的内壁造成一定的损坏。

实施例三

请参阅图1-10，本实施例三在实施例一的基础上作如下改进，具体地，搅拌箱1周侧面固定有移动架104；移动架104底部固定有承重架105；承重架105套接于出料管102周侧面；移动架104上滑动连接有龙门架106；龙门架106底部固定有支撑底座107；支撑底座107顶部固定有升降电机108；升降电机108输出轴安装固定有螺纹丝杆109；螺纹丝杆109与移动架104螺纹转动连接。

本实施例三的工作原理：化工操作人员可通过启动升降电机108，带动螺纹丝杆109进行周向转动，并通过龙门架106与移动架104的滑动配合，以此带动搅拌箱1在龙门架106上上下移动，当搅拌箱1在龙门架106上上下移动时，其通过套接于出料管102周侧面的承重架105的承接支撑作用，对上下移动的搅拌箱1进行进一步的稳定支撑，防止移动的过程中出现晃动，同时也能够适用于不同身高的化工工人，提高了一定的实用性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种化工用搅拌设备，包括搅拌箱（1）；其特征在于：所述搅拌箱（1）顶部卡接设置有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）由密封组件（3）和搅拌组件（4）组成，所述密封组件（3）位于搅拌组件（4）周侧面，且两者转动配合；

所述搅拌组件（4）包括有转轴（401），所述转轴（401）周侧面开设有竖向导槽（402），所述竖向导槽（402）内部滑动连接有调节竖杆（403），所述调节竖杆（403）顶部固定有第一铰接座（404）；

所述转轴（401）周侧面靠近一端面固定有凹槽板（405），所述转轴（401）周侧面呈线性阵列固定有若干导向框（406），所述导向框（406）内部滑动连接有搅拌叶（407），所述凹槽板（405）内部滑动连接第二铰接座（408），所述第一铰接座（404）与第二铰接座（408）之间铰接配合有抬升臂（409）；

所述调节竖杆（403）周侧面呈线性阵列固定有若干T形板（410），所述T形板（410）一侧固定有两第一转柱（411），所述搅拌叶（407）一侧固定有第二转柱（412），所述第二转柱（412）与第一转柱（411）之间转动连接有转臂（413）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌设备，其特征在于：所述凹槽板（405）一端固定有抱闸电机（414），所述抱闸电机（414）输出轴固定有螺纹杆（415），所述螺纹杆（415）与第二铰接座（408）螺纹转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种化工用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶（407）一侧固定有弧形刮板（416）。

4.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌设备，其特征在于：所述转轴（401）周侧面靠近底端固定有对称的两扇形刮板架（417）。

5.根据权利要求4所述的一种化工用搅拌设备，其特征在于：所述转轴（401）周侧面位于凹槽板（405）下方固定有从动齿轮（418）；

所述密封组件（3）包括有密封顶盖（301），所述密封顶盖（301）顶部开设有转孔（302），所述转孔（302）通过轴承与转轴（401）转动配合；

所述密封顶盖（301）顶部固定有驱动电机（303），所述驱动电机（303）输出轴安装固定有驱动齿轮（304），所述驱动齿轮（304）与从动齿轮（418）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种化工用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）周侧面靠近顶部呈圆周阵列固定有若干连接套筒（101）；

所述密封顶盖（301）底部呈圆周阵列固定有螺纹柱（305），所述螺纹柱（305）与连接套筒（101）插接配合，且一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）底部连通有出料管（102），所述出料管（102）周侧面设置有电子控制阀（103）；

所述搅拌箱（1）周侧面靠近顶部连通有进料管（110）。

8.根据权利要求7所述的一种化工用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）周侧面固定有移动架（104），所述移动架（104）底部固定有承重架（105），所述承重架（105）套接于出料管（102）周侧面。

9.根据权利要求8所述的一种化工用搅拌设备，其特征在于：所述移动架（104）上滑动连接有龙门架（106），所述龙门架（106）底部固定有支撑底座（107）；

所述支撑底座（107）顶部固定有升降电机（108），所述升降电机（108）输出轴安装固定有螺纹丝杆（109），所述螺纹丝杆（109）与移动架（104）螺纹转动连接。