CN211941586U - 一种再生料功能母粒切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生料功能母粒切粒装置，具体涉及母粒生产装置技术领域，包括壳体，所述壳体内部设有固定机构，所述壳体内壁顶部设有切粒机构，所述固定机构包括工作台，所述工作台与壳体一侧壁固定连接，所述工作台顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽内部均设有短板，所述短板内部设有螺杆，所述螺杆贯穿短板，所述螺杆与短板螺纹连接，所述工作台顶部固定设有长板。本实用新型在切粒时，通过短板在第一滑槽内部向长板移动，使塑料条被长板与短板夹住固定，切粒后切刀片上升时，短板远离长板使导向辊继续传送塑料条，从而避免切刀片由于塑料条不固定，导致切粒大小不一的情况出现，此装置使用效果强。

Description

一种再生料功能母粒切粒装置

技术领域

本实用新型涉及母粒生产装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种再生料功能母粒切粒装置。

背景技术

目前国内生产的母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后(可通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却，或在输送过程中在空气中进行冷却)，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒，但是塑料条在经过导向辊传送至切刀片下方后，由于塑料条位置并不固定，塑料条会出现弯曲倾斜的情况，切粒时由于塑料条弯曲倾斜，最终造成切粒的大小发生变化，影响后续操作。

因此，发明一种再生料功能母粒切粒装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种再生料功能母粒切粒装置，本装置在切粒时，通过短板在第一滑槽内部向长板移动，使塑料条被长板与短板夹住固定，切粒后切刀片上升时，短板远离长板使导向辊继续传送塑料条，从而避免切刀片由于塑料条不固定，导致切粒大小不一的情况出现，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生料功能母粒切粒装置，包括壳体，所述壳体内部设有固定机构，所述壳体内壁顶部设有切粒机构；

所述固定机构包括工作台，所述工作台与壳体一侧壁固定连接，所述工作台顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽内部均设有短板，所述短板内部设有螺杆，所述螺杆贯穿短板，所述螺杆与短板螺纹连接，所述工作台顶部固定设有长板，所述螺杆贯穿长板，所述螺杆与长板连接处设有轴承；

所述切粒机构包括限定块，所述限定块与壳体内壁顶部固定连接，所述限定块一侧表面设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有滑块，所述滑块一侧固定设有齿条，所述齿条底部固定设有切刀片，所述齿条远离滑块的一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮底部设有第二齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述壳体后壁固定设有电机，所述电机输出轴延伸至第一齿轮内部，所述电机输出轴与第一齿轮固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮内部固定设有转杆，所述转杆与壳体前后壁转动连接，所述螺杆与转杆通过皮带传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与齿条相啮合，所述第一齿轮为不完整齿轮，所述第一齿轮齿轮齿初始位置与齿条啮合。

在一个优选地实施方式中，所述第二滑槽横截面设为T形，所述滑块横截面设为T形。

在一个优选地实施方式中，所述壳体内部设有两个导向辊，所述导向辊与壳体连接处设有轴承，其中一个所述导向辊设在工作台内部，所述导向辊外侧均固定设有分料轮。

在一个优选地实施方式中，所述工作台顶部设有凹槽，所述凹槽设在导向辊与短板之间。

在一个优选地实施方式中，所述壳体底部四角均固定设有支撑柱，所述壳体一侧壁设有进料口，所述壳体另一侧壁设有出料口，所述工作台底部固定设有引料板，所述引料板一端与出料口相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述短板的数量设有多个，所述长板的数量设有多个。

本实用新型的技术效果和优点：

工作人员通过导向辊将塑料条传送至切刀片下方，导向辊停止传动，启动电机，齿条向下运动，从而使切刀片向下运动，与此同时齿条带动第二齿轮逆时针带动螺杆转动，从而带动短板在第一滑槽内部向长板移动，使塑料条被长板与短板夹住固定，切刀片进行切割后，第一齿轮的轮齿转动到第二齿轮处，第二齿轮顺时针转动，使切刀片向上运动，与此同时，第二齿轮带动螺杆反向转动，使短板远离长板，导向辊再次开始传动，以此循环，与现有技术相比，此装置使塑料条在切刀片下方的位置得到固定，不会出现由于塑料条弯曲倾斜，使切刀片切粒大小不一的情况；

