CN108127972A - 一种自动化生产保鲜袋的机械设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化生产保鲜袋的机械设备，包括机架，机架上从前到后依次设置有原料输送机构、热压封底机构、断点切割机构及收卷机构，通过第一上电机和第一下电机分别带动第一上传送滚轴组和第一下传送滚轴组，使上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜向后输送，进入热压封底机构，通过上封底器和下封底器的上下运动，对上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜分别热压封底，热压后的上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜重叠进入断点切割机构，通过切割器的上下运动断点切割上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜，切割完成的上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜分开分别进入收卷机构收卷。本发明采用上、下两层双线同时生产，可大幅提高生产效率。

Description

一种自动化生产保鲜袋的机械设备

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种自动化生产保鲜袋的机械设备。

背景技术

现有的保鲜袋生产过程中，各生产工序无集成，各生产环节操作繁琐，单一流水线生产效率低。因此，有必要设计一种更好的保鲜袋生产设备，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可大幅提高生产效率的自动化生产保鲜袋的机械设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动化生产保鲜袋的机械设备，包括机架，所述机架上从前到后依次设置有原料输送机构、热压封底机构、断点切割机构及收卷机构；

所述原料输送机构包括安装于所述机架上、下层的第一上电机和第一下电机，所述第一上电机连接于第一上传送滚轴组，所述第一下电机连接于第一下传送滚轴组，所述第一上传送滚轴组后侧设有第一上限位滚轴组，所述第一下传送滚轴组后侧设有第一下限位滚轴组，所述机架的前端上、下层分别放置有上原料卷和下原料卷，所述上原料卷上的上层保鲜袋薄膜进入所述第一上传送滚轴组被其带动运行，经过所述第一上限位滚轴组限位后平展的进入所述热压封底机构，所述下原料卷上的下层保鲜袋薄膜进入所述第一下传送滚轴组被其带动运行，经过所述第一下限位滚轴组限位后平展的进入所述热压封底机构；

所述热压封底机构包括上封底器和下封底器，分别对应为上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜热压封口，所述机架的底部安装有第二电机，所述第二电机通过皮带连接于第一中间轴，所述第一中间轴上设有第一偏心轮和第二偏心轮，所述第一偏心轮上连接有第一曲柄连杆机构，所述第一曲柄连杆机构连接于所述上封底器，所述第二偏心轮上连接有第二曲柄连杆机构，所述第二曲柄连杆机构连接于所述下封底器，当所述第二电机带动所述第一偏心轮和所述第二偏心轮转动时，所述第一曲柄连杆机构带动所述上封底器上下运动，以对上层保鲜袋薄膜热压封底，所述第二曲柄连杆机构带动所述下封底器上下运动，以对下层保鲜袋薄膜热压封底，热压后的上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜经过第二限位滚轴组时重叠，并被第二传送滚轴组带动进入所述断点切割机构；

所述断点切割机构包括切割器，所述机架的底部安装有第三电机，所述第三电机通过皮带连接于第二中间轴，所述第二中间轴上设有第三偏心轮，所述第三偏心轮上连接有第三曲柄连杆机构，所述第三曲柄连杆机构连接于所述切割器，当所述第三电机带动所述第三偏心轮转动时，所述第三曲柄连杆机构带动所述切割器上下运动，以断点切割上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜，所述切割器、所述上封底器及所述下封底器三者同步运动，切割后的上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜经过同心轮后分开，所述同心轮的一端通过皮带连接于所述第二中间轴，另一端通过皮带连接于第三传送滚轴组，所述第三传送滚轴组的后侧设有第三上限位滚轴组，所述同心轮的后侧设有第三下限位滚轴组，上层保鲜袋薄膜经过所述同心轮后进入所述第三传送滚轴组被其带动运行，经过所述第三上限位滚轴组后进入所述收卷机构，下层保鲜袋薄膜经过所述同心轮和所述第三下限位滚轴组后进入所述收卷机构；

所述收卷机构包括设置于所述机架上、下层的上收卷滚轴和下收卷滚轴，用于将上层保鲜袋成品和下层保鲜袋成品分别卷起。

进一步，所述第一上传送滚轴组与所述第一上限位滚轴组之间、所述第一下传送滚轴组与所述第一下限位滚轴组之间设有第一垂帘，所述第一垂帘在上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜停止输送时依靠自身重力使其处于松弛状态。

进一步，所述第三传送滚轴组与所述第三上限位滚轴组之间、所述同心轮与所述第三下限位滚轴组之间设有第二垂帘，所述第二垂帘在上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜停止输送时依靠自身重力其处于松弛状态。

进一步，所述第一上传送滚轴组、所述第一下传送滚轴组、所述第二传送滚轴组及所述第三传送滚轴组分别包括两个相互紧靠的传送滚轴，保鲜袋薄膜从两个所述传送滚轴之间穿过被带动而持续输送。

进一步，所述第一下限位滚轴组与所述下封底器之间设有底板，下层保鲜袋薄膜在所述底板上展平的进入所述下封底器。

进一步，所述第一曲柄连杆机构或所述第二曲柄连杆机构或所述第三曲柄连杆机构包括分别连接于所述第一偏心轮或所述第二偏心轮或第三偏心轮上的曲柄，所述曲柄的端部铰接于连接轴上，所述连接轴上铰接有第一连杆，所述第一连杆的端部固定于安装于所述机架的转轴上，所述转轴的一侧固定有第二连杆，所述第二连杆通过连接杆连接于所述上封底器或所述下封底器或所述切割器。

进一步，所述上封底器和所述下封底器分别包括热压底板及设置于所述热压底板上方的热压板，所述热压板的两端通过所述连接杆连接于所述第一曲柄连杆机构或所述第二曲柄连杆机构。

