CN212218945U - 塑胶颗粒切粒机的切粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑胶颗粒切粒机的切粒机构，其技术方案要点是：包括转动连接在切料机机架中的第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的外部分别键连接固定有刀片支撑套，所述刀片支撑套的外部固定有若干个横向切割刀片，所述刀片支撑套的外部还固定有螺旋切割刀片，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊上的横向切割刀片交替设置，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊上的所述螺旋切割刀片不相交且螺距和圈数相同，所述切料机机架上固定有伺服电机，所述伺服电机带动所述第一支撑辊和所述第二支撑辊同速异向传动；本机构能够增大切粒的效果，能够保证切料时的塑料尺寸。

Description

塑胶颗粒切粒机的切粒机构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及塑胶颗粒切粒机的切粒机构。

背景技术

塑胶颗粒是注塑生产所需的必要原料，其生产工艺主要有：准备配料、配方称料、捏合、挤出、切断等。

可参考现有公开号为CN210100420U的中国专利，其公开了一种塑料颗粒生产用切断装置，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定板上开设有两个转动孔，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动杆。

上述的这种塑料颗粒生产用切断装置具有上料方便的优点。但是上述的这种塑料颗粒生产用切断装置依旧存在一些缺点，如:在切断塑料颗粒时采用的切刀为上下配合的两组，在切断时切割效率低下，且切割后的物料常常尺寸较大。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供塑胶颗粒切粒机的切粒机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

塑胶颗粒切粒机的切粒机构，包括转动连接在切料机机架中的第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的外部分别键连接固定有刀片支撑套，所述刀片支撑套的外部固定有若干个横向切割刀片，所述刀片支撑套的外部还固定有螺旋切割刀片，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊上的横向切割刀片交替设置，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊上的所述螺旋切割刀片不相交且螺距和圈数相同，所述切料机机架上固定有伺服电机，所述伺服电机带动所述第一支撑辊和所述第二支撑辊同速异向传动。

较佳的，所述第一支撑辊端部固定有第一齿轮，所述第二支撑辊端部固定有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮的传动比为1：1，所述伺服电机带动所述第二齿轮转动。

较佳的，所述伺服电机的电机轴端部固定有第三齿轮，所述第二齿轮端侧固定有第四齿轮，所述第二齿轮和所述第三齿轮之间通过链条传动连接。

较佳的，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的两端分别通过调心滚子轴承转动连接在所述切料机机架中。

较佳的，所述横向切割刀片的端侧具有切割尖角，所述切割尖角的角度为45-60°。

较佳的，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的外部分别固定有挡环，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的外部还螺纹连接有压紧套。

较佳的，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊外部的所述螺旋切割刀片的圈数不少于3圈。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

本塑胶颗粒切粒机的切粒机构在将塑料条料进行切粒时，可以利用第一支撑辊和第二支撑辊上安装的刀片支撑套上的横向切割刀片实现切断，由于第一支撑辊和第二支撑辊上的切割刀片之间间替设置，并且第一支撑辊和第二支撑辊之间的转速相同，转向相反，故在粉碎塑料条料时可以实现主动抓取推送，再配合螺旋切割刀片和螺旋切槽的配合能够增大切粒的效果，能够保证切料时的塑料尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构剖视图。

附图标记：1、切料机机架；2、第一支撑辊；3、第二支撑辊；4、刀片支撑套；5、横向切割刀片；6、螺旋切割刀片；7、伺服电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、链条；13、调心滚子轴承；14、挡环；15、压紧套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，塑胶颗粒切粒机的切粒机构，包括转动连接在切料机机架1中的第一支撑辊2和第二支撑辊3；为了实现对塑料条料的良好切断，在第一支撑辊2和第二支撑辊3的外部分别键连接固定有刀片支撑套4，在刀片支撑套4的外部固定有十六个横向切割刀片5，在刀片支撑套4的外部还固定有螺旋切割刀片6，其中第一支撑辊2和第二支撑辊3上的横向切割刀片5交替设置，第一支撑辊2和第二支撑辊3上的螺旋切割刀片6不相交且螺距和圈数相同，在切料机机架1上固定有伺服电机7，利用伺服电机7带动第一支撑辊2和第二支撑辊3同速异向传动。

