CN108000942A - 一种自动化生产垃圾袋的机械设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化生产垃圾袋的机械设备，包括机架，所述机架上从前到后依次设置有原料输送机构、热压封底机构、对折机构、断点切割机构及收卷机构，放置好原料卷后，由第一电机带动第一传送滚轮组将垃圾袋薄膜平展的输送给热压封底机构，封底器在第二电机和第一曲柄连杆机构的带动下做上下运动，对垃圾袋底部进行热封闭合，热压后的垃圾袋薄膜进入对折机构，经过三角板被对折，对折后的垃圾袋薄膜经过第四限位滚轴组后进入断点切割机构，切割器在第二电机和第二曲柄连杆机构的带动下做上下运动，对垃圾袋进行断点切割，最后进入收卷机构将垃圾袋成品卷起，本发明全自动化连续的进行垃圾袋的生产，节省了人力，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种自动化生产垃圾袋的机械设备

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种自动化生产垃圾袋的机械设备。

背景技术

现有技术垃圾袋的生产中各生产工序无集成，各生产环节操作繁琐，生产效率低。因此，有必要设计一种更好的垃圾袋生产设备，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种大幅提升生产效率，提高生产质量的自动化生产垃圾袋的机械设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动化生产垃圾袋的机械设备，包括机架，所述机架上从前到后依次设置有原料输送机构、热压封底机构、对折机构、断点切割机构及收卷机构；

所述原料输送机构包括安装于所述机架上的第一电机，所述第一电机通过皮带连接于第一传送滚轴组，所述第一传送滚轴组的前后两侧分别设有第一限位滚轴组和第二限位滚轴组，所述机架的前端放置有原料卷，所述原料卷上的垃圾袋薄膜经过所述第一限位滚轴组限位后进入所述第一传送滚轴组，被所述第一传送滚轴组带动，再经过所述第二限位滚轴组限位后横向平展的进入所述热压封底机构；

所述热压封底机构包括封底器，所述机架的底部安装有第二电机，所述第二电机通过皮带连接于中间轴，所述中间轴通过皮带连接于第一偏心轮，所述第一偏心轮上连接有第一曲柄连杆机构，所述第一曲柄连杆机构连接于所述封底器的底部，当所述第二电机带动所述第一偏心轮转动时，所述第一曲柄连杆机构带动所述封底器在竖向上下运动，以对所述垃圾袋薄膜热压封底，热压后的垃圾袋薄膜进入所述对折机构；

所述对折机构包括设置于所述封底器后侧的第二传送滚轴组，所述第二传送滚轴组通过皮带连接于所述中间轴，通过所述第二电机提供动力，所述第二传送滚轴组的后侧上方设有第三限位滚轴组，所述第三限位滚轴组上固定有斜向下设置的三角板，所述三角板的下方设有第四限位滚轴组，垃圾袋薄膜穿过所述第二传送滚轴组后进入所述第三限位滚轴组，沿所述三角板被对折，对折后的垃圾袋薄膜经过所述第四限位滚轴组改变方向后继续向后运行进入所述断点切割机构；

所述断点切割机构包括切割器，所述中间轴上固定有第二偏心轮，所述第二偏心轮上连接有第二曲柄连杆机构，所述第二曲柄连杆机构连接于所述切割器的底部，当所述第二电机带动所述第二偏心轮转动时，所述第二曲柄连杆机构带动所述切割器在竖向上下运动，以断点切割垃圾袋薄膜，所述切割器与所述封底器同步运动，切割后的垃圾袋薄膜经过第五限位滚轴组进入所述收卷机构；

所述收卷机构包括第三电机，所述第三电机通过皮带连接于收卷滚轴，通过所述第三电机带动所述收卷滚轴转动将垃圾袋成品卷起。

进一步，所述第一传送滚轴组与所述第二限位滚轴组之间设有第一垂帘，所述第一垂帘在垃圾袋薄膜停止输送时依靠自身重力使所述垃圾袋薄膜处于松弛状态。

进一步，所述断点切割机构与所述第五限位滚轴组之间设有第二垂帘，所述第二垂帘在所述垃圾袋薄膜停止输送时依靠自身重力使所述垃圾袋薄膜处于松弛状态。

进一步，所述第一传送滚轴组和所述第二传送滚轴组分别包括两个相互紧靠的传送滚轴，垃圾袋薄膜从两个所述传送滚轴之间穿过被带动而持续输送。

进一步，所述第一曲柄连杆机构或所述第二曲柄连杆机构包括分别连接于所述第一偏心轮或所述第二偏心轮上的曲柄，所述曲柄的端部铰接于连接轴上，所述连接轴上铰接有第一连杆，所述第一连杆的端部固定于安装于所述机架的转轴上，所述转轴的一侧固定有第二连杆，所述第二连杆通过连接杆连接于所述封底器或所述切割器。

