CN214187939U - 一种工程塑料螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程塑料螺杆挤出装置，包括进料斗、防护罩、挤出管、传送带、冷却槽、挡板和驱动轴，所述挤出管上表面一侧设置有进料斗，所述挤出管一端下表面设置有冷却槽，所述进料斗外壁套接有防护罩，所述防护罩内部设置有电加热块，所述挤出管内部设置有驱动轴，所述驱动轴一侧表面套接有螺杆本体，所述挤出管一侧设置有第一电机，所述驱动轴一端外壁转动套接有挡板，所述挡板一侧设置有刮板，所述冷却槽内部设置有传送带，所述冷却槽一侧外壁安装有第二电机。本实用新型通过在排料槽下方设置冷却槽，冷却槽中注水，可对塑料颗粒进行浸水式冷却，并通过传送带排出排料斗，使得塑料颗粒成型更加迅速，避免塑料颗粒之间产生粘连。

Description

一种工程塑料螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种工程塑料螺杆挤出装置。

背景技术

在塑料挤出成型过程中，会使用到螺杆挤出机，随着现代化工业的快速发展，现有的螺杆挤出机不仅有单螺杆，还衍生出双螺杆、多螺杆和无螺杆等机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的螺杆挤出机在对挤出塑料颗粒过程中，由于塑料颗粒之间相互的接触面积更加，在挤出成粒后，自身还具备一定热量，因此塑料颗粒之间容易产生粘连，并且通过风冷的方式，不能够对塑料颗粒进行快速且有效的冷却，会对塑料颗粒的后续使用造成影响，降低塑料颗粒的生产品质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种工程塑料螺杆挤出装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种工程塑料螺杆挤出装置，包括进料斗、防护罩、挤出管、传送带、冷却槽、挡板和驱动轴，所述挤出管上表面一侧设置有进料斗，所述挤出管背离所述进料斗一端下表面设置有冷却槽，所述进料斗外壁套接有防护罩，所述防护罩内部设置有电加热块，所述挤出管内部设置有驱动轴，所述驱动轴一侧表面套接有螺杆本体，所述挤出管背离所述冷却槽一侧设置有第一电机，所述驱动轴背离所述进料斗一端外壁转动套接有挡板，所述挡板背离所述螺杆本体一侧设置有刮板，所述冷却槽内部设置有传送带，所述传送带两端内部均转动安装有辊轴，所述冷却槽一侧外壁安装有第二电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在挤出管的排料槽下方设置冷却槽，可在冷却槽中注水，当塑料通过螺杆本体加压挤出，并通过挡板以及刮板后，可掉落在冷却槽中，塑料颗粒与水接触后，可进行快速冷却成型，杜绝了成粒后塑料颗粒之间产生粘连的问题，能够有效对塑料颗粒进行冷却，通过传送带可将塑料颗粒传输至排料斗，从而将塑料颗粒进行收集，相比较风冷或自然冷却的方式，本实用新型能够大大提高塑料颗粒的冷却速度，提高塑料颗粒的生产品质。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电加热块与所述进料斗外壁相贴合，且所述电加热块一侧外壁连接有贯穿所述防护罩外壁的电源座。

采用上述进一步方案的有益效果是：电加热块通电后产生热量，可对进入进料斗内部的塑料进行融化，便于进行后续的挤出流程。

进一步，所述挤出管一端下表面开设有排料槽，所述排料槽与所述冷却槽相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：挤出后的塑料颗粒可通过排料槽掉落至冷却槽中，并与冷却槽中的水接触，实现快速的冷却成型。

进一步，所述驱动轴两端均转动套接有第二轴承，所述第二轴承均嵌入安装于所述挤出管两侧内壁。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二轴承可对驱动轴与挤出管转动连接处进行密封，并保障驱动轴的转动流畅度，减少驱动轴的机械磨损。

进一步，所述驱动轴背离所述冷却槽一侧贯穿所述挤出管一端，且所述驱动轴与所述第一电机相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一电机可带动驱动轴进行转动，从而带动螺杆本体以及刮板对塑料进行挤出以及切割成粒。