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定机构俯视图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型导向辊结构示意图。

图5为本实用新型第二滑槽和滑块结构示意图。

附图标记为：1壳体、2固定机构、3切粒机构、21工作台、22第一滑槽、 23短板、24螺杆、25长板、31限定块、32第二滑槽、33滑块、34齿条、35 第一齿轮、36第二齿轮、37切刀片、4电机、5转杆、6导向辊、7分料轮、 8凹槽、9支撑柱、10进料口、11出料口、12引料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种再生料功能母粒切粒装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有固定机构2，所述壳体1内壁顶部设有切粒机构 3；

所述固定机构2包括工作台21，所述工作台21与壳体1一侧壁固定连接，所述工作台21顶部设有第一滑槽22，所述第一滑槽22内部均设有短板23，所述短板23内部设有螺杆24，所述螺杆24贯穿短板23，所述螺杆24与短板23螺纹连接，所述工作台21顶部固定设有长板25，所述螺杆24贯穿长板 25，所述螺杆24与长板25连接处设有轴承；

所述切粒机构3包括限定块31，所述限定块31与壳体1内壁顶部固定连接，所述限定块31一侧表面设有第二滑槽32，所述第二滑槽32内部设有滑块33，所述滑块33一侧固定设有齿条34，所述齿条34底部固定设有切刀片 37，所述齿条34远离滑块33的一侧设有第一齿轮35，所述第一齿轮35底部设有第二齿轮36；

所述壳体1后壁固定设有电机4，所述电机4输出轴延伸至第一齿轮35 内部，所述电机4输出轴与第一齿轮35固定连接，使第一齿轮35位置得到固定；

所述第二齿轮36内部固定设有转杆5，所述转杆5与壳体1前后壁转动连接，所述螺杆24与转杆5通过皮带传动连接，通过皮带使螺杆24获得转动所需要的动力；

所述第一齿轮35与齿条34相啮合，所述第一齿轮35与第二齿轮36相啮合，所述第二齿轮36与齿条34相啮合，所述第一齿轮35为不完整齿轮，所述第一齿轮35齿轮齿初始位置与齿条34啮合，实现此装置的运转，进行固定切粒；

所述第二滑槽32横截面设为T形，所述滑块33横截面设为T形，避免滑块33脱离出第一滑槽22；

所述壳体1内部设有两个导向辊6，所述导向辊6与壳体1连接处设有轴承，其中一个所述导向辊6设在工作台21内部，所述导向辊6外侧均固定设有分料轮7，使塑料条分条传动至切刀片37下方，避免出现数根粘连的情况；

所述工作台21顶部设有凹槽8，所述凹槽8设在导向辊6与短板23之间，进一步的使多个塑料条进行分离传送，避免粘连情况的发生；

所述壳体1底部四角均固定设有支撑柱9，所述壳体1一侧壁设有进料口 10，所述壳体1另一侧壁设有出料口11，所述工作台21底部固定设有引料板 12，所述引料板12一端与出料口11相匹配，方便工作人员进行操作；

