CN211279311U - 一种塑料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料加工技术领域，公开了一种塑料造粒装置，包括逆转的切粒刀辊、同步背向转动而传输塑料条的上压辊及下压辊、用于接收传输的塑料条的切料台和用于接收所述切粒刀辊转切所得粒料的接料箱；所述切料台及所述切粒刀辊依次设置在所述塑料条的传输方向上；所述切料台的定刀靠近并朝向所述切粒辊；所述上压辊及所述下压辊上均等间距地环设有环形筋条，所述下压辊上的环形筋条的上端设置在所述上压辊上的相邻的两条环形筋条之间；所述接料箱位于所述切粒刀辊的下方。可使多条塑料条向前有序传输，多条塑料条相互之间不会相互干扰，不会出现因多条塑料条相互打搅在一起而影响后续的切割工序的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料造粒装置。
背景技术
传统塑料造粒工序包括以下步骤：熔融聚合物从口模挤出，经由水平安置的冷却水槽冷却成塑料条，再由旋转刀将塑料条切割成粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器，粒料通过离心干燥器除去水份。这个过程中，口模通常包括多个出料口，多个处理口挤出多条物料，经冷却水槽冷却成多条塑料条，但多条塑料条在传输过程中容易相互打搅在一起，从而影响后续的切割工序。
为了解决上述技术问题，我们提出一种一种塑料造粒装置。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种塑料造粒装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种塑料造粒装置包括逆转的切粒刀辊、同步背向转动而传输塑料条的上压辊及下压辊、用于接收传输的塑料条的切料台和用于接收所述切粒刀辊转切所得粒料的接料箱；
所述切料台及所述切粒刀辊依次设置在所述塑料条的传输方向上，所述切料台位于所述上压辊与所述切粒刀辊之间；
所述切料台的定刀靠近并朝向所述切粒刀辊；
所述上压辊及所述下压辊上均等间距地环设有环形筋条，所述上压辊上的多条环形筋条与所述下压辊上的多条环形筋条呈交错布置，所述下压辊上的环形筋条的上端设置在所述上压辊上的相邻的两条环形筋条之间；
所述接料箱位于所述切粒刀辊的下方。
进一步地，还包括用于调节切料台的定刀与所述切粒刀辊之间间距的调节机构。
进一步地，所述调节机构的数量为两组，两组调节机构分别设置在切料台的两侧；
所述调节机构包括微分头深度计及连接杆，所述连接杆的一端连接所述微分头深度计的微分头，另一端连接所述切料台的安装端。
进一步地，所述调节机构还包括滑轨，所述安装端滑动设置在所述滑轨的滑道中，所述滑道沿所述塑料条的传输方向设置。
进一步地，所述微分头深度计为量程为0-40mm。
进一步地，还包括机架，所述切粒刀辊的转轴通过转动轴承安装在所述机架上。
进一步地，还包括切粒电机，所述切粒电机安装在所述机架上，所述切粒电机传动连接所述切粒刀辊的转轴。
进一步地，还包括传输电机、主动齿轮和从动齿轮，所述传输电机传动连接所述下压辊的转轴；
所述主动齿轮安装在所述下压辊的转轴上，所述从动齿轮安装在上压辊的转轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮外啮合连接。
本实用新型的有益效果为：
当传输电机驱动上压辊及下压辊同步背向转动而传输塑料条时，可使多条塑料条在上压辊及下压辊同步背向转动的驱动下向前传输，同时，由于多条塑料条中的相邻的两条塑料条被环形筋条隔开，可使多条塑料条向前有序传输，多条塑料条相互之间不会相互干扰，不会出现因多条塑料条相互打搅在一起而影响后续的切割工序的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的上压辊及下压辊的结构示意图。
图3是本实用新型的上压辊、下压辊、切料台及切粒刀辊的侧视图。
图4是本实用新型的滑轨及安装端的主视图(左图)和侧视图(右图)。
图中：11-切粒刀辊；111-切粒刀辊的转轴；112-切齿；113-辊体；12-切粒电机；21-上压辊；22-下压辊；201-环形筋条；30-切料台；301-安装端；302- 定刀；40-接料箱；51-主动齿轮；52-从动齿轮；53-传输电机；60-塑料条；70- 机架；81-微分头深度计；811-微分头；82-连接杆；83-滑轨；831-滑道。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1和3所示，本实施例的一种塑料造粒装置包括机架70、逆转的切粒刀辊11、同步背向转动而传输塑料条的上压辊21及下压辊22、用于接收传输的塑料条的切料台30和用于接收所述切粒刀辊转切所得粒料的接料箱40。其中，机架70的数量为两个，两个机架70相对设置，切粒刀辊的转轴111的两端均通过转动轴承安装在同一端的所述机架70上。
