CN213791517U - 一种制造饲料级氨基酸用造粒床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造饲料级氨基酸用造粒床，具体涉及饲料造粒设备技术领域，包括挤压机、口模、切刀和动力传动机构，所述挤压机固定设有口模的一侧设有风干机构；所述风干机构包括冷风机、两个第一弧形板和两个第二弧形板，两个所述第一弧形板底部共同固定设有两个支撑板，两个所述第二弧形板外壁两侧均固定设有两个连接板，两个所述第二弧形板上均开设有多个通孔，所述冷风机一侧固定设有第一短管，其中两个所述连接板之间固定设有第二短管。本实用新型通过利用两个第一弧形板和两个第二弧形板将冷风机吹出的冷风分别通到切刀的两侧，使其能够对条状和粒状的饲料进行降温烘干，以防止其粘附在切刀上，从而有效的避免了原料的浪费。

Description

一种制造饲料级氨基酸用造粒床

技术领域

本实用新型实施例涉及饲料造粒设备技术领域，具体涉及一种制造饲料级氨基酸用造粒床。

背景技术

造粒床是将饲料原料制成颗粒状饲料的设备，与粉料相比，颗粒料具有营养因素和非营养等两方面的优势：如减少粉尘，防止饲料组分在运输等过程中再分级现象的发生，进而保证动物对养分的平衡摄食和防止挑食等，因此颗粒状的饲料已经被越来越多的饲养户所接受。

现有的造粒床只会将切断后的饲料烘干，以方便储存，并未对条状饲料进行处理，但是经由挤压机挤出的条状饲料温度和湿度均较大，容易粘附在切刀上，从而会造成饲料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造饲料级氨基酸用造粒床，该造粒床能够对条状和粒状的饲料进行降温烘干，而且可以防止条状饲料粘附在切刀上。

本实用新型的目的是这样实现的：一种制造饲料级氨基酸用造粒床，包括挤压机、口模、切刀和动力传动机构，所述口模固定设在挤压机一侧，所述传动机构设在口模一侧，所述切刀设在传动机构顶部，所述挤压机固定设有口模的一侧设有风干机构；

所述风干机构包括冷风机、两个第一弧形板和两个第二弧形板，所述冷风机固定设在第一弧形板顶部，两个所述第二弧形板分别设在两个第一弧形板下方，两个所述第一弧形板底部共同固定设有两个支撑板，两个所述支撑板顶部与第二弧形板两端固定连接，两个所述第二弧形板外壁两侧均固定设有两个连接板，每个所述连接板外壁与第一弧形板内壁固定连接，所述切刀设在两个第二弧形板之间，两个所述第二弧形板上均开设有多个通孔，所述冷风机一侧固定设有第一短管，所述第一短管设在第一弧形板顶部并延伸入第一弧形板内部，其中两个所述连接板之间固定设有第二短管，所述第二短管两端分别贯穿两个连接板并延伸入两个第二弧形板顶部，所述第二短管设在切刀顶部。

所述传动机构包括传送带，所述传送带设在口模一侧，所述传送带设在两个支撑板之间，所述传送带内部设有两个转辊，所述转辊与支撑板通过轴承活动连接，其中一个所述转辊的一端延伸出支撑板前侧并固定设有第三皮带轮，所述传送带顶部设有转轴，所述转轴设在两个第二弧形板之间，所述切刀固定设在转轴底部，所述切刀设在传送带顶部，所述切刀与传送带相接触，所述转轴一端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮底部设有第一皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮均设在支撑板前侧，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有第一皮带，所述第一皮带轮与第三皮带轮之间设有第二皮带，两个所述支撑板之间设有电机，所述第一皮带轮与电机输出轴固定连接。

两个所述支撑板顶部均固定设有竖板，所述竖板设在两个第一弧形板之间，所述转轴设在两个竖板之间，所述转轴两端与竖板通过轴承活动连接，所述转轴一端延伸出竖板前侧。

两个所述支撑板底部均固定设有底板，所述电机设在靠近第一皮带轮一侧的底板顶部。

所述挤压机顶部设有漏斗，所述漏斗与挤压机固定连接。

所述挤压机底部设有多个支撑柱，所述支撑柱与挤压机固定连接。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型通过将两个第一弧形板和两个第二弧形板分别安装在切刀的两侧，并利用第一短管和第二短管将冷风机吹出的风通到第一弧形板和第二弧形板之间的空腔中，使得冷风能够穿过第二弧形板上的通孔与条形饲料相接触，以降低条形饲料的温度和湿度，从而能够防止其粘附在切刀上，并且冷风还会与切断后的颗粒状饲料接触，以将其烘干，从而方便储存，与现有技术相比，有效的降低了条状饲料的温度和湿度，从而能够有效的避免饲料粘附在切刀上的情况的发生，进而有效的避免了饲料的浪费。

