CN210758589U - 一种单螺杆造粒机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单螺杆造粒机组，包括机架，所述机架设有料筒、设于料筒的螺杆、驱动螺杆转动的驱动装置和用于加热料筒的加热器，所述料筒的两端分别设有进料口和出料口，所述出料口处设有模头；所述机架上设有切粒装置、过滤筛和带动过滤筛摆动的摆动装置，其中切粒装置位于所述模头远离料筒的一侧，且切粒装置的顶端设有朝下的风机，所述过滤筛的进料端位于所述切粒装置下方出口的下方，所述过滤筛的出料端设有收料箱，能够对刚切下来的塑料粒子进行筛选，以确保后续加工质量，同时降低塑料粒子的温度，减少塑料粒子之间的粘连现象。

Description

一种单螺杆造粒机组

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种单螺杆造粒机组。

背景技术

PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。

PE膜，是以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，PE塑料粒子的加工工艺为：将多种原料粉末通过干粉混合机进行混合，再通过送料系统送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后制成原料液体，再进入造粒机，进行挤出剪切成粒，从而完成了PE塑料粒子的生产。

造粒机一般是通过挤压螺杆将热熔塑化液体挤压到料筒前端的模头处，热熔塑化液体通过模头的成型孔后，再由模头前端的切粒装置进行切粒，完成造粒。

现有技术的不足之处在于，由于热熔塑化液体的冷却状况不稳定，再加上实际生产过程中，开机或者生产条件波动时，切下来的塑料粒子有长有短，大小不一的塑料粒子将影响后续加工的产品质量；即便要进行塑料粒子的集中筛选，也会由于刚制备出来的塑料粒子温度较高，在进行集中筛选时，塑料粒子之间将发生粘连现象，从而造成塑料粒子的废品率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单螺杆造粒机组，能够对刚切下来的塑料粒子进行筛选，以确保后续加工质量，同时降低塑料粒子的温度，减少塑料粒子之间的粘连现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单螺杆造粒机组，包括机架，所述机架设有料筒、设于料筒的螺杆、驱动螺杆转动的驱动装置和用于加热料筒的加热器，所述料筒的两端分别设有进料口和出料口，所述出料口处设有模头；所述机架上设有切粒装置、过滤筛和带动过滤筛摆动的摆动装置，其中切粒装置位于所述模头远离料筒的一侧，且切粒装置的顶端设有朝下的风机，所述过滤筛的进料端位于所述切粒装置下方出口的下方，所述过滤筛的出料端设有收料箱。

采用上述技术方案，加热器对料筒进行预热，预热完毕后，热熔塑化液体从进料口进入至料筒内，然后驱动装置驱动螺杆转动，螺杆转动挤压热熔塑化液体至出料口处并通过模头的成型孔，挤压呈条状物，然后切粒装置对条状物进行切粒，形成塑料粒子；期间风机对刚切下来的塑料粒子进行吹拂，加快空气对流，从而带走刚制备的塑料粒子上的热量，能够降低塑料粒子的温度，从而降低塑料粒子的废品率；同时过滤筛受到摆动装置的带动，对其上的塑料粒子进行筛选，筛选掉小颗粒的塑料粒子，以确保后续加工质量；同时风机的朝向为塑料粒子的输送方向，能够加快塑料粒子的移动，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述切粒装置包括固定于机架的机罩、位于机罩内的旋转刀盘和驱动旋转刀盘转动的电机一，其中旋转刀盘上设有若干个切粒刀。

采用上述技术方案，通过电机一带动旋转刀盘转动，从而实现对条状物的切粒。

本实用新型进一步设置为：所述机罩的顶端固定有过滤筒，所述过滤筒的下端与所述机罩内腔连通，所述过滤筒的上端设有过滤板，所述风机固定于过滤筒内腔中部。

采用上述技术方案，过滤筒可以确保机罩内的空气对流加快时，外部的灰尘不会进入到机罩内，从而避免塑料粒子内混有杂质。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板设有填充空气过滤棉的放置腔，且所述过滤板的上下表面均开设有若干个连通至放置腔的蜂窝通孔。

