CN213059326U - 中药材用自动切料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种中药材用自动切料输送装置，包括：下料斗、称重斗、称重传感器、下料管、第一气动插板阀、第二气动插板阀，下料斗正对壳体上的出料口设置，称重斗正对下料斗的出料管路设置；下料斗的出料管上设置第二气动插板阀；称重斗外壁上设置称重传感器；称重斗的底面上设置下料管；第一气动插板阀设置于下料管上；下料管的第二端与绞龙输送机管路相连通。通过在切药机出料口处设置绞龙输送机，并在绞龙输送机侧壁上设置多个进料口，实现对切断药材的封闭输送，避免物料遭受环境污染，同时在输送的同时即可实现进料初步混料，提高生产效率，减少人工对原料药材污染的可能性。

Description

中药材用自动切料输送装置

技术领域

本申请涉及一种中药材用自动切料输送装置，属于通用机械装备制造技术领域。

背景技术

现有自动进料切药机用于软性质地的药材，在履带切割端处在重力作用下易下垂，导致无法切割。

为保护切药刀头，多数情况下中药材在切药前均已进行清洗除去泥沙。现有切药装置与其他装置之间分别布置，原料药材经切药处理后需要通过人工搬运输送进入下一工序，容易造成物料污染。

切药前，中药材已经过清洗、去皮等处理，表面裸露，且切药后断面面积较大，长期与空气接触容易滋生细菌。现有切药机无法根据混料需要进行切割，常造成切割大量药片后堆放，造成物料变质，影响质量。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的中药材用自动切料输送装置。

本申请提供了一种中药材用自动切料输送装置，包括：绞龙输送机、壳体、进料口、出料口、上层履带组件、下层履带组件、刀具组件；进料口、出料口分别设置于壳体上；上层履带组件设置于壳体内上部，下层履带组件设置于壳体内下部；

刀具组件设置于壳体的第一端内壁上并与上层履带组件、下层履带组件间隔设置；

包括：下料斗、称重斗、称重传感器、下料管、第一气动插板阀、第二气动插板阀，下料斗正对壳体上的出料口设置，称重斗正对下料斗的出料管路设置；

下料斗的出料管上设置第二气动插板阀；

称重斗外壁上设置称重传感器；

称重斗的底面上设置下料管；

第一气动插板阀设置于下料管上；

下料管的第二端与绞龙输送机管路相连通。

优选地，绞龙输送机包括：机架壳体、第二转轴、多片叶片，第二转轴沿机架壳体横向设置于机架壳体内；叶片连续设置于第二转轴外壁上，并在机架壳体内转动设置。

优选地，绞龙输送机包括：绞龙进料口、绞龙出料口，绞龙进料口设置于机架壳体第一端顶面上；

绞龙出料口设置于机架壳体的第二端底面上。

优选地，上层履带组件与下层履带组件相互间隔，上层履带组件与下层履带组件相对面为药材夹紧面；

药材夹紧面的第一端正对进料口设置；

药材夹紧面的第二端为出料端并靠近出料口设置；

刀具组件与药材夹紧面的出料端间隔设置于壳体内侧壁上；

优选地，上层履带组件包括：上支撑条，上支撑条靠近上层履带组件设置于刀具组件与药材夹紧面的间隔中。

优选地，下层履带组件包括：下支撑条，下支撑条靠近下层履带组件设置于刀具组件与药材夹紧面的间隔中。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的中药材用自动切料输送装置，通过在切药机出料口处设置绞龙输送机，并在绞龙输送机侧壁上设置多个进料口，实现对切断药材的封闭输送，避免物料遭受环境污染，同时在输送的同时即可实现进料初步混料，提高生产效率，减少人工对原料药材污染的可能性。

2)本申请所提供的中药材用自动切料输送装置，通过在切割机下料口处设置称重斗，并对切片后药材进行准确称量后下料并输送，在输送前即自动实现下料称重，无需人工称量原料药材，减少人工与原料药材的接触，避免切断后药材长期空置，导致细菌滋生；同时无需大量切药，单次可根据需要进行切药，延长原料药材保质期。

