CN205766985U - 一种切粒装置的驱动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种切粒装置的驱动结构,其具备纵向切粒的功能,驱动结构同时驱动横向、纵向动作,在开炼造粒方面可节省挤出环节,节省生产成本。其包括机架,机架的上部为入料口,机架的中部为切粒装置,机架上还布置有出料的筛体,切粒装置的出口连通至筛体的入口,入料口具体为入料敞口,切粒装置包括纵切机构、横切机构,纵切机构具体为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴,横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀,入料敞口的出口的正下方为两根纵切轴的相互切料区域,两根纵切轴的相互切料区域的正下方布置有横切机构,横切直线定刀横向布置于机架内,横切辊刀位于横切直线定刀的刀口下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡塑造粒的技术领域,具体为一种切粒装置的驱动结构。
背景技术
目前橡塑造粒行业使用的切粒机,大多数用于挤出拉条切粒,其仅可以进行横向切断功能。现有技术中开练造粒离不开后道的挤出装置,开炼机炼胶后把塑化的胶片投入挤出机挤出成型条状,然后用横向切断切粒机切成粒子,即开炼机挤出的胶片需要经过挤出机构形成条状结构,然后再使用横向切断切粒机切成粒子,需要在两个工位上进行作业,使得生产周期延长,且物料转运需要额外的场地和成本,生产成本高。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种切粒装置的驱动结构,其具备纵向切粒的功能,驱动结构同时驱动横向、纵向动作,在开炼造粒方面可节省挤出环节,大大地节省生产成本。
一种切粒装置的驱动结构,其技术方案是这样的:其包括机架,所述机架的上部为入料口,所述机架的中部为切粒装置,所述机架上还布置有出料的筛体,所述切粒装置的出口连通至所述筛体的入口,其特征在于:所述入料口具体为入料敞口,所述切粒装置包括纵切机构、横切机构,所述纵切机构具体为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴,所述横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀,所述入料敞口的出口的正下方为两根所述纵切轴的相互切料区域,两根所述纵切轴的相互切料区域的正下方布置有横切机构,所述横切直线定刀横向布置于所述机架内,所述横切辊刀位于所述横切直线定刀的刀口下方,所述横切辊刀上安装有条状切刀,所述横切辊刀的输入端套装有第一被动带轮,所述机架的底部设置有电机,所述电机的输出端套装有主动带轮,所述主动带轮通过皮带连接所述第一被动带轮,所述横切辊刀的另一端套装有一级齿轮,所述主动纵切轴位于所述一级齿轮的一侧套装有纵切轴齿轮,所述一级齿轮通过中间齿轮啮合连接所述纵切轴齿轮。
其进一步特征在于:
所述中间齿轮包括二级中间齿轮、三级第一齿轮、三级第二齿轮,所述三级第一齿轮、三级第二齿轮均套装于三级齿轮轴,所述二级中间齿轮套装于二级齿轮轴,所述一级齿轮啮合连接所述二级中间齿轮的下端,所述二级中间齿轮的上端啮合连接所述三级第一齿轮,所述三级第二齿轮啮合连接所述纵切轴齿轮,由于中间齿轮的存在,使得可以合理控制横切辊刀、主动纵切轴的旋转速度,确保切粒效果最佳;
所述筛体的两端分别通过连接轴连接所述机架的对应位置,所述连接轴的两端均为铰接结构,所述筛体的前方下部还设置有一动力杆,所述动力杆的一端铰接所述筛体的对应支座,所述动力杆的另一端安装于偏心块,所述偏心块的内侧焊接连接传动轴,所述传动轴支承于支架内部的传动座内,所述传动轴的输入端套装有输入带轮,所述横切辊刀的输入端还套装有第二被动带轮,所述第二被动带轮通过传送带连接所述输入带轮,输入带轮带动传动轴转动,进而带动偏心块相对于传动轴的中心绕转,进而驱动动力杆的一端摆动,进而带动筛体做出料的运动,其使得整个结构只需要一个电机,即可同时控制切粒、筛体出料,节约了成本;
所述入料敞口具体为自上而下在横向逐渐收窄的缩口结构,确保物料可以从入料敞口区域顺利进入到下方的纵切机构。
采用上述技术方案后,开炼机挤出的胶片,经入料敞口进入到两根所述纵切轴的相互切料区域被切成条状,然后再经过横切辊刀的条状切刀、横切直线定刀的下部刀口之间形成的剪切结构,被切成方形粒子状,即开炼机挤出的胶片经切粒机纵切机构切成条状,然后再经过横切机构切成方形粒子状,然后顺着斜向溜槽被送至筛体,其具备纵向切粒的功能,一个电机分别驱动纵切机构、横切机构同时动作,其节约了能源,且使得整机布置简单,同时由于具备了纵切和横切的功能,在开炼造粒方面可节省挤出环节,大大地节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图(去除从动纵切轴);
图2为本实用新型的侧视图机构示意图(去除皮带、以及外壳部件);
图3为图2的A-A剖结构示意图;
图4为图2的B-B剖结构示意图;
图中序号所对应的名称如下:
机架1、筛体2、入料敞口3、主动纵切轴4、从动纵切轴5、横切直线定刀6、横切辊刀7、相互切料区域8、条状切刀9、第一被动带轮10、电机11、主动带轮12、皮带13、一级齿轮14、纵切轴齿轮15、二级中间齿轮16、三级第一齿轮17、三级第二齿轮18、三级齿轮轴19、二级齿轮轴20、动力杆21动力杆28、支座22支座29、偏心块23偏心块30、传动轴24、传动座25、输入带轮26、第二被动带轮27、斜向溜槽28、上连接轴29、下连接轴30。