进一步，所述三角板其中一条边固定于所述第三限位滚轴组的一根滚轴上，与该条边相对的角位于斜下方。

进一步，所述第四限位滚轴组包括设置于所述三角板下方、沿横向延伸的两个第一滚轴，所述第一滚轴下方设有向下斜向延伸的第二滚轴，所述第二滚轴的后侧设有沿纵向延伸的第三滚轴，垃圾袋薄膜沿横向输送进入所述对折机构，经过所述三角板后输送方向改为竖向，对折后的垃圾袋薄膜绕过两个所述第一滚轴，其输送方向改为纵向，垃圾袋薄膜在继续绕过所述第二滚轴后其输送方向改为横向，继续绕过所述第三滚轴后横向进入所述断点切割机构。

进一步，所述第二限位滚轴组或/和所述第五限位滚轴组的部分滚轴上设有限位卡环，所述限位卡环位于垃圾袋薄膜的两侧。

进一步，所述机架的旁侧设有控制台，通过所述控制台自动控制所述第一电机、所述第二电机及所述第三电机的启停和运行。

本发明的有益效果：

放置好原料卷后，由第一电机带动第一传送滚轮组将垃圾袋薄膜平展的输送给热压封底机构，封底器在第二电机和第一曲柄连杆机构的带动下做上下运动，对垃圾袋底部进行热封闭合，热压后的垃圾袋薄膜进入对折机构，经过三角板被对折，对折后的垃圾袋薄膜经过第四限位滚轴组后进入断点切割机构，切割器在第二电机和第二曲柄连杆机构的带动下做上下运动，对垃圾袋进行断点切割，最后进入收卷机构将垃圾袋成品卷起，本发明由第二电机同时带动封底器与切割器，切割器与封底器同步运动，避免机械设备中间停顿时间长，使加工工序连续进行，提高了工作效率，通过机械设备全自动化连续的进行垃圾袋的生产，节省了人力，提高了生产速度，进一步提升了产品质量。

附图说明

图1为本发明自动化生产垃圾袋的机械设备的结构示意图；

图2为本发明自动化生产垃圾袋的机械设备去掉机架的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2另一视角的结构示意图；

图5为图2中对折机构的结构示意图；

图中，1—机架、2—原料输送机构、21—第一电机、22—第一传送滚轮组、221—传送滚轮、23—第一限位滚轴组、24—第二限位滚轴组、25—限位卡环、26—第一垂帘、3—热压封底机构、31—封底器、32—第二电机、33—中间轴、34—第一偏心轮、35—第一曲柄连杆机构、351—曲柄、352—连接轴、353—第一连杆、354—转轴、355—第二连杆、356—连接杆、4—对折机构、41—第二传送滚轮组、42—第三限位滚轴组、43—三角板、44—第四限位滚轴组、441—第一滚轴、442—第二滚轴、443—第三滚轴、5—断点切割机构、51—切割器、52—第二偏心轮、53—第二曲柄连杆机构、54—第五限位滚轴组、55—第二垂帘、6—收卷机构、61—第三电机、62—收卷滚轴、7—控制台、8—原料卷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本发明提供一种自动化生产垃圾袋的机械设备，包括机架1，机架1上从前到后依次设置有原料输送机构2、热压封底机构3、对折机构4、断点切割机构5及收卷机构6。

