CN214187936U - 一种冷拉条切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拉条切粒机，包括一对并排设置的呈壳体状的切粒机本体，切粒机本体其内侧壁上以悬臂形式设有牵引辊、压辊与切刀，压辊设置在切刀正上方，牵引辊与压辊沿进料方向依次设置，切粒机本体上设有塑料冷拉条的进料口，位于切粒机本体的外侧设有用于将若干根冷拉条分成左右两批分别进入两个切粒机本体内的对辊。本实用新型解决了当挤出机产量高于400Kg/h，料条数量达到30根以上时，无须增加切刀的宽度，仍然可以采用悬臂形式设置牵引辊、压辊与切刀，使得本切粒机即使料条数量超过30根，依然拆装便利。

Description

一种冷拉条切粒机

技术领域

本实用新型涉及一种冷拉条切粒机。

背景技术

随着现代科学技术的发展，塑料改性材料已经广泛应用于汽车、航空航天、仪表电子、医药卫生、以及生活日用等各个领域，挤出设备(包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机)是生产塑料改性材料的主要设备，塑料母粒和改性助剂直接或经混合后加入挤出机，在挤出机主要是双螺杆挤出中进行充分混炼，同时进行一系列化学反应，达到塑料改性的效果。挤出机中的加工温度通常为120°-250℃，物料在挤出机中呈熔体，温度达170度左、右，须经冷却切粒成型后使用。

一般的造粒方法有两种，热切和冷拉条切粒两种。热切是指切粒后再冷却成型，冷拉条切粒是物料冷却成型再切粒。热切时切刀与机头相连，物料从口模挤出后立刻被旋转的切刀切下造粒，再通过水环或风环进行冷却，然后经过管道至干燥机进行干燥和包装。冷拉条切粒时物料从机头口模挤出后成条状，将这些料条在长为3至6米的水槽中冷却，冷却后的料条较坚硬，用强风干燥机干燥后牵引至冷拉条切粒机进行造粒，包装。冷拉条造粒操作简单，成本较低，是目前较通用的造粒方法。

切粒机是冷拉条造粒系统中的关键设备。主要由压紧部件、牵引部件、切刀部件、定刀部件、传动系统和机架组成。牵引部件包括牵引辊和橡胶压辊，橡胶压辊受到其上方压紧部件的压力，产生微量的变形，在摩擦力作用下与牵引辊等速(线速度)旋转，从进料口进入切粒机的料条在橡胶压辊和牵引辊的共同作用下匀速向前输送，定刀固定在机架上，切刀在传动系统带动下转动，将物料切成均匀的颗粒。

当挤出机产量低于400Kg/h时，通常采用橡胶压辊、牵引辊和切刀的悬臂支撑形式，切粒机从侧面开门。便于清理切粒机内部。当挤出机产量高于400Kg/h时，料条数量达到30根以上，此时必须增加切刀(动刀)的宽度，来满足产量增加的要求，以免影响切粒的质量。定刀、牵引辊和橡胶压辊的宽度将随着切刀的加宽而加宽，重量也将随之增加，因此采用悬臂支撑，侧面开门的形式将造成变形很大，轴承受力不良的状况，此时宜采用双侧支撑，上方开门的形式。通常牵引辊、橡胶压辊和切刀属于需要经常更换的易损件，但是龙门式支撑，上方开门的切粒机的牵引辊、橡胶压辊和切刀是固定在机架上的，使更换切刀、牵引辊和橡胶压辊的工作非常复杂，通常需要1小时甚至更长的时间，这就必然会影响生产效率和设备的有效使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种冷拉条切粒机，解决了当挤出机产量高于400Kg/h，料条数量达到30根以上时，无须增加切刀的宽度，仍然可以采用悬臂形式设置牵引辊、压辊与切刀，使得本切粒机即使料条数量超过30根，依然拆装便利。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种冷拉条切粒机，包括一对并排设置的呈壳体状的切粒机本体，切粒机本体其内侧壁上以悬臂形式设有牵引辊、压辊与切刀，压辊设置在切刀正上方，牵引辊与压辊沿进料方向依次设置，切粒机本体上设有塑料冷拉条的进料口，位于切粒机本体的外侧设有用于将若干根冷拉条分成左右两批分别进入两个切粒机本体内的对辊。这样对于挤出机产量高于400Kg/h时，料条数量达到30根以上的挤出机，仍然采用原先悬臂式设置的切粒机，通过并排设置并将料条分成左右两批分别进入两个切粒机的方式，避免了增加切刀的宽度，无需采用龙门式支撑，切粒机的牵引辊、橡胶压辊和切刀不是固定在机架上的，使更换切刀、牵引辊和橡胶压辊的工作依然像以往一样简单。