附图说明

图1为本申请提供的中药材用自动切料输送装置示意图；

图例说明：

10、壳体；11、进料口；12、出料口；21、上层履带；211、上主动轮；212、上从动轮；241、上支撑条；213、抵紧条；22、下层履带；221、下主动轮；222、下从动轮；242、下支撑条；23、刀架；231、切割刀；232、第一转轴；13、下料斗；42、称重斗；421、称重传感器；412、第二气动插板阀；423、下料管；411、第一气动插板阀；14、绞龙输送机；141、第二转轴；142、叶片；143、绞龙出料口。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的中药材用自动切料输送装置，包括：绞龙输送机14、壳体10、进料口11、出料口12、上层履带组件、下层履带组件、刀具组件；进料口11、出料口12分别设置于壳体10上；上层履带组件设置于壳体10内上部，下层履带组件设置于壳体10内下部；刀具组件设置于壳体10的第一端内壁上并与上层履带组件、下层履带组件间隔设置；

包括：下料斗13、称重斗42、称重传感器421、下料管423、第一气动插板阀411、第二气动插板阀412，下料斗13正对壳体上的出料口12设置，称重斗42正对下料斗13的出料管路设置；

下料斗13的出料管上设置第二气动插板阀412；

称重斗42外壁上设置称重传感器421；

称重斗42的底面上设置下料管423；

第一气动插板阀411设置于下料管423上；

下料管423的第二端与绞龙输送机14管路相连通。

通过在切割机下方出料口处设置下料斗13、称重斗42，通过第一、第二气动插板阀412控制落料量，并对落料进行即时称重，根据称重结果控制第二气动插板阀412关闭后，在开启第一气动插板阀411下料进入绞龙输送机14进行输送，无需人工接触切割料，即可实现下料、称重，避免切割大量中药原料药材堆放，导致物料发酵变质；可根据需要开启切割机，延长中药材保质期。

通过在下料口处设置绞龙输送机14，能将切割后的药材及时送走，无需堆放，避免堆放后变质，减少人工接触药材。本申请未详述安装方式按现有技术中安装方式设置。

优选地，绞龙输送机14包括：机架壳体、第二转轴141、多片叶片142，第二转轴141沿机架壳体横向设置于机架壳体内；叶片142连续设置于第二转轴141外壁上，并在机架壳体内转动设置。第二转轴141通过设置于机架壳体一端的电机驱动转动，从而带动叶片142转动，实现对物料的混合搅拌、输送。

优选地，绞龙输送机14包括：绞龙进料口、绞龙出料口143，绞龙进料口设置于机架壳体第一端顶面上；绞龙出料口143设置于机架壳体的第二端底面上。

按此设置可利用重力实现出料，避免堵料。

优选地，上层履带组件与下层履带组件相互间隔，上层履带组件与下层履带组件相对面为药材夹紧面；药材夹紧面的第一端正对进料口11设置；药材夹紧面的第二端为出料端并靠近出料口12设置；刀具组件与药材夹紧面的出料端间隔设置于壳体10内侧壁上。

优选地，上层履带组件包括：上支撑条241，上支撑条241靠近上层履带组件设置于刀具组件与药材夹紧面的间隔中；

下层履带组件包括：下支撑条242，下支撑条242靠近下层履带组件设置于刀具组件与药材夹紧面的间隔中。

通过设置支撑条后，上、下层履带组件夹紧药材输送至支撑板后，得到支撑板的支撑，并伸出支撑板外进行切割，能防止药材或软性药材塌陷导致无法切割成条的问题，提高切割效率。设置支撑板后，刀具组件与支撑板的延伸端之间留有落料间隙，方便落料。

优选地，上层履带组件包括：上层履带21、上主动轮211、上从动轮212，上层履带21分别与上主动轮211、上从动轮212啮合；上主动轮211设置于上层履带21的第一端；上从动轮212设置于上层履带21的第二端。上层履带21在主动轮的驱动下进行转动，并带动从动轮。主动轮的动力可以由电机提供，并安装于壳体10内。

