CN2888844Y - 铡切揉丝制粒机 - Google Patents
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Abstract
一种可加工饲草类植物的铡切揉丝制粒机，设有驱动装置、铡切入口、铡切装置、揉丝装置和螺旋挤压装置，其特点是铡切装置的旋转刃具、揉丝装置的转子和螺旋挤压装置的转子都设置在同一根驱动轴上，可实现铡切、揉丝和制粒同步运转。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种加工饲草类植物的铡切揉丝制粒装置，尤其是能使铡切、揉丝和制粒同轴驱动、同步运转的铡切揉丝制粒机。
背景技术
目前，公知的饲草类植物的铡切、揉丝和制粒都是由单独的装置和各自的动力驱动完成的。为把饲草类植物加工成便于包装、储存、运输和具有较好适口性的饲料产品，人们发明了饲草类植物的铡切装置，把较长的饲草类植物铡切成较短的段状饲料，但段状饲草类植物食草动物的适口性不好；为进一步提高食草动物的适口性，人们又发明了把铡切成段状的饲草类植物揉制成具有更好适口性的丝絮状柔软饲料的装置，但这种被揉制成丝絮状的饲草类植物较蓬松，不易储存和运输；人们又发明了将这种被揉制成丝絮状的饲草类植物挤压成密度较高的颗粒或块状饲料的制粒装置；为提高加工效率，人们又将单独的铡切、揉丝和制粒装置通过各自产品的输送设备或通道连接在一起，形成了可以实现铡切、揉丝和制粒连续生产的装置，但由于铡切、揉丝和制粒还是由各自独立的装置和动力分别完成的，而且又增加了输送设备、输送动力或通道，这种铡切揉丝制粒装置的制造成本更高，设备运转的动力消耗更大。
发明内容
为了克服现有饲草类植物铡切、揉丝和制粒装置的不足，本实用新型提供一种铡切揉丝制粒机，该铡切揉丝制粒机的铡切、揉丝和制粒同轴驱动，同步运转，设备的制造成本和动力消耗更低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铡切揉丝制粒机设有原料铡切入口、铡切装置、揉丝装置、螺旋挤压装置和环模入口的旋转刃具，上述装置设置由同一根轴驱动，其中，铡切入口的内侧镶有固定刃具，揉丝装置转子齿条顶端对应铡切入口固定刃具的一侧设置有旋转刃具，设置旋转刃具的一段揉丝装置转子齿条与主轴轴线平行，由驱动轴带动的揉丝装置转子上的旋转刃具可以通过与铡切入口内侧的固定刃具相互作用，将进入铡切入口的较长的饲草类植物铡切成段状，并直接落入揉丝装置转子和定子的齿条凹槽和缝隙，揉丝装置由带有斜齿条的转子和反向斜齿条的定子及转子和定子之间的缝隙构成，落入揉丝装置转子和定子齿条凹槽和缝隙中的段状饲草类植物受到转子和定子齿条相对运动的挤压、揉搓，被制成丝絮状，由于转子斜齿条的倾角和定子斜齿条的倾角相反，两个倾角之间形成一个夹角，旋转揉搓中，转子和定子的斜齿条便将被揉制成丝絮状的饲草类植物自动沿其夹角的内角方向推入同轴另一侧的螺旋挤压装置转子的螺旋齿条凹槽，螺旋齿条凹槽中的丝絮状饲草类植物在旋转中被继续向前推进、摩擦、挤压，直至通过环模入口被挤入环模，再从环模出口推出，环模入口处设有固定刃具，螺旋挤压装置转子的螺旋齿条顶端对应环模入口的一侧设置有旋转刃具，随着螺旋挤压装置转子的不断旋转，被挤压成密度较高的饲草类植物被挤进环模后，其后部瞬间即在环模入口处被旋转刃具切断，环模内的高密度饲草类植物再被挤出环模出口时，前后已不相连，使被挤出环模出口的密度较高的饲草类植物可以有规律地制成等长的颗粒或块状。
本实用新型的有益效果是，铡切、揉丝和制粒同轴驱动，设备制造更加简化节约，加工效率更高，设备制造成本和运转成本更低。
附图说明
下面结合附图和一个实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的纵剖面构造图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的A-A向剖视图。
图4是图1的B-B向剖视图。
图中1.主机机座，2.主机，3.主轴皮带轮卡簧，4.主机皮带轮，5.主轴，6.皮带轮固定键，7.后压盖，8.后轴承，9.紧固螺栓，10.中轴承，11.后轴承盒，12.原料铡切入口，13.铡切入口固定刃具，14.揉丝装置转子固定键，15.揉丝装置定子，16.揉丝装置转子，17.主机壳体，18.螺旋挤压装置转子固定键，19.螺旋挤压装置定子，20.螺旋挤压装置转子，21.主轴前卡簧，22.环模入口，23.环模出口，24.环模入口的固定刃具，25.紧固螺栓，26.前轴承盒，27.前压盖，28.前轴承，29.铡切旋转刃具，30.环模入口处的旋转刃具。