采用上述技术方案，通过空气过滤棉可以更进一步过滤掉外部空气中的粉尘颗粒，同时可以避免塑料粒子通过蜂窝通孔而飞溅出机罩外。

本实用新型进一步设置为：所述机罩的下方出口与所述过滤筛的进料端连接有可伸缩的遮挡罩。

采用上述技术方案，遮挡罩起到遮挡作用，可以避免塑料粒子从机罩下方出口处落至过滤筛上时塑料粒子速度过大而反弹飞溅的情况，从而减少塑料粒子的浪费，节约成本；同时遮挡罩具有可伸缩性，具有一定的弹性和韧性，可以避免过滤筛振动时造成固定不动的机罩的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧沿螺杆的轴向方向延伸固定有两根延臂，所述延臂上铰接至少一个连杆，所述连杆的另一端与所述过滤筛铰接，各连杆相互平行；所述摆动装置包括电机二、竖杆一、摆杆和固定于摆杆一端的竖杆二，其中电机二输出轴固定有转盘，竖杆一偏心固定于转盘上端面，摆杆远离竖杆二的一端与竖杆一铰接，所述过滤筛的侧壁固定有固定座，所述固定座沿竖直方向开设有转动通孔，所述竖杆二插设于转动通孔内，所述竖杆二沿竖直方向与转动通孔滑移连接，且所述竖杆二与转动通孔转动连接；所述摆杆与竖杆一的铰接轴线垂直于所述转盘的转动平面，且所述转盘的转动平面与连杆的转动平面相垂直。

采用上述技术方案，电机二带动转盘转动过程中，由于摆杆与转盘偏心设置，摆杆沿连杆的铰接转动方向进行往复运动，带动过滤筛摆动；同时由于过滤筛与连杆的铰接，过滤筛进行摆动时还会做上下起伏的运动，两种运动方式相叠加，过滤筛的振动方向多样化，从而提高了过滤筛的筛选效率和筛选效果。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的上端面开设有若干个沿所述转盘径向等距分布的螺纹孔，所述竖杆一通过螺纹孔与所述转盘螺纹连接。

采用上述技术方案，竖杆一通过与不同位置的螺纹孔螺纹连接，可以实现竖杆一与转盘相对位置的改变，从而改变过滤筛的摆动频率，可以满足筛选不同类型的塑料粒子所需的摆动频率，从而提高整体装置的适用性；且由于转盘位于外部，便于拆装。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筛的正下方设有回收箱。

采用上述技术方案，可以实现不合格塑料粒子的回收处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置风机和过滤筛，风机对刚切下来的塑料粒子进行吹拂，加快空气对流，从而带走刚制备的塑料粒子上的热量，能够降低塑料粒子的温度，从而降低塑料粒子的废品率；同时过滤筛受到摆动装置的带动，筛选掉小颗粒的塑料粒子，以确保后续加工质量；

2、电机二通过摆杆与转盘偏心设置，带动过滤筛往复运动；同时由于过滤筛与连杆的铰接，过滤筛进行摆动时还会做上下起伏的运动，两种运动方式相叠加，过滤筛的振动方向多样化，从而提高了过滤筛的筛选效率和筛选效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的切粒组件的结构剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中，1、机架；2、料筒；3、切粒装置；4、螺杆；6、模头；7、加热器；8、过滤筛；9、摆动装置；21、进料口；22、出料口；31、机罩；32、电机一；33、旋转刀盘；34、切粒刀；35、过滤筒；36、风机；37、过滤板；38、蜂窝通孔；39、放置腔；51、减速箱；52、电机三；81、回收箱；82、收料箱；83、遮挡罩；90、转动通孔；91、电机二；92、转盘；93、竖杆一；94、摆杆；95、竖杆二；96、固定座；97、螺纹孔；98、连杆；99、延臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种单螺杆造粒机组，如图1所示，包括机架1，机架1设有料筒2和切粒装置3；其中料筒2内设有螺杆4，料筒2的一侧设有减速箱51和电机三52，料筒2的下部设有加热器7，料筒2的两端分别设有进料口21和出料口22，出料口22处设有模头6，切粒装置3位于模头6远离料筒2的一侧；加热器7对料筒2进行预热，预热完毕后，热熔塑化液体从进料口21进入至料筒2内，然后电机三52通过减速箱51驱动螺杆4转动，螺杆4转动挤压热熔塑化液体至出料口22处并通过模头6的成型孔，挤压呈条状物，然后切粒装置3对条状物进行切粒，形成塑料粒子。