附图说明

图1为本实用新的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的电机与支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型的挤压机与口模的结构示意图；

图5为图2的A处放大图。

图中：1挤压机、2口模、3传送带、4转辊、5第一弧形板、6第二弧形板、7连接板、8冷风机、9第一短管、10第二短管、11转轴、12切刀、13支撑板、14竖板、15底板、16电机、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19第三皮带轮、20通孔、21第一皮带、22第二皮带、23传动机构、24风干机构、25漏斗、26支撑柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-2所示，该实施例的一种制造饲料级氨基酸用造粒床，包括挤压机1、口模2、切刀12和动力传动机构23，所述口模2固定设在挤压机1一侧，所述传动机构23设在口模2一侧，所述切刀12设在传动机构23顶部，所述挤压机1固定设有口模2的一侧设有风干机构24；

由图2所示，所述风干机构24包括冷风机8、两个第一弧形板5和两个第二弧形板6，所述冷风机8固定设在第一弧形板5顶部，两个所述第二弧形板6分别设在两个第一弧形板5下方，两个所述第一弧形板5底部共同固定设有两个支撑板13，两个所述支撑板13顶部与第二弧形板6两端固定连接，两个所述第二弧形板6外壁两侧均固定设有两个连接板7，每个所述连接板7外壁与第一弧形板5内壁固定连接，所述切刀12设在两个第二弧形板6之间，两个所述第二弧形板6上均开设有多个通孔20，所述冷风机8一侧固定设有第一短管9，所述第一短管9设在第一弧形板5顶部并延伸入第一弧形板5内部，其中两个所述连接板7之间固定设有第二短管10，所述第二短管10两端分别贯穿两个连接板7并延伸入两个第二弧形板6顶部，所述第二短管10设在切刀12顶部。

如图1-3所示，所述传动机构23包括传送带3，所述传送带3设在口模2一侧，所述传送带3设在两个支撑板13之间，所述传送带3内部设有两个转辊4，所述转辊4与支撑板13通过轴承活动连接，其中一个所述转辊4的一端延伸出支撑板13前侧并固定设有第三皮带轮19，所述传送带3顶部设有转轴11，所述转轴11设在两个第二弧形板6之间，所述切刀12固定设在转轴11底部，所述切刀12设在传送带3顶部，所述切刀12与传送带3相接触，所述转轴11一端固定设有第二皮带轮18，所述第二皮带轮18底部设有第一皮带轮17，所述第二皮带轮18和第一皮带轮17均设在支撑板13前侧，所述第一皮带轮17与第二皮带轮18之间设有第一皮带21，所述第一皮带轮17与第三皮带轮19之间设有第二皮带22，两个所述支撑板13之间设有电机16，所述第一皮带轮17与电机16输出轴固定连接，便于利用传送带3带动条状饲料向一侧移动，也便于带动切刀12转动，从而能够将条状饲料切割成颗粒状。

如图2所示，两个所述支撑板13顶部均固定设有竖板14，所述竖板14设在两个第一弧形板5之间，所述转轴11设在两个竖板14之间，所述转轴11两端与竖板14通过轴承活动连接，所述转轴11一端延伸出竖板14前侧，有利于将转轴11固定在传送带3顶部。

