CN100544923C - 胶片切粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶片切粒机，属于橡胶加工机械领域。包括加胶片装置、机架，其特征是，加胶片装置的传输皮带末端设有纵切装置，纵切装置是上下两排圆盘式纵切下刀及纵切上刀，圆盘式纵切下刀及纵切上刀的转轴与传输皮带的运动方向垂直，纵切下刀与纵切上刀的对应端面紧贴，纵切下刀及纵切上刀后部，安装有固定的横切定刀和转动的横切滚刀，横切定刀是一把条形刀具，横切滚刀是在转动滚上镶有刀片构成，刀片与滚轴在切向上有一个升角。本发明通过纵横两次切割，解决了混炼胶冷态造粒的问题，满足了工艺流程中对停放和混匀的双重需求，提高了炼胶效率和质量，节约了电力，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于橡胶加工机械领域，尤其是一种胶片切粒机。
背景技术
橡胶加工过程中，混炼胶一般是以叠片成垛的方式存放，为了得到好的均匀性，需要对多批次胶料进行混合后再投入密炼机进行加工，为了达到批次混合的目的，一般采取两种办法：
第一种办法是：将2～3垛胶片同时称量，称足后切断胶片投入密炼机中，这种办法有一定的混匀效果，但操作麻烦，需要人工辅助上秤，人工劳动强度大，而且以胶片形式进入密炼机，在密炼机内分散需要一些时间；
第二种办法是：混炼胶热造粒，即密炼机排料后进入螺杆挤出机，利用造粒机头进行造粒，对造粒进行冷却干燥和混合，然后投入密炼机加工。这种办法混匀效果良好，但工艺复杂，在挤出造粒过程中消耗大量电力，由于胶料需要数小时的停放时间，以胶粒方式停放容易粘结，即使频繁翻动也很难保证。
由上看出，两种办法各有缺点，最好的办法是：胶料以胶片形式停放，达到工艺规定时间后再在冷态下变为粒状进行混合，混合后不需停放直接投入密炼机加工。这样做保证了混匀效果，减少了耗能，也不存在停放粘结问题，胶粒不需人工辅助称量从而降低了劳动强度，而且胶料以粒状进入密炼机，比胶片分散更快，从而缩短混炼时间，提高炼胶质量。
为达到以上这个目的，就需要开发一种设备将胶片在冷态下变为胶粒的设备，本发明的胶片切粒机即应运而生。
发明内容
为了满足橡胶加工过程中对胶片进行冷态造粒的需求，本发明提供一种胶片切粒机，该设备的目的就是提供一种新的、适应工艺需求的造粒设备，以获得比传统方法高的生产效率，提高炼胶质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括加胶片装置、机架，其特征是，加胶片装置的传输皮带末端设有纵切装置，纵切装置是上下两排圆盘式纵切下刀及纵切上刀，圆盘式纵切下刀及纵切上刀的转轴与传输皮带的运动方向垂直，纵切下刀与纵切上刀的对应端面紧贴，纵切下刀及纵切上刀后部，安装有固定的横切定刀和转动的横切滚刀，横切定刀是一把条形刀具，横切滚刀是在转动滚上镶有刀片构成，刀片与滚轴在切向上有一个升角，圆盘式纵切下刀及纵切上刀、横切滚刀转动部分设水套冷却，通过旋转接头通冷却水，横切定刀部分也在刀座上设水套冷却，在机架上方设一喷粉装置。
本发明还可通过如下措施来实现：纵切上刀和纵切下刀在轴向设有压紧装置，径向设有分合装置。
本发明的有益效果是，该设备通过纵横两次切割，将宽幅胶片在冷态下变成四方小胶粒，解决了混炼胶冷态造粒的问题，满足了工艺流程中对停放和混匀的双重需求，提高了炼胶效率和质量，节约了电力，降低了劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1，本发明的结构示意图。
图中1.横切滚切，2.喷粉装置，3.纵切上刀，4.纵切下刀，5.加胶片装置，6.机架，7.横切定刀，8.胶料收集箱，9.机座。
具体实施方式
