CN205343733U - 一种编织袋原料生产系统 - Google Patents
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Abstract
一种编织袋原料生产系统, 包括供料挤压装置和拉伸定型装置，所述供料挤压装置包括送料装置，送料装置的出料口与储料槽连接，自螺旋输送管道一端安装在储料槽内，另一端位于挤压装置的进料斗上方，进料斗处设有计量调节装置；所述拉伸定型装置包括拉伸牵引滚筒和定型机构，拉伸牵引滚筒分多组设置在基座上，定型机构间隔分别在各组拉伸牵引滚筒之间。本实用新型提供的一种编织袋原料生产系统,通过设置计量调节装置，能够保证在塑料薄膜生产加工过程中，薄膜厚薄一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料拉丝技术领域，尤其是一种编织袋原料生产系统。
背景技术
塑料薄膜是制造编织袋的原材料，其生产过程为：将配置混合好的物料干燥后加入挤出机料斗内，随着螺旋的转动，物料被强制推向机头，由于螺槽容积不断减小，物料在前进过程中不断被压实，排出气体，同时被挤压、剪切，升高温度，以及吸收加热器的热源，使物料温度逐渐升高，经历三态转变，即逐步从玻璃态变成高弹态，最后成粘流态，达到完全塑化，从T型模唇中挤出薄膜。进入冷却水箱冷却定型，经切割装置切割成丝，由于牵伸装置的线速度数倍于牵引装置，故丝经弧形牵伸烘板时，丝一边被加热，一边被拉伸取向，使原杂乱无章的高聚物分子有序排列从而增强相对拉断力，再经弧形牵伸烘板加热定型，清除内应力，防止扁丝收缩，最后完成塑料扁丝的生产。
在塑料薄膜生产加工过程中，常常会出现薄膜厚薄不均的情况，原因有二：1）、挤出机的挤出口没有计量并控制开口大小的装置，无法均匀供料；2）、挤出机模头内的加热板采用小块分立式，这样容易造成加热板温度不均，使压出的薄膜厚薄不一。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种编织袋原料生产系统，能够保证在塑料薄膜生产加工过程中，薄膜厚薄一致。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种编织袋原料生产系统,包括供料挤压装置和拉伸定型装置，所述供料挤压装置包括送料装置，送料装置的出料口与储料槽连接，自螺旋输送管道一端安装在储料槽内，另一端位于挤压装置的进料斗上方，进料斗处设有计量调节装置；所述拉伸定型装置包括拉伸牵引滚筒和定型机构，拉伸牵引滚筒分多组设置在基座上，定型机构间隔分别在各组拉伸牵引滚筒之间。
所述计量调节装置包括计量泵和进料调节机构，计量泵设置在进料斗与挤压装置的进料通道交接处，进料调节机构设置在进料斗下方的进料处。
所述进料调节机构包括左右活动门，左右活动门一端连接有支撑杆，支撑杆末端与液压缸的活塞杆连接，左右活动门在定位滑槽内左右滑动。
所述挤压装置的模头内的加热板为整体式双石英管加热板。
所述定型机构包括牵伸烘板和加热辊。
所述加热辊为三个、组成倒三角结构，加热辊远离安装基座的一端设有连接板，连接板一侧与安装基座上的支撑杆连接。
本实用新型一种编织袋原料生产系统，具有以下技术效果：
1）、通过在进料通道交接处设置计量泵，并配合进料调节机构，从而保证进料量一致，使生产出来的塑料薄膜厚度一致。
2）、通过在模头内设置整体式双石英管加热板，可使模头温度均匀，提高恒温效果，进而保证挤压出来的薄膜厚度一致。
3）、通过设置加热辊，并对温度进行合理的控制，可以有效的防止因局部崩膜而影响生产效率及产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的进料调节机构的示意图。
图3为图1中A处的局部放大示意图。
图4为本实用新型中拉伸定型装置工作时的状态图。
图中：供料挤压装置1，拉伸定型装置2，送料装置3，储料槽4，自螺旋输送管道5，挤压装置6，进料斗7，计量调节装置8，拉伸牵引滚筒9，定型机构10，基座11，计量泵12，进料调节机构13，活动门14，支撑杆15，液压缸16，定位滑槽17，牵伸烘板18，加热辊19，连接板20，支撑杆21。
具体实施方式
如图1所示，一种编织袋原料生产系统,包括供料挤压装置1和拉伸定型装置2，供料挤压装置1和拉伸定型装置2之间设有冷却水箱，所述供料挤压装置1包括送料装置3，送料装置3的出料口与储料槽4连接，自螺旋输送管道5一端安装在储料槽4内，另一端位于挤压装置6的进料斗7上方，进料斗7处设有计量调节装置8；所述拉伸定型装置2包括拉伸牵引滚筒9和定型机构10，拉伸牵引滚筒9分多组设置在基座11上，定型机构10间隔分别在各组拉伸牵引滚筒9之间。所述基座11上还设有电控制柜，电控制柜采用单独安装，直接控制供料挤压装置1和拉伸定型装置2的启动和停止，直接掌握各部位温度变化，本机各部位的工作温度，由各自的温控仪进行自动控制。使用前根据工艺温度要求预先设定。