参考图1、图2和图3，本塑胶颗粒切粒机的切粒机构在将塑料条料进行切粒时，可以利用第一支撑辊2和第二支撑辊3上安装的刀片支撑套4上的横向切割刀片5实现切断，由于第一支撑辊2和第二支撑辊3上的切割刀片之间间替设置，并且第一支撑辊2和第二支撑辊3之间的转速相同，转向相反，故在粉碎塑料条料时可以实现主动抓取推送，再配合螺旋切割刀片6和螺旋切槽的配合能够增大切粒的效果，能够保证切料时的塑料尺寸。

参考图1和图2，为了使得第一支撑辊2和第二支撑辊3转速相同，转向相反，在第一支撑辊2端部固定有第一齿轮8，在第二支撑辊3端部固定有第二齿轮9，将第一齿轮8和第二齿轮9之间相互啮合，将第一齿轮8和第二齿轮9的传动比选用为1：1，利用伺服电机7带动第二齿轮9转动，当伺服电机7带动第二齿轮9转动时能够带动第一齿轮8转动，从而实现切断。

参考图1和图2，为了降低切断速度，在伺服电机7的电机轴端部固定有第三齿轮10，在第二齿轮9端侧固定有第四齿轮11，将第二齿轮9和第三齿轮10之间通过链条12传动连接，利用第三齿轮10和第四齿轮11能够达到降速效果。

参考图1和图2，其中第一支撑辊2和第二支撑辊3的两端分别通过调心滚子轴承13转动连接在切料机机架1中，调心滚子轴承13具有较大的承载强度，并且能够承受一定的轴向推力。

参考图3，其中横向切割刀片5的端侧具有切割尖角，切割尖角的角度为50°，此角度的切割尖角能够保证切割刀片具有加大的强度和韧性。

参考图1和图2，为了方便刀片支撑套4的拆卸安装，在第一支撑辊2和第二支撑辊3的外部分别固定有挡环14，在第一支撑辊2和第二支撑辊3的外部还螺纹连接有压紧套15。

参考图1和图2，其中第一支撑辊2和第二支撑辊3外部的螺旋切割刀片6的圈数分别为3圈，3圈的螺旋切割刀片6能够满足多数切割要求，且具有制造方便的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.塑胶颗粒切粒机的切粒机构，包括转动连接在切料机机架(1)中的第一支撑辊(2)和第二支撑辊(3)，其特征在于：所述第一支撑辊(2)和所述第二支撑辊(3)的外部分别键连接固定有刀片支撑套(4)，所述刀片支撑套(4)的外部固定有若干个横向切割刀片(5)，所述刀片支撑套(4)的外部还固定有螺旋切割刀片(6)，所述第一支撑辊(2)和所述第二支撑辊(3)上的横向切割刀片(5)交替设置，所述第一支撑辊(2)和所述第二支撑辊(3)上的所述螺旋切割刀片(6)不相交且螺距和圈数相同，所述切料机机架(1)上固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)带动所述第一支撑辊(2)和所述第二支撑辊(3)同速异向传动。

2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒切粒机的切粒机构，其特征在于：所述第一支撑辊(2)端部固定有第一齿轮(8)，所述第二支撑辊(3)端部固定有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)和所述第二齿轮(9)之间相互啮合，所述第一齿轮(8)和所述第二齿轮(9)的传动比为1：1，所述伺服电机(7)带动所述第二齿轮(9)转动。

3.根据权利要求2所述的塑胶颗粒切粒机的切粒机构，其特征在于：所述伺服电机(7)的电机轴端部固定有第三齿轮(10)，所述第二齿轮(9)端侧固定有第四齿轮(11)，所述第二齿轮(9)和所述第三齿轮(10)之间通过链条(12)传动连接。

4.根据权利要求3所述的塑胶颗粒切粒机的切粒机构，其特征在于：所述第一支撑辊(2)和所述第二支撑辊(3)的两端分别通过调心滚子轴承(13)转动连接在所述切料机机架(1)中。

5.根据权利要求1所述的塑胶颗粒切粒机的切粒机构，其特征在于：所述横向切割刀片(5)的端侧具有切割尖角，所述切割尖角的角度为45-60°。

6.根据权利要求1所述的塑胶颗粒切粒机的切粒机构，其特征在于：所述第一支撑辊(2)和所述第二支撑辊(3)的外部分别固定有挡环(14)，所述第一支撑辊(2)和所述第二支撑辊(3)的外部还螺纹连接有压紧套(15)。

7.根据权利要求1所述的塑胶颗粒切粒机的切粒机构，其特征在于：所述第一支撑辊(2)和所述第二支撑辊(3)外部的所述螺旋切割刀片(6)的圈数不少于3圈。

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