具体实施方式
在图1中，主机壳体(17)焊接在主机机座(1)上，主轴后卡簧(3)、后轴承(8)、中轴承(10)、揉丝装置转子(16)、螺旋挤压装置转子(20)、主轴前卡簧(21)、前轴承(28)安装在主轴(5)上，铡切旋转刃具(29)安装在揉丝装置转子(16)齿条顶端对应铡切入口(12)固定刃具(13)的一侧，环模入口处的旋转刃具(30)安装在螺旋挤压装置转子(20)螺旋齿条顶端对应环模入口(22)的一侧，由主轴旋转驱动，后压盖(7)、后轴承盒(11)、铡切入口固定刃具(13)、揉丝装置定子(15)、螺旋挤压装置定子(19)、环模入口(22)、环模出口(23)、环模入口固定刃具(24)、前轴承盒(26)、前压盖(27)安装在主机壳体(17)上，揉丝装置由带有斜齿条的转子(16)和带有反向斜齿条的定子(15)及转子(16)和定子(15)之间的缝隙构成，揉丝装置转子(16)斜齿条的倾角和揉丝装置定子(15)斜齿条的倾角相反，两者之间形成一个夹角，可以将落入转子(16)和定子(15)齿条凹槽和缝隙中的段状饲草类植物揉搓成丝絮状并沿其夹角的内角方向推入同轴另一侧螺旋挤压装置转子(20)的螺旋齿条凹槽，随着螺旋挤压装置转子(20)与揉丝装置转子(16)的同步旋转，进入螺旋齿条凹槽中的丝絮状物质被旋转推进、挤压、摩擦，其密度不断增大，直至挤入环模入口(22)，再从环模出口(23)连续挤出。
在图4中，铡切旋转刃具(29)设置在揉丝装置转子(16)斜齿条顶端对应铡切入口固定刃具(13)的一侧，该段齿条设置成与主轴轴线平行，通过与铡切入口固定刃具(13)的相切运动，将送入原料铡切入口(12)的较长的饲草类植物铡切成段状物质并落入揉丝装置转子和定子的齿条凹槽和缝隙。
在图3中，对应环模出口的旋转刃具(30)设置在螺旋挤压装置转子(20)的螺旋齿条顶端对应环模入口(22)的一侧，该段齿条设置成与主轴轴线平行，随着螺旋挤压装置转子(20)的不断旋转，挤压成密度较高的饲草类植物被挤进环模后，其后部瞬间即在环模入口(22)处被旋转刃具(30)切断，环模内的高密度饲草类植物再被挤出环模出口(23)时，前后已不相连，被挤出环模出口(23)的高密度饲草类植物可以有规律地制成等长的颗粒或块状。
在图1所示实施例中，操作步骤如下：皮带轮(4)被动力装置驱动后，送入铡切入口(12)的较长饲草类植物在铡切旋转刃具(29)和铡切入口固定刃具(13)的相互作用下被铡切成段状并直接落入揉丝装置转子(16)和定子(15)的齿条凹槽和缝隙，由揉丝装置转子(16)和定子(15)上的斜齿条将其揉搓成丝絮状并连续推入同轴另一侧的螺旋挤压装置转子(20)的螺旋齿条凹槽，进入螺旋齿条凹槽中的丝絮状饲草类植物在旋转中被挤压成密度较高的物质，挤进环模后，其后部瞬间即在环模入口(22)处被旋转刃具(30)切断，环模内的高密度饲草类植物再被挤出环模出口(23)时，前后已不相连，使被挤出环模出口(23)的高密度饲草类植物可以有规律地制成等长的颗粒或块状。
Claims (1)
- 一种铡切揉丝制粒机，设有饲草类植物的铡切装置、揉丝装置和螺旋挤压装置，其特征是：铡切装置的旋转刃具、揉丝装置的转子和螺旋挤压装置的转子都设置在同一根驱动轴上。
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| CN 200620020663 CN2888844Y (zh) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | 铡切揉丝制粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200620020663 CN2888844Y (zh) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | 铡切揉丝制粒机 |
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| CN2888844Y true CN2888844Y (zh) | 2007-04-18 |
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2006
- 2006-04-25 CN CN 200620020663 patent/CN2888844Y/zh not_active Expired - Fee Related
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