如图1-2所示，所述计量调节装置8包括计量泵12和进料调节机构13，计量泵12设置在进料斗7与挤压装置6的进料通道交接处，进料调节机构13设置在进料斗7下方的进料处。通过在进料通道交接处设置计量泵12，并配合进料调节机构13，从而保证进料量一致，使生产出来的塑料薄膜厚度一致。
如图2所示，所述进料调节机构13包括左右活动门14，左右活动门14一端连接有支撑杆15，支撑杆15末端与液压缸16的活塞杆连接，左右活动门14在定位滑槽17内左右滑动。
所述挤压装置6的模头内的加热板为整体式双石英管加热板。由此结构，可使模头温度均匀，提高恒温效果，进而保证挤压出来的薄膜厚度一致。
如图1所示，所述定型机构10包括牵伸烘板18和加热辊19。通过弧形牵伸烘板与加热辊配合使用，可保证薄膜拉伸过程中均匀拉伸变形。
如图3所示，所述加热辊19为三个、组成倒三角结构，加热辊19远离安装基座的一端设有连接板20，连接板20一侧与安装基座上的支撑杆21连接。通过在该设备的前端增加三个加热辊，通过对温度进行合理的控制，可以有效的防止因局部崩膜而影响生产效率及产品的质量。
工作原理及过程：
1）、挤出：首先，启动各个部位相应的加热装置，并通过电控制柜控制各个部位的温度达到指定值；然后将所需配料按比例放入到料筒3内，经过绞龙4由下向上混合，挡板13冲击落下，搅拌叶片15旋转搅拌后，原料混合均匀，经出料口6落入到储料槽7，并通过自螺旋输送管道8输送到进料斗10，过滤后的原料经螺杆输送，并在一定温度下塑化，从模头11中挤出成薄膜，薄膜进入到模头11下方的水箱进行冷却。
2）、剪切拉伸定型：经切割装置（图中未画出）切割成丝，由于后端牵引滚筒的线速度数倍于前端牵引滚筒，故丝经牵伸烘板18及加热辊19时，丝一边被加热，一边被拉伸取向，使原杂乱无章的高聚物分子有序排列从而增强相对拉断力，再经弧形牵伸烘板18两次加热定型，清除内应力，防止扁丝收缩，最后完成塑料扁丝的生产。
Claims (6)
1.一种编织袋原料生产系统,包括供料挤压装置（1）和拉伸定型装置（2），其特征在于：所述供料挤压装置（1）包括送料装置（3），送料装置（3）的出料口与储料槽（4）连接，自螺旋输送管道（5）一端安装在储料槽（4）内，另一端位于挤压装置（6）的进料斗（7）上方，进料斗（7）处设有计量调节装置（8）；所述拉伸定型装置（2）包括拉伸牵引滚筒（9）和定型机构（10），拉伸牵引滚筒（9）分多组设置在基座（11）上，定型机构（10）间隔分别在各组拉伸牵引滚筒（9）之间。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋原料生产系统，其特征在于：所述计量调节装置（8）包括计量泵（12）和进料调节机构（13），计量泵（12）设置在进料斗（7）与挤压装置（6）的进料通道交接处，进料调节机构（13）设置在进料斗（7）下方的进料处。
3.根据权利要求2所述的一种编织袋原料生产系统，其特征在于：所述进料调节机构（13）包括左右活动门（14），左右活动门（14）一端连接有支撑杆（15），支撑杆（15）末端与液压缸（16）的活塞杆连接，左右活动门（14）在定位滑槽（17）内左右滑动。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋原料生产系统，其特征在于：所述挤压装置（6）的模头内的加热板为整体式双石英管加热板。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋原料生产系统，其特征在于：所述定型机构（10）包括牵伸烘板（18）和加热辊（19）。
6.根据权利要求5所述的一种编织袋原料生产系统，其特征在于：所述加热辊（19）为三个、组成倒三角结构，加热辊（19）远离安装基座的一端设有连接板（20），连接板（20）一侧与安装基座上的支撑杆（21）连接。
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| CN114523682A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-24 | 朗进科技(浙江)有限公司 | 一种定型理料机构 |
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2016
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