进一步的技术方案是，对辊包括两根导向辊，导向辊上设有旋向相反的螺旋导槽，两根导向辊的转动轴线共线设置。两根导向辊的转动方向也相反设置，使得原本从模头挤出的料条从中部分成左右两部分，分别进入两个切粒机内。

进一步的技术方案是，对辊的辊轴固定设置在螺杆挤出机的机架上，对辊与切粒机本体沿进料方向依次设置，所述导向辊的正上方还设有光面压辊，光面压辊的辊轴固定设置在螺杆挤出机的机架上。这样保证在导向辊导向时料条不会从导向辊上脱落。

进一步的技术方案为，切粒机本体上至少设有两个鼓风机，鼓风机出风口设置在切粒机本体的表面且出风口正对切刀的切刀轴的轴线。多个朝向切刀轴的鼓风机的设置，使得本切粒机有一定的自清洁的效果，保证设备的洁净以及减少故障的发生。

本实用新型的优点和有益效果在于：解决了当挤出机产量高于400Kg/h，料条数量达到30根以上时，无须增加切刀的宽度，仍然可以采用悬臂形式设置牵引辊、压辊与切刀，使得本切粒机即使料条数量超过30根，依然拆装便利。保证在导向辊导向时料条不会从导向辊上脱落。多个朝向切刀轴的鼓风机的设置，使得本切粒机有一定的自清洁的效果，保证设备的洁净以及减少故障的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种冷拉条切粒机的示意图；

图2是图1右半部分的仰视图；

图3是图1中切粒机本体的侧视图。

图中：1、切粒机本体；2、牵引辊；3、压辊；4、切刀；5、进料口；6、导向辊；7、螺旋导槽；8、机架；9、光面压辊；10、鼓风机；11、出风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型是一种冷拉条切粒机，包括一对并排设置的呈壳体状的切粒机本体1，切粒机本体1其内侧壁上以悬臂形式设有牵引辊2、压辊3与切刀4，压辊3设置在切刀4正上方，牵引辊2与压辊3沿进料方向依次设置，切粒机本体1上设有塑料冷拉条的进料口5，位于切粒机本体1的外侧设有用于将若干根冷拉条分成左右两批分别进入两个切粒机本体1内的对辊。对辊包括两根导向辊6，导向辊6上设有旋向相反的螺旋导槽7，两根导向辊6的转动轴线共线设置。对辊的辊轴固定设置在螺杆挤出机的机架8上，对辊与切粒机本体1沿进料方向依次设置，所述导向辊6的正上方还设有光面压辊9，光面压辊9的辊轴固定设置在螺杆挤出机的机架8上。切粒机本体1上至少设有两个鼓风机10，鼓风机10出风口11设置在切粒机本体1的表面且出风口11正对切刀4的切刀4轴的轴线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种冷拉条切粒机，其特征在于，包括一对并排设置的呈壳体状的切粒机本体，切粒机本体其内侧壁上以悬臂形式设有牵引辊、压辊与切刀，压辊设置在切刀正上方，牵引辊与压辊沿进料方向依次设置，切粒机本体上设有塑料冷拉条的进料口，位于切粒机本体的外侧设有用于将若干根冷拉条分成左右两批分别进入两个切粒机本体内的对辊。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉条切粒机，其特征在于，所述对辊包括两根导向辊，导向辊上设有旋向相反的螺旋导槽，两根导向辊的转动轴线共线设置。

3.根据权利要求2所述的一种冷拉条切粒机，其特征在于，所述对辊的辊轴固定设置在螺杆挤出机的机架上，对辊与切粒机本体沿进料方向依次设置，所述导向辊的正上方还设有光面压辊，光面压辊的辊轴固定设置在螺杆挤出机的机架上。

4.根据权利要求3所述的一种冷拉条切粒机，其特征在于，所述切粒机本体上至少设有两个鼓风机，鼓风机出风口设置在切粒机本体的表面且出风口正对切刀的切刀轴的轴线。

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