如图2至图4，原料输送机构2包括安装于机架1上的第一电机21，第一电机21通过皮带连接于第一传送滚轴组22，在本实施例中，第一传送滚轴组22包括两个相互紧靠的传送滚轴，垃圾袋薄膜从两个传送滚轴之间穿过被带动而持续输送。机架1的前端放置有原料卷8，第一传送滚轴组22的前后两侧分别设有第一限位滚轴组23和第二限位滚轴组24，第一限位滚轴组23安装于机架1上，包括两组，每组包括两个存在间隙的滚轴，原料卷8上的垃圾袋薄膜穿过两个滚轴之间。第二限位滚轴组24设置于第一电机21后侧下方，第二限位滚轴组24的滚轴上设有限位卡环25，限位卡环25位于垃圾袋薄膜的两侧，用于为垃圾袋薄膜的运行提供导向。垃圾袋薄膜经过第一限位滚轴组23限位后进入第一传送滚轴组22，被第一传送滚轴组22带动，再经过第二限位滚轴组24限位后横向平展的进入热压封底机构3。

优选的，第一传送滚轴组22与第二限位滚轴组24之间设有第一垂帘26，第一垂帘26可以为竹帘或竹席，因后续封口及切割工序时需停止输送，所以垃圾袋薄膜的输送为间断输送。第一垂帘26在垃圾袋薄膜停止输送时依靠自身重力预先使垃圾袋薄膜留出下一进程输送长度，使垃圾袋薄膜带处于松弛状态，防止再次输送开始时动力过猛绷断垃圾袋薄膜带，输送时绷紧垃圾袋薄膜带，抬升第一垂帘26，停止输送时第一垂帘26再次下压，周而复此。

如图2，热压封底机构3包括封底器31，机架1的底部安装有第二电机32，第二电机32通过皮带连接于中间轴33，中间轴33通过皮带连接于第一偏心轮34，第一偏心轮34上连接有第一曲柄连杆机构35，第一曲柄连杆机构35连接于封底器31的底部，当第二电机32带动第一偏心轮34转动时，第一曲柄连杆机构35带动封底器31在竖向上下运动，以对垃圾袋薄膜热压封底，热压后的垃圾袋薄膜进入对折机构4。

在本实施例中，第一曲柄连杆机构35包括连接于第一偏心轮34上的曲柄351，曲柄351的端部铰接于连接轴352上，连接轴352上铰接有第一连杆353，第一连杆353的端部固定于安装于机架1的转轴354上，转轴354的一侧固定有第二连杆355，第二连杆355通过连接杆356连接于封底器31的底部。当第一偏心轮34转动时，带动曲柄351移动，曲柄351带动第一连杆353转动，进而带动转轴354及第二连杆355转动，第二连杆355的转动带动封底器31上下移动，往下压时完成垃圾袋封底工序，往上升时输送机构运作，将垃圾袋薄膜继续输送至下一工序，并将未封口的垃圾袋薄膜输送进封底器31，周而复此。

如图4及图5，对折机构4包括设置于封底器31后侧的第二传送滚轴组41，第二传送滚轴组41也包括两个相互紧靠的传送滚轴，垃圾袋薄膜从两个传送滚轴之间穿过被带动而持续输送。第二传送滚轴组41通过皮带连接于中间轴33，通过第二电机32提供动力。第二传送滚轴组41的后侧上方设有第三限位滚轴组42，第三限位滚轴组42上固定有斜向下设置的三角板43，在本实施例中，第三限位滚轴组42包括三个呈三角设置的滚轴，三角板43的一条边固定在一根滚轴上，与该条边相对的角位于斜下方，垃圾袋薄膜穿过第二传送滚轴组41后进入第三限位滚轴组42，沿三角板43被对折。三角板43的下方设有第四限位滚轴组44，对折后的垃圾袋薄膜经过第四限位滚轴组44改变方向后继续向后运行进入断点切割机构5。

第四限位滚轴组44包括设置于三角板43下方、沿横向延伸的两个第一滚轴441，第一滚轴441下方设有向下斜向延伸的第二滚轴442，第二滚轴442的后侧设有沿纵向延伸的第三滚轴443，垃圾袋薄膜沿横向输送进入对折机构4，经过三角板43后输送方向改为竖向，对折后的垃圾袋薄膜绕过两个第一滚轴441，其输送方向改为纵向，垃圾袋薄膜在继续绕过第二滚轴442后其输送方向改为横向，继续绕过第三滚轴443后横向进入断点切割机构5。