如图2所示，切粒装置3包括固定于机架1的机罩31、位于机罩31内的旋转刀盘33和驱动旋转刀盘33转动的电机一32，其中旋转刀盘33上设有若干个切粒刀34。

如图2所示，机罩31的顶端固定有过滤筒35，过滤筒35的下端与机罩31内腔连通，过滤筒35内腔中部固定有风机36，风机36的朝向为塑料粒子的输送方向，能够加快塑料粒子的移动，提高效率；同时过滤筒35的上端固定有过滤板37，过滤板37设有填充空气过滤棉的放置腔39，且过滤板37的上下表面均开设有若干个连通至放置腔39的蜂窝通孔38，可以确保机罩31内的空气对流加快时，外部的灰尘不会进入到机罩31内，从而避免塑料粒子内混有杂质。

如图2所示，机架1上还设有过滤筛8和带动过滤筛8摆动的摆动装置9，过滤筛8的进料端位于机罩31出口的正下方，且过滤筛8的进料端与机罩31的下方出口连接有可伸缩的遮挡罩83，遮挡罩83起到遮挡作用，可以避免塑料粒子从机罩31下方出口处落至过滤筛8上时塑料粒子速度过大而反弹飞溅的情况；过滤筛8的出料端设有收料箱82，且过滤筛8的正下方设有回收箱81。

如图2、图3所示，机架1的一侧沿螺杆4的轴向方向延伸固定有两根延臂99，延臂99上铰接至少一个连杆98，连杆98的另一端与过滤筛8铰接，各连杆98相互平行；过滤筛8可相对机架1摆动。

如图3所示，摆动装置9包括电机二91、竖杆一93、摆杆94和固定于摆杆94一端的竖杆二95，其中电机二91输出轴固定有转盘92，竖杆一93偏心固定于转盘92上端面，摆杆94远离竖杆二95的一端与竖杆一93铰接，过滤筛8的侧壁固定有固定座96，固定座96沿竖直方向开设有转动通孔90，竖杆二95插设于转动通孔90内，竖杆二95沿竖直方向与转动通孔90滑移连接，且竖杆二95与转动通孔90转动连接；摆杆94与竖杆一93的铰接轴线垂直于转盘92的转动平面，且转盘92的转动平面与连杆98的转动平面相垂直；电机二91带动转盘92转动过程中，由于摆杆94与转盘92偏心设置，摆杆94沿连杆98的铰接转动方向进行往复运动，带动过滤筛8摆动；同时由于过滤筛8与连杆98的铰接，过滤筛8进行摆动时还会做上下起伏的运动。

更进一步，为了增加摆动装置9的适用性，以满足筛选不同类型的塑料粒子所需的摆动频率，做出如下设置，如图3所示，转盘92的上端面开设有若干个沿转盘92径向等距分布的螺纹孔97，竖杆一93通过螺纹孔97与转盘92螺纹连接；竖杆一93通过与不同位置的螺纹孔97螺纹连接，可以实现竖杆一93与转盘92相对位置的改变，从而改变过滤筛8的摆动频率。

