CN214926928U - 一种塑料挤出机用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机用进料装置，属于塑料挤出机技术领域。一种塑料挤出机用进料装置，通过进料箱内的加热丝，对进入进料箱内的液态塑料进行保温处理，同时在挤出机停止工作后，在开机时，也可以通过加热丝将固态塑料进行加热至熔融状态，流入至连接道，方便挤出机的后续步骤操作，同时也可以避免不同质量的塑料进行挤出时，造成成品件内还有气泡等不良现象，影响成品质量，造成生产成本增加；当液态塑料流入连接道内时，通过搅拌装置进行液态塑料的搅拌及引流作用，防止液态塑料落入位置不均，造成塑料滞留，造成连接道内堵塞，无法有效的进行长时间输出，影响生产节拍。

Description

一种塑料挤出机用进料装置

技术领域

本实用新型属于塑料挤出机技术领域，尤其是一种塑料挤出机用进料装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

目前，我们使用的塑料挤出机,由于液态塑料表面具有一定的粘度,在进料过程中流动轨迹无法确定,当部分区域出现阻挡等障碍时,就会有塑料滞留在进料箱内部而不流动，当挤出机停止工作后，随着时间的变化,挤出机内部温度将会越来越低，就会造成滞留在进料箱内部的塑料由液态转换为固态，如果不及时进行清理的话，会造成进料箱内的堵塞问题，同时如果挤出机内掺杂有品质发生变化的塑料，会造成成型后的塑料制品质量无法满足各大用户的品质需求，而无法满足的产品作为料废处理，这样会造成成本浪费。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种塑料挤出机用进料装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种塑料挤出机用进料装置，包括挤出机本体,包含在所述挤出机本体内的进料箱,设置在所述进料箱顶部的进料口,设置在所述进料箱内部的搅拌装置,设置在所述搅拌装置下方的震动板；

所述搅拌装置包括设置在所述进料箱顶部的控制电机，与所述控制电机固定连接在一起的转动轴，与所述转动轴滑动连接在一起的搅拌杆，与所述搅拌杆螺接在一起的引流机构。

在进一步的实施例中，所述引流机构包括与所述搅拌杆滑动连接在一起的引流板，与所述引流板固定连接在一起的支撑杆，环绕在所述支撑杆外侧的弹簧；通过引流机构引导落下的塑料液体持续不断的落入连接道内，防止塑料液体残留在进料箱内，保证塑料制品的品质。

在进一步的实施例中，所述引流板轴向与所述搅拌杆水平方向呈40-45°斜面，所述引流板表面设置有滑膜；设置有斜面可以更好的对液态塑料进行滑落引导，同时在引流板表面的滑膜减少与液态塑料之间的摩擦力，使得液态塑料滑落的更加顺畅。

在进一步的实施例中，所述压缩弹簧一侧与所述转动轴固定连接在一起，所述压缩弹簧另一侧与所述引流板固定连接在一起；设计的压缩弹簧可以承受不同环境下带来的外力，同时可以储存外力压缩带来的变性能，实用性较其他弹簧更加强，适应面积更加广。

在进一步的实施例中，所述进料箱两侧内壁设置有加热丝，所述加热丝与所述控制电机电连接在一起；因为不同的塑料熔点与沸点不同，而为了保证塑料在进料箱内持续保持在液态状态，而通过加热丝的加热进行进料箱的恒温温度控制。

在进一步的实施例中，所述震动板与连接道尺寸相同，所述震动板表面设置有多组震动环；震动板的设置可以将液态塑料内部气泡进行排出，保证加工质量。

在进一步的实施例中，所述震动环与控制器电连接在一起,所述震动环设置为矩阵排列，所述震动环表面设置有凸台；震动环上下位置不同，在液体塑料落入震动环位置时，强烈的震动可以防止塑料粘连在震动环表面，同时可以排除气泡，提高加工质量。