具体实施方式
一种切粒装置的驱动结构,见图1~图4:其包括机架1,机架1的上部为入料口,机架1的中部为切粒装置,机架1上还布置有出料的筛体2,切粒装置的出口连通至筛体2的入口,入料口具体为入料敞口3,切粒装置包括纵切机构、横切机构,纵切机构为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴4、从动纵切轴5,横切机构包括横切直线定刀6、横切辊刀7,入料敞口3的出口的正下方为两根纵切轴的相互切料区域8,两根纵切轴的相互切料区域8的正下方布置有横切机构,横切直线定刀6横向布置于机架1内,横切辊刀7位于横切直线定刀6的刀口下方,横切辊刀7上安装有条状切刀9,相邻的条状切刀9沿着横切辊刀8的外环面平行布置并留有一定圆周向距离,工作状态下条状切刀9的外部刀口与横切直线定刀6的下部刀口之间形成剪切结构,横切辊刀8的输入端套装有第一被动带轮10,机架1的底部设置有电机11,电机11的输出端套装有主动带轮12,主动带轮12通过皮带13连接第一被动带轮10,横切辊刀7的另一端套装有一级齿轮14,主动纵切轴4位于一级齿轮14的一侧套装有纵切轴齿轮15,一级齿轮14通过中间齿轮啮合连接纵切轴齿轮15。
横切机构的出口端的下方布置有斜向溜槽28,斜向溜槽28的下方连通至筛体2的入口;
中间齿轮包括二级中间齿轮16、三级第一齿轮17、三级第二齿轮18,三级第一齿轮17、三级第二齿轮18均套装于三级齿轮轴19,二级中间齿轮16套装于二级齿轮轴20,一级齿轮14啮合连接二级中间齿轮16的下端,二级中间齿轮16的上端啮合连接三级第一齿轮17,三级第二齿轮18啮合连接纵切轴齿轮15,由于中间齿轮的存在,使得可以合理控制横切辊刀7、主动纵切轴4的旋转速度,确保切粒效果最佳;
筛体2的两端分别通过上连接轴29、下连接轴30连接机架1的对应位置,上连接轴29、下连接轴30的两端均为铰接结构,筛体2的前方下部还设置有一动力杆21,动力杆21的一端铰接筛体2的对应支座22,动力杆21的另一端安装于偏心块23,偏心块23的内侧焊接连接传动轴24,传动轴24支承于支架内部的传动座25内,传动轴24的输入端套装有输入带轮26,横切辊刀7的输入端还套装有第二被动带轮27,第二被动带轮27通过传送带连接输入带轮26,输入带轮26带动传动轴24转动,进而带动偏心块23相对于传动轴24的中心绕转,进而驱动动力杆21的一端摆动,进而带动筛体2做出料的运动,其使得整个结构只需要一个电机11,即可同时控制切粒、筛体出料,节约了成本;
入料敞口3具体为自上而下在横向逐渐收窄的缩口结构,确保物料可以从入料敞口3区域顺利进入到下方的纵切机构。
采用该驱动结构后,一个电机11即可同时控制切粒、筛体出料,且切粒包括了横切、纵切,在开炼造粒方面可节省挤出环节,大大地节省生产成本。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种切粒装置的驱动结构,其包括机架,所述机架的上部为入料口,所述机架的中部为切粒装置,所述机架上还布置有出料的筛体,所述切粒装置的出口连通至所述筛体的入口,其特征在于:所述入料口具体为入料敞口,所述切粒装置包括纵切机构、横切机构,所述纵切机构具体为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴,所述横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀,所述入料敞口的出口的正下方为两根所述纵切轴的相互切料区域,两根所述纵切轴的相互切料区域的正下方布置有横切机构,所述横切直线定刀横向布置于所述机架内,所述横切辊刀位于所述横切直线定刀的刀口下方,所述横切辊刀上安装有条状切刀,所述横切辊刀的输入端套装有第一被动带轮,所述机架的底部设置有电机,所述电机的输出端套装有主动带轮,所述主动带轮通过皮带连接所述第一被动带轮,所述横切辊刀的另一端套装有一级齿轮,所述主动纵切轴位于所述一级齿轮的一侧套装有纵切轴齿轮,所述一级齿轮通过中间齿轮啮合连接所述纵切轴齿轮。
2.如权利要求1所述的一种切粒装置的驱动结构,其特征在于:所述中间齿轮包括二级中间齿轮、三级第一齿轮、三级第二齿轮,所述三级第一齿轮、三级第二齿轮均套装于三级齿轮轴,所述二级中间齿轮套装于二级齿轮轴,所述一级齿轮啮合连接所述二级中间齿轮的下端,所述二级中间齿轮的上端啮合连接所述三级第一齿轮,所述三级第二齿轮啮合连接所述纵切轴齿轮。
3.如权利要求2所述的一种切粒装置的驱动结构,其特征在于:所述筛体的两端分别通过连接轴连接所述机架的对应位置,所述连接轴的两端均为铰接结构,所述筛体的前方下部还设置有一动力杆,所述动力杆的一端铰接所述筛体的对应支座,所述动力杆的另一端安装于偏心块,所述偏心块的内侧焊接连接传动轴,所述传动轴支承于支架内部的传动座内,所述传动轴的输入端套装有输入带轮,所述横切辊刀的输入端还套装有第二被动带轮,所述第二被动带轮通过传送带连接所述输入带轮。
4.如权利要求1所述的一种切粒装置的驱动结构,其特征在于:所述入料敞口具体为自上而下在横向逐渐收窄的缩口结构。
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