如图2及图3，断点切割机构5包括切割器51，中间轴33上固定有第二偏心轮52，第二偏心轮52上连接有第二曲柄连杆机构53，在本实施例中，第二曲柄连杆机构53的结构与第一曲柄连杆机构35的结构完全相同，故不再赘述。第二曲柄连杆机构53连接于切割器51的底部，当第二电机32带动第二偏心轮52转动时，第二曲柄连杆机构53带动切割器51在竖向上下运动，以断点切割垃圾袋薄膜，切割器51与封底器31同步运动，输送停止时下压完成切割工序，上升时恢复输送，周而复此。由第二电机32同时带动封底器31与切割器51，切割器51与封底器31同步运动，避免机械设备中间停顿时间长，使加工工序连续进行，提高了工作效率。

如图2，切割后的垃圾袋薄膜经过第五限位滚轴组54进入收卷机构6，第五限位滚轴组54包括多根滚轴，其中部分滚轴上设有限位卡环25，限位卡环25位于垃圾袋薄膜的两侧。收卷机构6包括第三电机61，第三电机61通过皮带连接于收卷滚轴62，通过第三电机61带动收卷滚轴62转动将垃圾袋成品卷起，完成垃圾袋的生产。

由于收卷机构是持续运作，与垃圾袋薄膜的间断输送运作有别，为防止运作频率不一，绷断垃圾袋薄膜，所以在断点切割机构5与第五限位滚轴组54之间设置第二垂帘55，第二垂帘55的作用与第一垂帘26的作用相同，在垃圾袋薄膜停止输送时依靠自身重力使垃圾袋薄膜处于松弛状态，因此在垃圾袋薄膜停止运输时，收卷机构6可持续收卷而不会绷断垃圾袋薄膜。

上述第一限位滚轴组23、第二限位滚轴组24、第三限位滚轴组42、第四限位滚轴组44及第五限位滚轴组51中都包括有多个滚轴，其作用是调整方向和运作状态，使输送过程更流畅，使用者可根据需要设置各滚轴的位置及数量，故不再一一详解。

如图1，机架1的旁侧设有控制台7，通过控制台7自动控制第一电机21、第二电机32及第三电机61的启停和运行，实现全自动化运作。

本发明自动化生产垃圾袋的机械设备的工作过程为：将原料卷8安装于机架1端部的轴上，然后启动机械设备，则第一电机21启动带动第一传送滚轴组22转动，使垃圾袋薄膜向后输送，垃圾袋薄膜经过第一限位滚轴组23和第二限位滚轴组24后进入热压封底机构3。第二电机32带动第一偏心轮34和第一曲柄连杆机构35运动，使封底器31上下运动，往下压时完成垃圾袋封底工序，往上升时输送继续，将垃圾袋薄膜继续输送至下一工序，并将未封口的垃圾袋薄膜输送进封底器31。热压后的垃圾袋薄膜进入对折机构4，由第二传送滚轴组41带动输送，经过第三限位滚轴组42时沿三角板43被对折，对折后的垃圾袋薄膜经过第四限位滚轴组44改变方向后继续向后运行进入断点切割机构5。第二电机32带动第二偏心轮52和第二曲柄连杆机构53运动，使切割器51上下运动，往下压时进行断点切割，往上升时输送继续，将垃圾袋薄膜输送给收卷机构6，通过第三电机61带动收卷滚轴62转动将垃圾袋成品卷起，完成垃圾袋的生产。本发明通过机械设备全自动化连续的进行垃圾袋的生产，节省了人力，提高了生产速度，进一步提升了产品质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种自动化生产垃圾袋的机械设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上从前到后依次设置有原料输送机构、热压封底机构、对折机构、断点切割机构及收卷机构；

所述原料输送机构包括安装于所述机架上的第一电机，所述第一电机通过皮带连接于第一传送滚轴组，所述第一传送滚轴组的前后两侧分别设有第一限位滚轴组和第二限位滚轴组，所述机架的前端放置有原料卷，所述原料卷上的垃圾袋薄膜经过所述第一限位滚轴组限位后进入所述第一传送滚轴组，被所述第一传送滚轴组带动，再经过所述第二限位滚轴组限位后横向平展的进入所述热压封底机构；

所述热压封底机构包括封底器，所述机架的底部安装有第二电机，所述第二电机通过皮带连接于中间轴，所述中间轴通过皮带连接于第一偏心轮，所述第一偏心轮上连接有第一曲柄连杆机构，所述第一曲柄连杆机构连接于所述封底器的底部，当所述第二电机带动所述第一偏心轮转动时，所述第一曲柄连杆机构带动所述封底器在竖向上下运动，以对所述垃圾袋薄膜热压封底，热压后的垃圾袋薄膜进入所述对折机构；