工作原理(参考图2)；

位于机罩31上方的风机36能够对刚切下来的塑料粒子进行吹拂，加快空气对流，从而带走刚制备的塑料粒子上的热量，能够降低塑料粒子的温度，从而降低塑料粒子的废品率；同时过滤筛8受到摆动装置9的带动，对其上的塑料粒子进行筛选，筛选掉小颗粒的塑料粒子，以确保后续加工质量；同时过滤筛8具有水平面内的往复运动以及上下起伏运动，两种运动方式相叠加，过滤筛8的振动方向多样化，从而提高了过滤筛8的筛选效率和筛选效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种单螺杆(4)造粒机组，包括机架(1)，所述机架(1)设有料筒(2)、设于料筒(2)的螺杆(4)、驱动螺杆(4)转动的驱动装置和用于加热料筒(2)的加热器(7)，其特征是：所述料筒(2)的两端分别设有进料口(21)和出料口(22)，所述出料口(22)处设有模头(6)；所述机架(1)上设有切粒装置(3)、过滤筛(8)和带动过滤筛(8)摆动的摆动装置(9)，其中切粒装置(3)位于所述模头(6)远离料筒(2)的一侧，且切粒装置(3)的顶端设有朝下的风机(36)，所述过滤筛(8)的进料端位于所述切粒装置(3)下方出口的下方，所述过滤筛(8)的出料端设有收料箱(82)。

2.根据权利要求1所述的单螺杆(4)造粒机组，其特征是：所述切粒装置(3)包括固定于机架(1)的机罩(31)、位于机罩(31)内的旋转刀盘(33)和驱动旋转刀盘(33)转动的电机一(32)，其中旋转刀盘(33)上设有若干个切粒刀(34)。

3.根据权利要求2所述的单螺杆(4)造粒机组，其特征是：所述机罩(31)的顶端固定有过滤筒(35)，所述过滤筒(35)的下端与所述机罩(31)内腔连通，所述过滤筒(35)的上端设有过滤板(37)，所述风机(36)固定于过滤筒(35)内腔中部。

4.根据权利要求3所述的单螺杆(4)造粒机组，其特征是：所述过滤板(37)设有填充空气过滤棉的放置腔(39)，且所述过滤板(37)的上下表面均开设有若干个连通至放置腔(39)的蜂窝通孔(38)。

5.根据权利要求2所述的单螺杆(4)造粒机组，其特征是：所述机罩(31)的下方出口与所述过滤筛(8)的进料端连接有可伸缩的遮挡罩(83)。

6.根据权利要求1所述的单螺杆(4)造粒机组，其特征是：所述机架(1)的一侧沿螺杆(4)的轴向方向延伸固定有两根延臂(99)，所述延臂(99)上铰接至少一个连杆(98)，所述连杆(98)的另一端与所述过滤筛(8)铰接，各连杆(98)相互平行；所述摆动装置(9)包括电机二(91)、竖杆一(93)、摆杆(94)和固定于摆杆(94)一端的竖杆二(95)，其中电机二(91)输出轴固定有转盘(92)，竖杆一(93)偏心固定于转盘(92)上端面，摆杆(94)远离竖杆二(95)的一端与竖杆一(93)铰接，所述过滤筛(8)的侧壁固定有固定座(96)，所述固定座(96)沿竖直方向开设有转动通孔(90)，所述竖杆二(95)插设于转动通孔(90)内，所述竖杆二(95)沿竖直方向与转动通孔(90)滑移连接，且所述竖杆二(95)与转动通孔(90)转动连接；所述摆杆(94)与竖杆一(93)的铰接轴线垂直于所述转盘(92)的转动平面，且所述转盘(92)的转动平面与连杆(98)的转动平面相垂直。

7.根据权利要求6所述的单螺杆(4)造粒机组，其特征是：所述转盘(92)的上端面开设有若干个沿所述转盘(92)径向等距分布的螺纹孔(97)，所述竖杆一(93)通过螺纹孔(97)与所述转盘(92)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的单螺杆(4)造粒机组，其特征是：所述过滤筛(8)的正下方设有回收箱(81)。

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