所述切料台及所述切粒刀辊依次设置在所述塑料条的传输方向上，所述切料台位于所述上压辊与所述切粒刀辊之间；通过传输电机53驱动上压辊21及下压辊22同步背向转动而传输塑料条。如图2所示，将主动齿轮51安装在所述下压辊的转轴上，并从动齿轮52安装在上压辊的转轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮外啮合连接。所述传输电机传动连接所述下压辊的转轴；传输电机 53启动时，会带动下压辊22和主动齿轮51顺转，从而带动从动齿轮52逆转，从而带动上压辊21逆转，从而使上压辊21及下压辊22同步背向转动而传输塑料条，传输的塑料条通过切料台接收，切料台的上端面与传输的塑料条的下端齐平。
所述切料台的定刀302靠近并朝向所述切粒刀辊，所述定刀与所述切粒刀辊的切齿112的的刀片端平行；可通过切粒电机12驱动切粒刀辊11逆转，如使切粒电机12传动连接所述切粒刀辊的转轴111，当切料电机启动时，会带动切粒刀辊11朝向定刀逆转，从而对输送至切料台上的塑料条进行切粒作业(如图3所示)。
所述上压辊21及所述下压辊22上均等间距地环设有环形筋条201，如图2 所示，所述上压辊上的多条环形筋条与所述下压辊上的多条环形筋条呈交错布置，所述下压辊上的环形筋条的上端设置在所述上压辊上的相邻的两条环形筋条之间，如图2所示，多条塑料条从上压辊21及所述下压辊22之间穿过，多条塑料条分别与下压辊上的环形筋条的上端及上压辊21相切，当传输电机53 驱动上压辊21及下压辊22同步背向转动而传输塑料条时，可使多条塑料条60 在上压辊21及下压辊22同步背向转动的驱动下向前传输，同时，由于多条塑料条中的相邻的两条塑料条60被环形筋条201隔开，可使多条塑料条60向前有序传输，多条塑料条相互之间不会相互干扰。
所述接料箱40位于所述切粒刀辊的下方。本实用新型的塑料造粒装置使用时，启动传输电机53和切粒电机12后，传输电机53驱动上压辊21及下压辊 22同步背向转动而向前传输多条塑料条，多条塑料条向前输送至切料台上，逆转的切粒刀辊朝向切料台逆转，切粒刀辊的多个切齿112(切粒刀辊包括呈圆周均匀布置在辊体113上的多个切齿112)依次逆转而旋切向前传输的多条塑料条 (如图3所示)，通过逆转的切粒刀辊对多条塑料条进行切粒作业。
实施例2：
如图1和3所示，本实施例的一种塑料造粒装置包括机架70、逆转的切粒刀辊11、同步背向转动而传输塑料条的上压辊21及下压辊22、用于接收传输的塑料条的切料台30和用于接收所述切粒刀辊转切所得粒料的接料箱40。其中，机架70的数量为两个，两个机架70相对设置，切粒刀辊的转轴111的两端均通过转动轴承安装在同一端的所述机架70上。
所述切料台及所述切粒刀辊依次设置在所述塑料条的传输方向上，所述切料台位于所述上压辊与所述切粒刀辊之间；通过传输电机53驱动上压辊21及下压辊22同步背向转动而传输塑料条。如图2所示，将主动齿轮51安装在所述下压辊的转轴上，并从动齿轮52安装在上压辊的转轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮外啮合连接。所述传输电机传动连接所述下压辊的转轴；传输电机 53启动时，会带动下压辊22和主动齿轮51顺转，从而带动从动齿轮52逆转，从而带动上压辊21逆转，从而使上压辊21及下压辊22同步背向转动而传输塑料条，传输的塑料条通过切料台接收，切料台的上端面与传输的塑料条的下端齐平。
所述切料台的定刀302靠近并朝向所述切粒刀辊，所述定刀与所述切粒刀辊的切齿112的的刀片端平行；可通过切粒电机12驱动切粒刀辊11逆转，如使切粒电机12传动连接所述切粒刀辊的转轴111，切粒刀辊的转轴111的一端伸出机架与安装在机架上的切粒电机传动连接，将当切料电机启动时，会带动切粒刀辊11朝向定刀逆转，从而对输送至切料台上的塑料条进行切粒作业(如图3所示)。
所述上压辊21及所述下压辊22上均等间距地环设有环形筋条201，如图2 所示，所述上压辊上的多条环形筋条与所述下压辊上的多条环形筋条呈交错布置，所述下压辊上的环形筋条的上端设置在所述上压辊上的相邻的两条环形筋条之间，如图2所示，多条塑料条从上压辊21及所述下压辊22之间穿过，多条塑料条分别与下压辊上的环形筋条的上端及上压辊21相切，当传输电机53 驱动上压辊21及下压辊22同步背向转动而传输塑料条时，可使多条塑料条60 在上压辊21及下压辊22同步背向转动的驱动下向前传输，同时，由于多条塑料条中的相邻的两条塑料条60被环形筋条201隔开，可使多条塑料条60向前有序传输，多条塑料条相互之间不会相互干扰。
所述接料箱40位于所述切粒刀辊的下方。本实用新型的塑料造粒装置使用时，启动传输电机53和切粒电机12后，传输电机53驱动上压辊21及下压辊 22同步背向转动而向前传输多条塑料条，多条塑料条向前输送至切料台上，逆转的切粒刀辊朝向切料台逆转，切粒刀辊的多个切齿112(切粒刀辊包括呈圆周均匀布置在辊体113上的多个切齿112)依次逆转而旋切向前传输的多条塑料条 (如图3所示)，通过逆转的切粒刀辊对多条塑料条进行切粒作业。