如图3所示，两个所述支撑板13底部均固定设有底板15，所述电机16设在靠近第一皮带轮17一侧的底板15顶部，有利于支撑支撑板15，以保证其稳定。

如图1-2所示，所述挤压机1顶部设有漏斗25，所述漏斗25与挤压机1固定连接，便于将原料倒入挤压机1内部。

如图1-2所示，所述挤压机1底部设有多个支撑柱26，所述支撑柱26与挤压机1固定连接，有利于支撑挤压机1。

工作过程：

先启动电机16，电机16工作带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17转动会带动第一皮带21和第二皮带22转动，第一皮带21转动带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18转动带动转轴11转动，转轴11转动带动切刀12转动，同时第二皮带22转动带动第三皮带轮19转动，第三皮带轮19转动带动转辊4转动，转辊4转动带动传送带3转动，再将原料倒入漏斗25中，然后原料会通过漏斗25进入挤压机1内部，再启动挤压机1，挤压机1工作可以将内部的原料通过口模2挤压成条状，然后条状的饲料会在重力的作用下移动到传送带3顶部，此时传送带3转动会带动顶部的条状饲料向一侧移动，启动挤压机1的同时开启冷风机8，冷风机8工作会产生冷风，然后产生的冷风会进入第一短管9内部，并通过第一短管9移动到其中一个第一弧形板5和第二弧形板6之间，由于连接板7固定安装在第一弧形板5和第二弧形板6之间，所以冷风不会通过第一弧形板5和第二弧形板6的两侧溢出，冷风通过第二弧形板6上设有的通孔20进入到传送带3顶部，之后冷风会与条状的饲料接触，从而能够降低饲料的温度，并且会携带走条状饲料的部分水分，以降低条状饲料的水分，从而能够防止饲料粘附在切刀12上，有效的避免了饲料的浪费，切刀12转动的过程中会与条状饲料接触并能够将其切断成颗粒状，然后颗粒状的饲料会随着传送带3移动到另一个第二弧形板6底部，由于第二短管10两端贯穿位于第二短管10两端的两个连接板7，所以第一弧形板5和第二弧形板6中的冷风会通过第二短管10进入另一个第一弧形板5和第二弧形板6之间，并且会穿过通孔20与传送带3顶部颗粒状的饲料相接触，从而能够将传送带3顶部的饲料烘干，以方便储存饲料，该实施方式具体解决了现有技术中条状饲料容易粘附在切刀上以及浪费饲料的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种制造饲料级氨基酸用造粒床，包括挤压机(1)、口模(2)、切刀(12)和动力传动机构(23)，所述口模(2)固定设在挤压机(1)一侧，所述传动机构(23)设在口模(2)一侧，所述切刀(12)设在传动机构(23)顶部，其特征在于：所述挤压机(1)固定设有口模(2)的一侧设有风干机构(24)；

所述风干机构(24)包括冷风机(8)、两个第一弧形板(5)和两个第二弧形板(6)，所述冷风机(8)固定设在第一弧形板(5)顶部，两个第二弧形板(6)分别设在两个第一弧形板(5)下方，两个所述第一弧形板(5)底部共同固定设有两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)顶部与第二弧形板(6)两端固定连接，两个所述第二弧形板(6)外壁两侧均固定设有两个连接板(7)，每个所述连接板(7)外壁与第一弧形板(5)内壁固定连接，所述切刀(12)设在两个第二弧形板(6)之间，两个所述第二弧形板(6)上均开设有多个通孔(20)，所述冷风机(8)一侧固定设有第一短管(9)，所述第一短管(9)设在第一弧形板(5)顶部并延伸入第一弧形板(5)内部，其中两个所述连接板(7)之间固定设有第二短管(10)，所述第二短管(10)两端分别贯穿两个连接板(7)并延伸入两个第二弧形板(6)顶部，所述第二短管(10)设在切刀(12)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种制造饲料级氨基酸用造粒床，其特征在于：所述传动机构(23)包括传送带(3)，所述传送带(3)设在口模(2)一侧，所述传送带(3)设在两个支撑板(13)之间，所述传送带(3)内部设有两个转辊(4)，所述转辊(4)与支撑板(13)通过轴承活动连接，其中一个所述转辊(4)的一端延伸出支撑板(13)前侧并固定设有第三皮带轮(19)，所述传送带(3)顶部设有转轴(11)，所述转轴(11)设在两个第二弧形板(6)之间，所述切刀(12)固定设在转轴(11)底部，所述切刀(12)设在传送带(3)顶部，所述切刀(12)与传送带(3)相接触，所述转轴(11)一端固定设有第二皮带轮(18)，所述第二皮带轮(18)底部设有第一皮带轮(17)，所述第二皮带轮(18)和第一皮带轮(17)均设在支撑板(13)前侧，所述第一皮带轮(17)与第二皮带轮(18)之间设有第一皮带(21)，所述第一皮带轮(17)与第三皮带轮(19)之间设有第二皮带(22)，两个所述支撑板(13)之间设有电机(16)，所述第一皮带轮(17)与电机(16)输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制造饲料级氨基酸用造粒床，其特征在于：两个所述支撑板(13)顶部均固定设有竖板(14)，所述竖板(14)设在两个第一弧形板(5)之间，所述转轴(11)设在两个竖板(14)之间，所述转轴(11)两端与竖板(14)通过轴承活动连接，所述转轴(11)一端延伸出竖板(14)前侧。

4.根据权利要求2所述的一种制造饲料级氨基酸用造粒床，其特征在于：两个所述支撑板(13)底部均固定设有底板(15)，所述电机(16)设在靠近第一皮带轮(17)一侧的底板(15)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种制造饲料级氨基酸用造粒床，其特征在于：所述挤压机(1)顶部设有漏斗(25)，所述漏斗(25)与挤压机(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种制造饲料级氨基酸用造粒床，其特征在于：所述挤压机(1)底部设有多个支撑柱(26)，所述支撑柱(26)与挤压机(1)固定连接。

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