有益效果：一种塑料挤出机用进料装置，通过进料箱内的加热丝，对进入进料箱内的液态塑料进行保温处理，同时在挤出机停止工作后，在开机时，也可以通过加热丝将固态塑料进行加热至熔融状态，流入至连接道，方便挤出机的后续步骤操作，同时也可以避免不同质量的塑料进行挤出时，造成成品件内还有气泡等不良现象，影响成品质量，造成生产成本增加；当液态塑料流入连接道内时，通过搅拌装置进行液态塑料的搅拌及引流作用，防止液态塑料落入位置不均，造成塑料滞留，造成连接道内堵塞，无法有效的进行长时间输出，影响生产节拍；当液态塑料落到震动板上时，通过震动环的持续震动作用将蕴含在液态塑料内部的气泡进行排出，避免后续成本件出现气泡的不合格状态，同时震动环的震动有效避免出现塑料粘连问题，提高整体的塑料运输效率，保证加工产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是进料箱的俯视图。

图3是震动板的结构示意图。

附图标记为：进料箱1、控制器2、进料口3、控制电机4、收料口5、加热丝6、搅拌杆7、引流板8、弹簧9、震动板10、连接道11、支撑杆12、转动轴13、出料口14、震动环15。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图3所示，一种塑料挤出机用进料装置由进料箱1、控制器2、进料口3、控制电机4、收料口5、加热丝6、搅拌杆7、引流板8、弹簧9、震动板10、连接道11、支撑杆12、转动轴13、出料口14、震动环15组成。

如图1至图3所示，所述挤出机本体2设置在指定位置，所述进料箱1包含在所述挤出机本体2内部，所述进料箱1内部设置有搅拌装置，加热机构，所述进料口3设置在所述进料箱1端部，所述控制电机4与所述转动轴13连接在一起，所述控制电机4设置在所述进料箱1上方，所述收料口5设置在所述进料箱1内部，所述收料口5设置为旋转回收机构，所述收料口5与所述进料箱1两侧内壁贴合在一起，所述进料箱1两侧内壁设置有加热丝6，所述加热丝6设置为可调节温度结构，所述连接道11与所述收料箱固定连接在一起，所述搅拌装置与所述转动轴13连接在一起，所述搅拌装置包括与所述转动轴13滑动连接在一起的搅拌杆7，所述引流机构与所述搅拌杆7连接在一起，所述引流机构包括与所述转动轴13连接在一起的支撑杆12，所述引流板8与所述支撑杆12固定连接在一起，所述引流板8与所述搅拌杆7固定连接在一起，所述弹簧9设置为压缩结构，所述弹簧9环绕在所述支撑杆12外侧，所述搅拌装置设置为2个，所述震动板10设置在所述搅拌装置下方，所述震动板10表面设置有多个震动环15，所述震动环15设置为筒形，所述震动环15上部分设置有凸台，所述震动环15上部分尺寸大于下部分尺寸，所述出料口14设置在所述震动环15中部位置,所述震动环15与所述控制器2电连接在一起。

众所周知，当挤出机停止工作后，温度变化，造成滞留在进料箱1内部的塑料由液态转换为固态，如果不及时进行清理的话，会造成进料箱1内的堵塞问题；所述收料口5与所述进料箱1两侧内壁贴合在一起，所述进料箱1两侧内壁设置有加热丝6，所述加热丝6设置为可调节温度结构；通过进料箱1内的加热丝6，对进入进料箱1内的液态塑料进行保温处理，同时在挤出机停止工作后，在开机时，也可以通过加热丝6将固态塑料进行加热至熔融状态，流入至连接道11，方便挤出机的后续步骤操作，同时也可以避免不同质量的塑料进行挤出时，造成成品件内还有气泡等不良现象，影响成品质量，造成生产成本增加。