进一步，所述挡板表面开设有均匀分布的通孔，且所述刮板与所述挡板表面相贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是：塑料可通过螺杆本体的旋转，将塑料通过通孔挤出，并且刮板周期性旋转，将挤出的条状塑料切割成粒状。

进一步，所述辊轴两端均转动套接有第一轴承，所述第一轴承均嵌入安装于所述冷却槽内壁中，所述辊轴一端贯穿所述冷却槽与所述第二电机相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一轴承可对辊轴两端进行密封，保障辊轴的转动流畅度，并减少机械磨损。

进一步，所述冷却槽一侧外壁设置有排料斗。

采用上述进一步方案的有益效果是：传送带将冷却后的塑料颗粒由冷却槽底端传输至排料斗，便于进行排出和收集。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种工程塑料螺杆挤出装置主剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种工程塑料螺杆挤出装置冷却槽侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种工程塑料螺杆挤出装置进料斗剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种工程塑料螺杆挤出装置挡板剖视放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料斗；2、防护罩；3、第一电机；4、挤出管；5、螺杆本体；6、第二电机；7、传送带；8、第一轴承；9、冷却槽；10、第二轴承；11、刮板；12、挡板；13、电加热块；14、辊轴；15、排料斗； 16、排料槽；17、驱动轴；18、电源座；19、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种工程塑料螺杆挤出装置，包括进料斗1、防护罩2、挤出管4、传送带7、冷却槽9、挡板 12和驱动轴17，挤出管4上表面一侧设置有进料斗1，挤出管4背离进料斗1一端下表面设置有冷却槽9，进料斗1外壁套接有防护罩 2，防护罩2内部设置有电加热块13，挤出管4内部设置有驱动轴17，驱动轴17一侧表面套接有螺杆本体5，挤出管4背离冷却槽9一侧设置有第一电机3，驱动轴17背离进料斗1一端外壁转动套接有挡板12，挡板12背离螺杆本体5一侧设置有刮板11，冷却槽9内部设置有传送带7，传送带7两端内部均转动安装有辊轴14，冷却槽9一侧外壁安装有第二电机6，当然，如本领域技术人员所熟知的，第一电机3和第二电机6的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

在使用过程中，工作人员在冷却槽9中注水，当塑料通过螺杆本体5加压挤出，并通过挡板12以及刮板11后，可掉落在冷却槽9中，塑料颗粒与水接触后，可进行快速冷却成型，杜绝了成粒后塑料颗粒之间产生粘连的问题，能够有效对塑料颗粒进行冷却，通过传送带7可将塑料颗粒传输至排料斗15，从而将塑料颗粒进行收集，相比较风冷或自然冷却的方式，本实用新型能够大大提高塑料颗粒的冷却速度，提高塑料颗粒的生产品质。

优选的，电加热块13与进料斗1外壁相贴合，且电加热块13一侧外壁连接有贯穿防护罩2外壁的电源座18，电加热块13通电后产生热量，可对进入进料斗1内部的塑料进行融化，便于进行后续的挤出流程。

优选的，挤出管4一端下表面开设有排料槽16，排料槽16与冷却槽9相连通，挤出后的塑料颗粒可通过排料槽16掉落至冷却槽9 中，并与冷却槽9中的水接触，实现快速的冷却成型。

优选的，驱动轴17两端均转动套接有第二轴承10，第二轴承10 均嵌入安装于挤出管4两侧内壁，第二轴承10可对驱动轴17与挤出管4转动连接处进行密封，并保障驱动轴17的转动流畅度，减少驱动轴17的机械磨损。

优选的，驱动轴17背离冷却槽9一侧贯穿挤出管4一端，且驱动轴17与第一电机3相连接，第一电机3可带动驱动轴17进行转动，从而带动螺杆本体5以及刮板11对塑料进行挤出以及切割成粒。

优选的，挡板12表面开设有均匀分布的通孔19，且刮板11与挡板12表面相贴合，塑料可通过螺杆本体5的旋转，将塑料通过通孔19挤出，并且刮板11周期性旋转，将挤出的条状塑料切割成粒状。