如图1所示，在本实施例中，通过调节机构调节切料台的定刀与所述切粒刀辊之间的间距。所述调节机构的数量为两组，两组调节机构分别设置在切料台的两侧。
所述调节机构包括微分头深度计81及连接杆82，所述连接杆82的一端连接所述微分头深度计的微分头811，另一端连接所述切料台的安装端301。当需要调节定刀与切粒刀辊之间的间距时，如需要使切粒刀辊的外圆与定刀相切，可转动微分头深度计的后端的微调旋钮而调节定刀与切粒刀辊之间的间距。具体调节如下：顺转微分头深度计的后端的微调旋钮，可使微分头深度计的微分头及连接杆朝向切粒刀辊位移，从而使切料台朝向切粒刀辊位移；反之，逆转微分头深度计的后端的微调旋钮，可使微分头深度计的微分头及连接杆远离切粒刀辊位移，从而使切料台远离切粒刀辊位移。
所述调节机构还包括滑轨83，所述安装端301滑动设置在所述滑轨的滑道 831中，所述滑道沿所述塑料条的传输方向设置，如图4所示，滑道831为开设在滑轨内侧的凹槽，这样可使滑轨夹设呈c字型结构一样夹设在安装端的外侧。滑轨的数量为两个，切料台两端的安装端301均滑动设置在同一端的滑道831中。
在本实施例中，所述微分头深度计为量程为0-40mm，可使调节间距过程中定刀的位移精确到1mm，可更好地使切粒刀辊的外圆与定刀相切。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料造粒装置，其特征在于：包括逆转的切粒刀辊、同步背向转动而传输塑料条的上压辊及下压辊、用于接收传输的塑料条的切料台和用于接收所述切粒刀辊转切所得粒料的接料箱；
所述切料台及所述切粒刀辊依次设置在所述塑料条的传输方向上，所述切料台位于所述上压辊与所述切粒刀辊之间；
所述切料台的定刀靠近并朝向所述切粒刀辊；
所述上压辊及所述下压辊上均等间距地环设有环形筋条，所述上压辊上的多条环形筋条与所述下压辊上的多条环形筋条呈交错布置，所述下压辊上的环形筋条的上端设置在所述上压辊上的相邻的两条环形筋条之间；
所述接料箱位于所述切粒刀辊的下方。
2.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于：还包括用于调节切料台的定刀与所述切粒刀辊之间间距的调节机构。
3.根据权利要求2所述的塑料造粒装置，其特征在于：所述调节机构的数量为两组，两组调节机构分别设置在切料台的两侧；
所述调节机构包括微分头深度计及连接杆，所述连接杆的一端连接所述微分头深度计的微分头，另一端连接所述切料台的安装端。
4.根据权利要求3所述的塑料造粒装置，其特征在于：所述调节机构还包括滑轨，所述安装端滑动设置在所述滑轨的滑道中，所述滑道沿所述塑料条的传输方向设置。
5.根据权利要求4所述的塑料造粒装置，其特征在于：所述微分头深度计为量程为0-40mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的塑料造粒装置，其特征在于：还包括机架，所述切粒刀辊的转轴通过转动轴承安装在所述机架上。
7.根据权利要求6所述的塑料造粒装置，其特征在于：还包括切粒电机，所述切粒电机安装在所述机架上，所述切粒电机传动连接所述切粒刀辊的转轴。
8.根据权利要求7所述的塑料造粒装置，其特征在于：还包括传输电机、主动齿轮和从动齿轮，所述传输电机传动连接所述下压辊的转轴；
所述主动齿轮安装在所述下压辊的转轴上，所述从动齿轮安装在上压辊的转轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮外啮合连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114275616A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-05 | 浙江谋皮环保科技有限公司 | 可延长盘条导辊寿命的盘条组输送高度调节方法 |
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921973792.5U patent/CN211279311U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114275616A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-05 | 浙江谋皮环保科技有限公司 | 可延长盘条导辊寿命的盘条组输送高度调节方法 |
| CN114275616B (zh) * | 2021-11-24 | 2024-01-16 | 浙江谋皮环保科技有限公司 | 可延长盘条导辊寿命的盘条组输送高度调节方法 |
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