优选地，上支撑条241的底面与上层履带21端面平齐。

优选地，下层履带组件包括：下层履带22、下主动轮221、下从动轮222，下层履带22分别与下主动轮221、下从动轮222啮合；下主动轮221设置于下层履带22的第一端；下从动轮222设置于下层履带22的第二端。下层履带22在主动轮的驱动下进行转动，并带动从动轮。主动轮的动力可以由电机提供，并安装于壳体10内。

优选地，下支撑条242的顶面与下层履带22端面平齐。

通过按此设置上、下支撑条242，能实现对输送过来药材的准确夹持，进行切割。

优选地，包括：多个抵紧条213，上层履带21外表面上间隔设置多个抵紧条213。

优选地，包括：多个抵紧条213，下层履带22外表面上间隔设置多个抵紧条213。

通过分别设置抵紧条213，能增加摩擦力，提高上、下履带对药材的夹持能力。

优选地，壳体10的第一端面上中心区域设置进料口11；壳体10靠近第二端的下底面上设置出料口12。按此设置切割后的药材自动落入出料口12处。

优选地，刀具组件包括：刀架23、切割刀231、第一转轴232，切割刀231通过第一转轴232转动安装于刀架23上。切割刀231通过转动实现对药材的切割和复位动作。按此设置，切割面积大，能实现全面切割。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种中药材用自动切料输送装置，其特征在于，包括：绞龙输送机、壳体(10)、进料口(11)、出料口(12)、上层履带组件、下层履带组件、刀具组件；进料口(11)、出料口(12)分别设置于壳体(10)上；上层履带组件设置于壳体(10)内上部，下层履带组件设置于壳体(10)内下部；

所述刀具组件设置于壳体(10)的第一端内壁上并与上层履带组件、下层履带组件间隔设置；

包括：下料斗(13)、称重斗(42)、称重传感器(421)、下料管(423)、第一气动插板阀(411)、第二气动插板阀(412)，下料斗(13)正对壳体(10)上的出料口(12)设置，称重斗(42)正对下料斗(13)的出料管路设置；

下料斗(13)的出料管上设置第二气动插板阀(412)；

称重斗(42)外壁上设置称重传感器(421)；

称重斗(42)的底面上设置下料管(423)；

第一气动插板阀(411)设置于下料管(423)上；

下料管(423)的第二端与绞龙输送机(14)管路相连通。

2.根据权利要求1所述的中药材用自动切料输送装置，其特征在于，所述绞龙输送机(14)包括：机架壳体、第二转轴(141)、多片叶片(142)，第二转轴(141)沿机架壳体横向设置于机架壳体内；叶片(142)连续设置于第二转轴(141)外壁上，并在机架壳体内转动设置。

3.根据权利要求1所述的中药材用自动切料输送装置，其特征在于，所述绞龙输送机(14)包括：绞龙进料口、绞龙出料口(143)，绞龙进料口设置于机架壳体第一端顶面上；

所述绞龙出料口(143)设置于机架壳体的第二端底面上。

4.根据权利要求1所述的中药材用自动切料输送装置，其特征在于，所述上层履带组件与下层履带组件相互间隔，上层履带组件与下层履带组件相对面为药材夹紧面；

所述药材夹紧面的第一端正对进料口(11)设置；

所述药材夹紧面的第二端为出料端并靠近出料口(12)设置；

所述刀具组件与药材夹紧面的出料端间隔设置于壳体(10)内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的中药材用自动切料输送装置，其特征在于，所述上层履带组件包括：上支撑条(241)，上支撑条(241)靠近上层履带组件设置于刀具组件与药材夹紧面的间隔中。

6.根据权利要求4所述的中药材用自动切料输送装置，其特征在于，所述下层履带组件包括：下支撑条(242)，下支撑条(242)靠近下层履带组件设置于刀具组件与药材夹紧面的间隔中。

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