优选的，辊轴14两端均转动套接有第一轴承8，第一轴承8均嵌入安装于冷却槽9内壁中，辊轴14一端贯穿冷却槽9与第二电机 6相连接，第一轴承8可对辊轴14两端进行密封，保障辊轴14的转动流畅度，并减少机械磨损。

优选的，冷却槽9一侧外壁设置有排料斗15，传送带7将冷却后的塑料颗粒由冷却槽9底端传输至排料斗15，便于进行排出和收集。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：塑料原料可通过进料斗1进入挤出管4内部，并且电加热块13通电后产生热量，可对进入进料斗1内部的塑料进行融化，便于进行后续的挤出流程，第一电机3可带动驱动轴17进行转动，从而带动螺杆本体5以及刮板11对塑料进行挤出以及切割成粒，冷却槽9中注水，当塑料通过螺杆本体 5加压挤出，并通过挡板12以及刮板11后，可掉落在冷却槽9中，塑料颗粒与水接触后，可进行快速冷却成型，杜绝了成粒后塑料颗粒之间产生粘连的问题，能够有效对塑料颗粒进行冷却，通过传送带7 可将塑料颗粒传输至排料斗15，从而将塑料颗粒进行收集，相比较风冷或自然冷却的方式，本实用新型能够大大提高塑料颗粒的冷却速度，提高塑料颗粒的生产品质。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工程塑料螺杆挤出装置，其特征在于：包括进料斗(1)、防护罩(2)、挤出管(4)、传送带(7)、冷却槽(9)、挡板(12)和驱动轴(17)，所述挤出管(4)上表面一侧设置有进料斗(1)，所述挤出管(4)背离所述进料斗(1)一端下表面设置有冷却槽(9)，所述进料斗(1)外壁套接有防护罩(2)，所述防护罩(2)内部设置有电加热块(13)，所述挤出管(4)内部设置有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)一侧表面套接有螺杆本体(5)，所述挤出管(4)背离所述冷却槽(9)一侧设置有第一电机(3)，所述驱动轴(17)背离所述进料斗(1)一端外壁转动套接有挡板(12)，所述挡板(12)背离所述螺杆本体(5)一侧设置有刮板(11)，所述冷却槽(9)内部设置有传送带(7)，所述传送带(7)两端内部均转动安装有辊轴(14)，所述冷却槽(9)一侧外壁安装有第二电机(6)。

2.根据权利要求1所述一种工程塑料螺杆挤出装置，其特征在于：所述电加热块(13)与所述进料斗(1)外壁相贴合，且所述电加热块(13)一侧外壁连接有贯穿所述防护罩(2)外壁的电源座(18)。

3.根据权利要求1所述一种工程塑料螺杆挤出装置，其特征在于：所述挤出管(4)一端下表面开设有排料槽(16)，所述排料槽(16)与所述冷却槽(9)相连通。

4.根据权利要求1所述一种工程塑料螺杆挤出装置，其特征在于：所述驱动轴(17)两端均转动套接有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)均嵌入安装于所述挤出管(4)两侧内壁。

5.根据权利要求1所述一种工程塑料螺杆挤出装置，其特征在于：所述驱动轴(17)背离所述冷却槽(9)一侧贯穿所述挤出管(4)一端，且所述驱动轴(17)与所述第一电机(3)相连接。

6.根据权利要求1所述一种工程塑料螺杆挤出装置，其特征在于：所述挡板(12)表面开设有均匀分布的通孔(19)，且所述刮板(11)与所述挡板(12)表面相贴合。

7.根据权利要求1所述一种工程塑料螺杆挤出装置，其特征在于：所述辊轴(14)两端均转动套接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)均嵌入安装于所述冷却槽(9)内壁中，所述辊轴(14)一端贯穿所述冷却槽(9)与所述第二电机(6)相连接。

8.根据权利要求1所述一种工程塑料螺杆挤出装置，其特征在于：所述冷却槽(9)一侧外壁设置有排料斗(15)。

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