在图1中，包括加胶片装置5、机架6、机座9，加胶片装置5的传输皮带末端设有纵切装置，纵切装置是上下两排圆盘式纵切下刀4及纵切上刀3，圆盘式纵切下刀4及纵切上刀3的转轴与传输皮带的运动方向垂直，纵切下刀4与纵切上刀3的对应端面紧贴，纵切下刀4及纵切上刀3后部，安装有固定的横切定刀7和转动的横切滚刀1，横切定刀7是一把条形刀具，横切滚刀1是在转动滚上镶有刀片构成，刀片与滚轴在切向上有一个升角，纵切上刀3和纵切下刀4在轴向设有压紧装置，径向设有分合装置。
本发明各部分简要描述如下：
一、加胶片装置5：这是一段皮带运输机，作用是吃进胶片，人工将胶片引头放到皮带上，启动皮带机将胶片向前输送至纵切装置中。
二、纵切装置：加胶片装置5的传输皮带末端设有纵切装置，纵切装置是上下两排圆盘式纵切下刀4及纵切上刀3，圆盘式纵切下刀4及纵切上刀3的转轴与传输皮带的运动方向垂直，纵切下刀4与纵切上刀3的对应端面紧贴，以侧刃工作，纵切下刀4及纵切上刀3后部，安装有固定的横切定刀7和转动的横切滚刀1，横切定刀7是一把条形刀具，横切滚刀1是在转动滚上镶有刀片构成，刀片与滚轴在切向上有一个升角，纵切上刀3和纵切下刀4在轴向设有压紧装置，径向设有分合装置。圆盘式纵切上刀3与圆盘式纵切下刀4同时转动，加胶片装置送来的胶片被自动吃入刀刃之间，经过刃口后即变为条状，完成纵切过程。为了检修和调整方便，纵切下刀4与纵切上刀3串带有分合机构，上刀在轴向带有压紧调整装置。
三、横切装置：位于纵切圆盘刀后面，由固定的横切定刀7和转动的横切滚刀1两部分组成，横切定刀7是一把条形刀具，横切滚刀1是在转动滚上镶有6把刀片构成，6把刀片与滚轴在切向上有一个升角，使切割更平稳。胶条通过纵切圆盘刀后进入横切区，然后转动刀与固定刀将胶条对剪成粒，胶条不停的前送，横切滚刀1不停的切割，横切滚刀1可以是6把刀，也可以少于或多于6把刀。
四、机架6：由于切粒机功率较大，而且承受频繁冲击负荷(主要是横切段)，所以机架6必须足够坚实，另外切粒机工作过程中胶粒有飞溅现象，而且切胶过程中有隔离粉剂飞扬，所以在机架上必须设保护箱体，考虑到故障处理的方便，箱体设计为可翻转打开的结构。
五、胶粒收集箱8：机架6下方设胶料收集箱8，便于胶粒集中输送。
六、驱动装置：纵切和加胶片为平稳负荷，选用交流变频电机配普通摆线针轮减速机作为驱动；而横切部分属于冲击负荷性质，采用多楔皮带传动
七、比较合理，并将从动皮带轮的转动惯量设计较大。
八、冷却装置：由于工作过程中产热量较大，所以在纵切圆盘刀、横切滚刀转动部分设水套冷却，通过旋转接头通冷却水，横切定刀部分也在刀座上设水套冷却。
九、喷粉装置2：为了使胶粒充分隔离不至于粘结，所以在切粒过程中需要加注隔离剂，此处设计使用固体粉末隔离剂，在机架6上方设一喷粉装置2，通过气压将粉剂喷至切粒区。
控制系统：加胶、纵切、横切三者速度需要匹配，所以需要控制系统进行协调，并通过加胶和纵切速度的相对差值变化来控制切粒大小和产量，需要设过载和超温保护。
Claims (2)
1、一种胶片切粒机，包括加胶片装置、机架，其特征是：加胶片装置的传输皮带末端设有纵切装置，纵切装置是上下两排圆盘式纵切下刀及纵切上刀，圆盘式纵切下刀及纵切上刀的转轴与传输皮带的运动方向垂直，纵切下刀与纵切上刀的对应端面紧贴，纵切下刀及纵切上刀后部，安装有固定的横切定刀和转动的横切滚刀，横切定刀是一把条形刀具，横切滚刀是在转动滚上镶有刀片构成，刀片与滚轴在切向上有一个升角，圆盘式纵切下刀及纵切上刀、横切滚刀转动部分设水套冷却，通过旋转接头通冷却水，横切定刀部分也在刀座上设水套冷却，在机架上方设一喷粉装置。
2、根据权利要求1所述胶片切粒机，其特征在于所说的纵切上刀和纵切下刀在轴向设有压紧装置，径向设有分合装置。
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