目前，挤出机内掺杂有品质发生变化的塑料，会造成成型后的塑料制品质量无法满足各大用户的品质需求，而无法满足的产品作为料废处理，这样会造成成本浪费；所述搅拌装置与所述转动轴13连接在一起，所述搅拌装置包括与所述转动轴13滑动连接在一起的搅拌杆7，所述引流机构与所述搅拌杆7连接在一起，所述引流机构包括与所述转动轴13连接在一起的支撑杆12，所述引流板8与所述支撑杆12固定连接在一起，所述引流板8与所述搅拌杆7固定连接在一起，所述弹簧9设置为压缩结构，所述弹簧9环绕在所述支撑杆12外侧，所述搅拌装置设置为2个；当液态塑料流入连接道11内时，通过搅拌装置进行液态塑料的搅拌及引流作用，防止液态塑料落入位置不均，造成塑料滞留，造成连接道11内堵塞，无法有效的进行长时间输出，影响生产节拍。

长时间滞留在连接道11内的液态塑料很容易造成连接道11口部堵塞，影响后续的液态塑料传输工作，影响整体的加工效率，同时也会导致加工出来的塑料产品无法满足使用者的质量要求，造成生产成本的增加；所述震动板10设置在所述搅拌装置下方，所述震动板10表面设置有多个震动环15，所述震动环15设置为筒形，所述震动环15上部分设置有凸台，所述震动环15上部分尺寸大于下部分尺寸，所述出料口14设置在所述震动环15中部位置；当液态塑料落到震动板10上时，通过震动环15的持续震动作用将蕴含在液态塑料内部的气泡进行排出，避免后续成本件出现气泡的不合格状态，同时震动环15的震动有效避免出现塑料粘连问题，提高整体的塑料运输效率，保证加工产品质量。

本实用的工作原理如下：

为了防止挤出机在关闭后，残留在进料箱1上部的液态塑料固化，而后落入到连接道11内造成堵塞问题，在进料箱1内壁安装加热丝6，保持内部温度的恒定，防止塑料固化，同时由收料口5进行停机后的隔离工作，在开始工作前，可以提前进行预热工作，将塑料液化进行后续加工，同时控制电机4带动的搅拌装置，进行液态塑料的引流工作，使得液态塑料可以有效的可持续性的均匀落到震动板10位置，同时搅拌杆7和转动轴13滑动连接，可以调节搅拌装置的位置，使得实用性更强，底部的震动板10，通过表面的震动环15长时间的震动力，将蕴含在液态塑料内的气泡进行分离，也可以防止液态塑料粘连在震动板10上，造成堵塞，不仅可以提高工作效率，同时保证生产加工质量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料挤出机用进料装置，其特征在于，包括挤出机本体,包含在所述挤出机本体内的进料箱,设置在所述进料箱顶部的进料口,设置在所述进料箱内部的搅拌装置,设置在所述搅拌装置下方的震动板；

所述搅拌装置包括设置在所述进料箱顶部的控制电机，与所述控制电机固定连接在一起的转动轴，与所述转动轴滑动连接在一起的搅拌杆，与所述搅拌杆螺接在一起的引流机构。

2.如权利要求1所述的一种塑料挤出机用进料装置，其特征在于，所述引流机构包括与所述搅拌杆滑动连接在一起的引流板，与所述引流板固定连接在一起的支撑杆，环绕在所述支撑杆外侧的弹簧。

3.如权利要求2所述的一种塑料挤出机用进料装置，其特征在于，所述引流板轴向与所述搅拌杆水平方向呈40-45°斜面，所述引流板表面设置有滑膜。

4.如权利要求2所述的一种塑料挤出机用进料装置，其特征在于，所述弹簧一侧与所述转动轴固定连接在一起，所述弹簧另一侧与所述引流板固定连接在一起。

5.如权利要求1所述的一种塑料挤出机用进料装置，其特征在于，所述进料箱两侧内壁设置有加热丝，所述加热丝与所述控制电机电连接在一起。

6.如权利要求1所述的一种塑料挤出机用进料装置，其特征在于，所述震动板与连接道宽度尺寸相同，所述震动板表面设置有多组震动环。

7.如权利要求6所述的一种塑料挤出机用进料装置，其特征在于，所述震动环与控制器电连接在一起,所述震动环设置为矩阵排列，所述震动环表面设置有凸台。

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