所述短板23的数量设有多个，所述长板25的数量设有多个，增加此装置的切粒效率；

实施方式具体为：工作人员通过导向辊6将塑料条传送至壳体1内部，凹槽8使塑料条在传送的过程中准确的传送至切刀片37下方，导向辊6停止传动，启动电机4，电机4输出轴带动第一齿轮35逆时针转动，从而带动齿条34向下运动，从而使切刀片37向下运动，与此同时齿条34带动第二齿轮 36逆时针转动，第二齿轮36通过皮带传动，带动螺杆24转动，从而带动短板23在第一滑槽22内部移动，向长板25靠近，从而使塑料条被长板25与短板23夹住固定，当切刀片37完成切割后，第一齿轮35的轮齿转动到第二齿轮36处，第二齿轮36顺时针转动，带动齿条34向上运动，从而使切刀片 37向上运动，与此同时，第二齿轮36带动螺杆24反向转动，从而带动短板 23在第一滑槽22内部移动，即短板23远离长板25，切割后的塑料条由出料口11排出壳体1内部，引料板12使塑料条排出方便快捷，然后导向辊6再次开始传动，继续传送塑料条至切刀片37的下方，以此循环，从而完成整个塑料条的切粒工作，该实施方式具体解决了现有技术中塑料条传送至切刀片 37下方后，由于位置并不固定，塑料条会出现弯曲倾斜的情况，最终造成切粒的大小发生变化，影响后续操作的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，工作人员通过导向辊6将塑料条传送至切刀片37 下方，导向辊6停止传动，启动电机4，从而带动齿条34向下运动，从而使切刀片37向下运动，与此同时齿条34带动第二齿轮36逆时针转动，第二齿轮36通过皮带传动，带动螺杆24转动，从而带动短板23在第一滑槽22内部向长板25移动，从而使塑料条被长板25与短板23夹住固定，当切刀片37 完成切割后，第一齿轮35的轮齿转动到第二齿轮36处，第二齿轮36顺时针转动，使切刀片37向上运动，与此同时，第二齿轮36带动螺杆24反向转动，使短板23远离长板25，切割后的塑料条由出料口11排出壳体1内部后，导向辊6再次开始传动，继续传送塑料条至切刀片37的下方，以此循环。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种再生料功能母粒切粒装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有固定机构(2)，所述壳体(1)内壁顶部设有切粒机构(3)；

所述固定机构(2)包括工作台(21)，所述工作台(21)与壳体(1)一侧壁固定连接，所述工作台(21)顶部设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)内部均设有短板(23)，所述短板(23)内部设有螺杆(24)，所述螺杆(24)贯穿短板(23)，所述螺杆(24)与短板(23)螺纹连接，所述工作台(21)顶部固定设有长板(25)，所述螺杆(24)贯穿长板(25)，所述螺杆(24)与长板(25)连接处设有轴承；

所述切粒机构(3)包括限定块(31)，所述限定块(31)与壳体(1)内壁顶部固定连接，所述限定块(31)一侧表面设有第二滑槽(32)，所述第二滑槽(32)内部设有滑块(33)，所述滑块(33)一侧固定设有齿条(34)，所述齿条(34)底部固定设有切刀片(37)，所述齿条(34)远离滑块(33)的一侧设有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)底部设有第二齿轮(36)。

2.根据权利要求1所述的一种再生料功能母粒切粒装置，其特征在于：所述壳体(1)后壁固定设有电机(4)，所述电机(4)输出轴延伸至第一齿轮(35)内部，所述电机(4)输出轴与第一齿轮(35)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生料功能母粒切粒装置，其特征在于：所述第二齿轮(36)内部固定设有转杆(5)，所述转杆(5)与壳体(1)前后壁转动连接，所述螺杆(24)与转杆(5)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生料功能母粒切粒装置，其特征在于：所述第一齿轮(35)与齿条(34)相啮合，所述第一齿轮(35)与第二齿轮(36)相啮合，所述第二齿轮(36)与齿条(34)相啮合，所述第一齿轮(35)为不完整齿轮，所述第一齿轮(35)齿轮齿初始位置与齿条(34)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种再生料功能母粒切粒装置，其特征在于：所述第二滑槽(32)横截面设为T形，所述滑块(33)横截面设为T形。

6.根据权利要求1所述的一种再生料功能母粒切粒装置，其特征在于：所述壳体(1)内部设有两个导向辊(6)，所述导向辊(6)与壳体(1)连接处设有轴承，其中一个所述导向辊(6)设在工作台(21)内部，所述导向辊(6)外侧均固定设有分料轮(7)。

7.根据权利要求6所述的一种再生料功能母粒切粒装置，其特征在于：所述工作台(21)顶部设有凹槽(8)，所述凹槽(8)设在导向辊(6)与短板(23)之间。

8.根据权利要求1所述的一种再生料功能母粒切粒装置，其特征在于：所述壳体(1)底部四角均固定设有支撑柱(9)，所述壳体(1)一侧壁设有进料口(10)，所述壳体(1)另一侧壁设有出料口(11)，所述工作台(21)底部固定设有引料板(12)，所述引料板(12)一端与出料口(11)相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种再生料功能母粒切粒装置，其特征在于：所述短板(23)的数量设有多个，所述长板(25)的数量设有多个。

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