CN100544923C - 胶片切粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶片切粒机,属于橡胶加工机械领域。包括加胶片装置、机架,其特征是,加胶片装置的传输皮带末端设有纵切装置,纵切装置是上下两排圆盘式纵切下刀及纵切上刀,圆盘式纵切下刀及纵切上刀的转轴与传输皮带的运动方向垂直,纵切下刀与纵切上刀的对应端面紧贴,纵切下刀及纵切上刀后部,安装有固定的横切定刀和转动的横切滚刀,横切定刀是一把条形刀具,横切滚刀是在转动滚上镶有刀片构成,刀片与滚轴在切向上有一个升角。本发明通过纵横两次切割,解决了混炼胶冷态造粒的问题,满足了工艺流程中对停放和混匀的双重需求,提高了炼胶效率和质量,节约了电力,降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于橡胶加工机械领域,尤其是一种胶片切粒机。
背景技术
橡胶加工过程中,混炼胶一般是以叠片成垛的方式存放,为了得到好的均匀性,需要对多批次胶料进行混合后再投入密炼机进行加工,为了达到批次混合的目的,一般采取两种办法:
第一种办法是:将2~3垛胶片同时称量,称足后切断胶片投入密炼机中,这种办法有一定的混匀效果,但操作麻烦,需要人工辅助上秤,人工劳动强度大,而且以胶片形式进入密炼机,在密炼机内分散需要一些时间;
第二种办法是:混炼胶热造粒,即密炼机排料后进入螺杆挤出机,利用造粒机头进行造粒,对造粒进行冷却干燥和混合,然后投入密炼机加工。这种办法混匀效果良好,但工艺复杂,在挤出造粒过程中消耗大量电力,由于胶料需要数小时的停放时间,以胶粒方式停放容易粘结,即使频繁翻动也很难保证。
由上看出,两种办法各有缺点,最好的办法是:胶料以胶片形式停放,达到工艺规定时间后再在冷态下变为粒状进行混合,混合后不需停放直接投入密炼机加工。这样做保证了混匀效果,减少了耗能,也不存在停放粘结问题,胶粒不需人工辅助称量从而降低了劳动强度,而且胶料以粒状进入密炼机,比胶片分散更快,从而缩短混炼时间,提高炼胶质量。
为达到以上这个目的,就需要开发一种设备将胶片在冷态下变为胶粒的设备,本发明的胶片切粒机即应运而生。
发明内容
为了满足橡胶加工过程中对胶片进行冷态造粒的需求,本发明提供一种胶片切粒机,该设备的目的就是提供一种新的、适应工艺需求的造粒设备,以获得比传统方法高的生产效率,提高炼胶质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括加胶片装置、机架,其特征是,加胶片装置的传输皮带末端设有纵切装置,纵切装置是上下两排圆盘式纵切下刀及纵切上刀,圆盘式纵切下刀及纵切上刀的转轴与传输皮带的运动方向垂直,纵切下刀与纵切上刀的对应端面紧贴,纵切下刀及纵切上刀后部,安装有固定的横切定刀和转动的横切滚刀,横切定刀是一把条形刀具,横切滚刀是在转动滚上镶有刀片构成,刀片与滚轴在切向上有一个升角,圆盘式纵切下刀及纵切上刀、横切滚刀转动部分设水套冷却,通过旋转接头通冷却水,横切定刀部分也在刀座上设水套冷却,在机架上方设一喷粉装置。
本发明还可通过如下措施来实现:纵切上刀和纵切下刀在轴向设有压紧装置,径向设有分合装置。
本发明的有益效果是,该设备通过纵横两次切割,将宽幅胶片在冷态下变成四方小胶粒,解决了混炼胶冷态造粒的问题,满足了工艺流程中对停放和混匀的双重需求,提高了炼胶效率和质量,节约了电力,降低了劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1,本发明的结构示意图。
图中1.横切滚切,2.喷粉装置,3.纵切上刀,4.纵切下刀,5.加胶片装置,6.机架,7.横切定刀,8.胶料收集箱,9.机座。
具体实施方式
