CN105799086A - 一种切粒机的切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种切粒机的切粒装置,其具备纵向切粒的功能,在开炼造粒方面可节省挤出环节,大大地节省生产成本。纵切机构具体为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴,横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀,主动纵切轴的输入端外接有第一转动输入装置,两根纵切轴的相互切料区域的正下方布置有横切机构,横切直线定刀平行布置于主动纵切轴、且位置固定,横切辊刀位于横切直线定刀的刀口下方,横切辊刀上安装有条状切刀,相邻的条状切刀沿着横切辊刀的外环面平行向布置并留有一定圆周向距离,工作状态下条状切刀的外部刀口与横切直线定刀的下部刀口之间形成剪切结构,横切辊刀的输入端外接有第二转动输入装置。
Description
技术领域
本发明涉及橡塑造粒的技术领域,具体为一种切粒机的切粒装置。
背景技术
目前橡塑造粒行业使用的切粒机,大多数用于挤出拉条切粒,其仅可以进行横向切断功能。现有技术中开练造粒离不开后道的挤出装置,开炼机炼胶后把塑化的胶片投入挤出机挤出成型条状,然后用横向切断切粒机切成粒子,即开炼机挤出的胶片需要经过挤出机构形成条状结构,然后再使用横向切断切粒机切成粒子,需要在两个工位上进行作业,使得生产周期延长,且物料转运需要额外的场地和成本,生产成本高。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种切粒机的切粒装置,其具备纵向切粒的功能,在开炼造粒方面可节省挤出环节,大大地节省生产成本。
一种切粒机的切粒装置,其特征在于:其包括纵切机构、横切机构,所述纵切机构具体为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴,所述横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀,所述主动纵切轴的输入端外接有第一转动输入装置,两根所述纵切轴的相互切料区域的正下方布置有横切机构,所述横切直线定刀平行布置于主动纵切轴、且位置固定,所述横切辊刀位于所述横切直线定刀的刀口下方,所述横切辊刀上安装有条状切刀,相邻的条状切刀沿着横切辊刀的外环面平行向布置并留有一定圆周向距离,工作状态下所述条状切刀的外部刀口与所述横切直线定刀的下部刀口之间形成剪切结构,所述横切辊刀的输入端外接有第二转动输入装置。
其进一步特征在于:
两根所述纵切轴的相互切料区域的正下方设置有垂直向布置的两块梳形板,两块梳形板的梳形结构相向布置,相向区域形成垂直向的梳形槽,两根所述纵切轴的相互切料区域将胶片切成条状结构、之后条状物料沿着梳形槽垂直下落,确保相邻的条状物料间不会相互挤压变形,所述梳形板的下端正下方布置有所述横切辊刀,条状物料在横切辊刀的转动下跟随横切辊刀转动,被剪切结构切断形成颗粒;
两块梳形板的两端分别固装于机架的对应位置,其中一块所述梳形板的下端非梳形侧紧固连接所述横切直线定刀的刀柄部分,所述横切辊刀自条状物料下落点向靠近所述横切直线定刀的刀口处转动;
弧形罩的上端固装于所述横切直线定刀的刀背侧,所述弧形罩沿着所述横切辊刀的外周面轮廓布置直至所述物料槽的入口处,确保成型颗粒被顺利输送进入下部的物料槽;
所述从动纵切轴的两侧支承座均位于横向槽孔内,每个所述支承座的一侧紧固有螺母,每个所述支承座一端所对应的机架的位置分别设置有丝杆座,丝杆贯穿对应的所述丝杆座后螺纹连接对应的所述螺母,两侧的丝杆调节时,可以带动从动纵切轴远离或靠近所述主动纵切轴,从而可以根据来料的厚度调节两根所述纵切轴的相对距离,确保整个结构的通用性;
所述条状切刀斜向布置于所述横切辊刀的外环面,相邻的条状切刀平行向布置,确保横切快速高效进行;
两根所述纵切轴的长度方向的中心区域上间隔套装有多个刀片及多个隔套,并确保两根所述纵切轴的可以形成相互切料区域。
采用上述技术方案后,开炼机挤出的胶片,进入到两根所述纵切轴的相互切料区域被切成条状,然后再经过横切辊刀的条状切刀、横切直线定刀的下部刀口之间形成的剪切结构,被切成方形粒子状,即开炼机挤出的胶片经切粒机纵切机构切成条状,然后再经过横切机构切成方形粒子状,然后顺着物料槽被送至后方工位,其具备纵向切粒的功能,在开炼造粒方面可节省挤出环节,大大地节省生产成本。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图(去除从动纵切轴);
图2为本发明的从动纵切轴、主动纵切轴的安装侧视图机构示意图;
图3为本发明的侧视图的组装结构示意图(去除机架);
图4为图1中的纵切轴的A处局部放大结构示意图;
图中序号所对应的名称如下:
纵切机构1、横切机构2、主动纵切轴3、从动纵切轴4、横切直线定刀5、横切辊刀6、第一转动输入装置7、相互切料区域8、条状切刀9、第二转动输入装置10、梳形板11、机架12、弧形罩13、物料槽14、支承座15、螺母16、丝杆座17、丝杆18、刀片19、隔套20。
具体实施方式