所述对折机构包括设置于所述封底器后侧的第二传送滚轴组，所述第二传送滚轴组通过皮带连接于所述中间轴，通过所述第二电机提供动力，所述第二传送滚轴组的后侧上方设有第三限位滚轴组，所述第三限位滚轴组上固定有斜向下设置的三角板，所述三角板的下方设有第四限位滚轴组，垃圾袋薄膜穿过所述第二传送滚轴组后进入所述第三限位滚轴组，沿所述三角板被对折，对折后的垃圾袋薄膜经过所述第四限位滚轴组改变方向后继续向后运行进入所述断点切割机构；

所述断点切割机构包括切割器，所述中间轴上固定有第二偏心轮，所述第二偏心轮上连接有第二曲柄连杆机构，所述第二曲柄连杆机构连接于所述切割器的底部，当所述第二电机带动所述第二偏心轮转动时，所述第二曲柄连杆机构带动所述切割器在竖向上下运动，以断点切割垃圾袋薄膜，所述切割器与所述封底器同步运动，切割后的垃圾袋薄膜经过第五限位滚轴组进入所述收卷机构；

所述收卷机构包括第三电机，所述第三电机通过皮带连接于收卷滚轴，通过所述第三电机带动所述收卷滚轴转动将垃圾袋成品卷起。

2.根据权利要求1所述的自动化生产垃圾袋的机械设备,其特征在于：所述第一传送滚轴组与所述第二限位滚轴组之间设有第一垂帘，所述第一垂帘在垃圾袋薄膜停止输送时依靠自身重力使所述垃圾袋薄膜处于松弛状态。

3.根据权利要求1所述的自动化生产垃圾袋的机械设备,其特征在于：所述断点切割机构与所述第五限位滚轴组之间设有第二垂帘，所述第二垂帘在所述垃圾袋薄膜停止输送时依靠自身重力使所述垃圾袋薄膜处于松弛状态。

4.根据权利要求1所述的自动化生产垃圾袋的机械设备,其特征在于：所述第一传送滚轴组和所述第二传送滚轴组分别包括两个相互紧靠的传送滚轴，垃圾袋薄膜从两个所述传送滚轴之间穿过被带动而持续输送。

5.根据权利要求1所述的自动化生产垃圾袋的机械设备,其特征在于：所述第一曲柄连杆机构或所述第二曲柄连杆机构包括分别连接于所述第一偏心轮或所述第二偏心轮上的曲柄，所述曲柄的端部铰接于连接轴上，所述连接轴上铰接有第一连杆，所述第一连杆的端部固定于安装于所述机架的转轴上，所述转轴的一侧固定有第二连杆，所述第二连杆通过连接杆连接于所述封底器或所述切割器。

6.根据权利要求1所述的自动化生产垃圾袋的机械设备,其特征在于：所述三角板其中一条边固定于所述第三限位滚轴组的一根滚轴上，与该条边相对的角位于斜下方。

7.根据权利要求1所述的自动化生产垃圾袋的机械设备,其特征在于：所述第四限位滚轴组包括设置于所述三角板下方、沿横向延伸的两个第一滚轴，所述第一滚轴下方设有向下斜向延伸的第二滚轴，所述第二滚轴的后侧设有沿纵向延伸的第三滚轴，垃圾袋薄膜沿横向输送进入所述对折机构，经过所述三角板后输送方向改为竖向，对折后的垃圾袋薄膜绕过两个所述第一滚轴，其输送方向改为纵向，垃圾袋薄膜在继续绕过所述第二滚轴后其输送方向改为横向，继续绕过所述第三滚轴后横向进入所述断点切割机构。

8.根据权利要求1所述的自动化生产垃圾袋的机械设备,其特征在于：所述第二限位滚轴组或/和所述第五限位滚轴组的部分滚轴上设有限位卡环，所述限位卡环位于垃圾袋薄膜的两侧。

9.根据权利要求1所述的自动化生产垃圾袋的机械设备,其特征在于：所述机架的旁侧设有控制台，通过所述控制台自动控制所述第一电机、所述第二电机及所述第三电机的启停和运行。