在图1中,包括加胶片装置5、机架6、机座9,加胶片装置5的传输皮带末端设有纵切装置,纵切装置是上下两排圆盘式纵切下刀4及纵切上刀3,圆盘式纵切下刀4及纵切上刀3的转轴与传输皮带的运动方向垂直,纵切下刀4与纵切上刀3的对应端面紧贴,纵切下刀4及纵切上刀3后部,安装有固定的横切定刀7和转动的横切滚刀1,横切定刀7是一把条形刀具,横切滚刀1是在转动滚上镶有刀片构成,刀片与滚轴在切向上有一个升角,纵切上刀3和纵切下刀4在轴向设有压紧装置,径向设有分合装置。
本发明各部分简要描述如下:
一、加胶片装置5:这是一段皮带运输机,作用是吃进胶片,人工将胶片引头放到皮带上,启动皮带机将胶片向前输送至纵切装置中。
二、纵切装置:加胶片装置5的传输皮带末端设有纵切装置,纵切装置是上下两排圆盘式纵切下刀4及纵切上刀3,圆盘式纵切下刀4及纵切上刀3的转轴与传输皮带的运动方向垂直,纵切下刀4与纵切上刀3的对应端面紧贴,以侧刃工作,纵切下刀4及纵切上刀3后部,安装有固定的横切定刀7和转动的横切滚刀1,横切定刀7是一把条形刀具,横切滚刀1是在转动滚上镶有刀片构成,刀片与滚轴在切向上有一个升角,纵切上刀3和纵切下刀4在轴向设有压紧装置,径向设有分合装置。圆盘式纵切上刀3与圆盘式纵切下刀4同时转动,加胶片装置送来的胶片被自动吃入刀刃之间,经过刃口后即变为条状,完成纵切过程。为了检修和调整方便,纵切下刀4与纵切上刀3串带有分合机构,上刀在轴向带有压紧调整装置。
三、横切装置:位于纵切圆盘刀后面,由固定的横切定刀7和转动的横切滚刀1两部分组成,横切定刀7是一把条形刀具,横切滚刀1是在转动滚上镶有6把刀片构成,6把刀片与滚轴在切向上有一个升角,使切割更平稳。胶条通过纵切圆盘刀后进入横切区,然后转动刀与固定刀将胶条对剪成粒,胶条不停的前送,横切滚刀1不停的切割,横切滚刀1可以是6把刀,也可以少于或多于6把刀。
四、机架6:由于切粒机功率较大,而且承受频繁冲击负荷(主要是横切段),所以机架6必须足够坚实,另外切粒机工作过程中胶粒有飞溅现象,而且切胶过程中有隔离粉剂飞扬,所以在机架上必须设保护箱体,考虑到故障处理的方便,箱体设计为可翻转打开的结构。
五、胶粒收集箱8:机架6下方设胶料收集箱8,便于胶粒集中输送。
六、驱动装置:纵切和加胶片为平稳负荷,选用交流变频电机配普通摆线针轮减速机作为驱动;而横切部分属于冲击负荷性质,采用多楔皮带传动
七、比较合理,并将从动皮带轮的转动惯量设计较大。
八、冷却装置:由于工作过程中产热量较大,所以在纵切圆盘刀、横切滚刀转动部分设水套冷却,通过旋转接头通冷却水,横切定刀部分也在刀座上设水套冷却。
九、喷粉装置2:为了使胶粒充分隔离不至于粘结,所以在切粒过程中需要加注隔离剂,此处设计使用固体粉末隔离剂,在机架6上方设一喷粉装置2,通过气压将粉剂喷至切粒区。
控制系统:加胶、纵切、横切三者速度需要匹配,所以需要控制系统进行协调,并通过加胶和纵切速度的相对差值变化来控制切粒大小和产量,需要设过载和超温保护。
Claims (2)
1、一种胶片切粒机,包括加胶片装置、机架,其特征是:加胶片装置的传输皮带末端设有纵切装置,纵切装置是上下两排圆盘式纵切下刀及纵切上刀,圆盘式纵切下刀及纵切上刀的转轴与传输皮带的运动方向垂直,纵切下刀与纵切上刀的对应端面紧贴,纵切下刀及纵切上刀后部,安装有固定的横切定刀和转动的横切滚刀,横切定刀是一把条形刀具,横切滚刀是在转动滚上镶有刀片构成,刀片与滚轴在切向上有一个升角,圆盘式纵切下刀及纵切上刀、横切滚刀转动部分设水套冷却,通过旋转接头通冷却水,横切定刀部分也在刀座上设水套冷却,在机架上方设一喷粉装置。
2、根据权利要求1所述胶片切粒机,其特征在于所说的纵切上刀和纵切下刀在轴向设有压紧装置,径向设有分合装置。
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