一种切粒机的切粒装置,见图1~图4:其包括纵切机构1、横切机构2,纵切机构1具体为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴3、从动纵切轴4,横切机构2包括横切直线定刀5、横切辊刀6,主动纵切轴3的输入端外接有第一转动输入装置7,两根纵切轴的相互切料区域8的正下方布置有横切机构2,横切直线定刀5平行布置于主动纵切轴3、且位置固定,横切辊刀6位于横切直线定刀5的刀口下方,横切辊刀6上安装有条状切刀9,相邻的条状切刀9沿着横切辊刀6的外环面平行向布置并留有一定圆周向距离,工作状态下条状切刀9的外部刀口与横切直线定刀5的下部刀口之间形成剪切结构,横切辊刀6的输入端外接有第二转动输入装置10。
两根纵切轴的相互切料区域8的正下方设置有垂直向布置的两块梳形板11,两块梳形板11的梳形结构相向布置,相向区域形成垂直向的梳形槽,两根纵切轴的相互切料区域8将胶片切成条状结构、之后条状物料沿着梳形槽垂直下落,确保相邻的条状物料间不会相互挤压变形,梳形板11的下端正下方布置有横切辊刀6,条状物料在横切辊刀6的转动下跟随横切辊刀6转动,被剪切结构切断形成颗粒;
两块梳形板11的两端分别固装于机架12的对应位置,其中一块梳形板11的下端非梳形侧紧固连接横切直线定刀5的刀柄部分,横切辊刀6自条状物料下落点向靠近横切直线定刀5的刀口处转动;
弧形罩13的上端固装于横切直线定刀5的刀背侧,弧形罩13沿着横切辊刀6的外周面轮廓布置直至物料槽14的入口处,确保成型颗粒被顺利输送进入下部的物料槽14;
从动纵切轴4的两侧支承座15均位于横向槽孔内,每个支承座15的一侧紧固有螺母16,每个支承座16一端所对应的机架12的位置分别设置有丝杆座17,丝杆18贯穿对应的丝杆座17后螺纹连接对应的螺母16,两侧的丝杆18调节时,可以带动从动纵切轴4远离或靠近主动纵切轴3,从而可以根据来料的厚度调节两根纵切轴的相对距离,确保整个结构的通用性;
条状切刀9斜向布置于横切辊刀6的外环面,相邻的条状切刀9平行向布置,确保横切快速高效进行;
两根纵切轴的长度方向的中心区域上间隔套装有多个刀片19及多个隔套20,并确保两根纵切轴的可以形成相互切料区域。
其工作原理如下:开炼机挤出的胶片,进入到两根纵切轴的相互切料区域8被切成条状,之然后再经过梳形板所对应的梳形槽后平稳下落至横切辊刀的顶部,横切辊刀6自条状物料下落点向靠近横切直线定刀5的刀口处转动,条状物料在横切辊刀6的转动下跟随横切辊刀6转动,被剪切结构切断形成颗粒,然后在弧形罩13的导向作用下被顺利输送进入下部的物料槽14。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种切粒机的切粒装置,其特征在于:其包括纵切机构、横切机构,所述纵切机构具体为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴,所述横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀,所述主动纵切轴的输入端外接有第一转动输入装置,两根所述纵切轴的相互切料区域的正下方布置有横切机构,所述横切直线定刀平行布置于主动纵切轴、且位置固定,所述横切辊刀位于所述横切直线定刀的刀口下方,所述横切辊刀上安装有条状切刀,相邻的条状切刀沿着横切辊刀的外环面平行向布置并留有一定圆周向距离,工作状态下所述条状切刀的外部刀口与所述横切直线定刀的下部刀口之间形成剪切结构,所述横切辊刀的输入端外接有第二转动输入装置。
2.如权利要求1所述的一种切粒机的切粒装置,其特征在于:两根所述纵切轴的相互切料区域的正下方设置有垂直向布置的两块梳形板,两块梳形板的梳形结构相向布置,相向区域形成垂直向的梳形槽,两根所述纵切轴的相互切料区域将胶片切成条状结构、之后条状物料沿着梳形槽垂直下落,确保相邻的条状物料间不会相互挤压变形,所述梳形板的下端正下方布置有所述横切辊刀,条状物料在横切辊刀的转动下跟随横切辊刀转动,被剪切结构切断形成颗粒。
3.如权利要求2所述的一种切粒机的切粒装置,其特征在于:两块梳形板的两端分别固装于机架的对应位置,其中一块所述梳形板的下端非梳形侧紧固连接所述横切直线定刀的刀柄部分,所述横切辊刀自条状物料下落点向靠近所述横切直线定刀的刀口处转动。
4.如权利要求3所述的一种切粒机的切粒装置,其特征在于:弧形罩的上端固装于所述横切直线定刀的刀背侧,所述弧形罩沿着所述横切辊刀的外周面轮廓布置直至所述物料槽的入口处。
5.如权利要求1所述的一种切粒机的切粒装置,其特征在于:所述从动纵切轴的两侧支承座均位于横向槽孔内,每个所述支承座的一侧紧固有螺母,每个所述支承座一端所对应的机架的位置分别设置有丝杆座,丝杆贯穿对应的所述丝杆座后螺纹连接对应的所述螺母。
6.如权利要求1所述的一种切粒机的切粒装置,其特征在于:所述条状切刀斜向布置于所述横切辊刀的外环面,相邻的条状切刀平行向布置。
7.如权利要求1所述的一种切粒机的切粒装置,其特征在于:两根所述纵切轴的长度方向的中心区域上间隔套装有多个刀片及多个隔套。
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