进一步，所述切割器包括切割底板及设置于所述切割底板上方的切割铡刀，所述切割铡刀安装于移动座上，所述移动座的两端通过所述连接杆连接于所述第三曲柄连杆机构。

进一步，所述切割铡刀的底部齿形设置，以对保鲜袋薄膜断点切割。

进一步，所述机架的旁侧设有控制箱，通过所述控制箱自动控制所述第一上电机、所述第一下电机、所述第二电机及所述第三电机的启停和运行。

本发明的有益效果：

通过第一上电机和第一下电机分别带动第一上传送滚轴组和第一下传送滚轴组，使上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜向后输送，进入热压封底机构，第二电机带动第一偏心轮和第二偏心轮转动，从而驱动第一曲柄连杆机构带动上封底器上下运动，对上层保鲜袋薄膜热压封底，同时第二曲柄连杆机构带动下封底器上下运动，对下层保鲜袋薄膜热压封底，热压后的上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜重叠进入断点切割机构，由第三电机带动第三偏心轮转动，从而驱动第三曲柄连杆机构带动切割器上下运动，断点切割上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜，切割完成的上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜分开分别进入收卷机构收卷。上述切割器、上封底器及下封底器三者同步运动，避免机械设备中间停顿时间过长，本发明采用上、下两层双线同时生产，可大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本发明自动化生产保鲜袋的机械设备的结构示意图；

图2为图1去掉机架后的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2中原料输送机构和热压封底机构的结构示意图；

图5为图4中热压封底机构的结构示意图；

图6为图2中断点切割机构和收卷机构的结构示意图；

图中，1—机架、2—原料输送机构、20—第一上电机、21—第一上传送滚轴组、211—传送滚轴、22—第一上限位滚轴组、23—第一下电机、24—第一下传送滚轴组、25—第一下限位滚轴组、26—底板、27—第一垂帘、3—热压封底机构、30—上封底器、301—热压底板、302—热压板、31—下封底器、32—第二电机、33—第一中间轴、34—第一偏心轮、35—第一曲柄连杆机构、351—曲柄、352—连接轴、353—第一连杆、354—转轴、355—第二连杆、356—连接杆、36—第二偏心轮、37—第二曲柄连杆机构、38—第二限位滚轴组、39—第二传送滚轴组、4—断点切割机构、40—切割器、401—切割底板、402—切割铡刀、403—移动座、41—第三电机、42—第二中间轴、43—第三偏心轮、44—第三曲柄连杆机构、45—同心轮、46—第三传送滚轴组、47—第三上限位滚轴组、48—第三下限位滚轴组、49—第二垂帘、5—收卷机构、50—上收卷滚轴、51—下收卷滚轴、6—上原料卷、60—上层保鲜袋薄膜、7—下原料卷、70—下层保鲜袋薄膜、8—控制箱、9—开关箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本发明提供一种自动化生产保鲜袋的机械设备，包括机架1，机架1上从前到后依次设置有原料输送机构2、热压封底机构3、断点切割机构4及收卷机构5。

如图1至图4，机架1的前端上、下层分别放置有上原料卷6和下原料卷7，原料输送机构1分为上下两条线进行输送，包括安装于机架1上、下层的第一上电机20和第一下电机23，第一上电机20通过皮带连接于第一上传送滚轴组21，将动力传输给第一上传送滚轴组21，第一上传送滚轴组21后侧设有第一上限位滚轴组22，上原料卷6上剥离的上层保鲜袋薄膜60进入第一上传送滚轴组21被其带动运行，经过第一上限位滚轴组22限位后平展的进入热压封底机构3。第一下电机23连接于第一下传送滚轴组24，第一下传送滚轴组24后侧设有第一下限位滚轴组25，下原料卷7上的下层保鲜袋薄膜70进入第一下传送滚轴组24被其带动运行，经过第一下限位滚轴组25限位后平展的进入热压封底机构3。

优选的，第一上传送滚轴组21与第一上限位滚轴组22之间、第一下传送滚轴组24与第一下限位滚轴组25之间设有第一垂帘27，第一垂帘27可以为竹帘或竹席，因后续封口及切割工序时需停止输送，所以保鲜袋薄膜的输送为间断输送。第一垂帘27在保鲜袋薄膜停止输送时依靠自身重力预先使保鲜袋薄膜留出下一进程输送长度，使其处于松弛状态，防止再次输送开始时动力过猛绷断保鲜袋薄膜带，输送时绷紧保鲜袋薄膜带，抬升第一垂帘27，停止输送时第一垂帘27再次下压，周而复此。

如图2至图5，热压封底机构3包括上封底器30和下封底器31，其中上封底器30设置于下封底器31的后侧上方，分别对应为上层保鲜袋薄膜60和下层保鲜袋薄膜70热压封口，第一下限位滚轴组25与下封底器30之间设有底板26，下层保鲜袋薄膜70在底板26上展平后进入下封底器30。机架1的底部安装有第二电机32，第二电机32通过皮带连接于第一中间轴33，第一中间轴33上安装有第一偏心轮34和第二偏心轮36，第一偏心轮34上连接有第一曲柄连杆机构35，第一曲柄连杆机构35连接于上封底器30，第二偏心轮36上连接有第二曲柄连杆机构37，第二曲柄连杆机构37连接于下封底器31。在本实施例中，上封底器30的结构与下封底器31的结构相同，均包括热压底板301及设置于热压底板301上方的热压板302，热压板302的两端通过连接杆356连接于第一曲柄连杆机构35或第二曲柄连杆机构37。当第二电机32带动第一偏心轮34和第二偏心轮36转动时，第一曲柄连杆机构35带动上封底器30上下运动，以对上层保鲜袋薄膜60热压封底，第二曲柄连杆机构36带动下封底器31上下运动，以对下层保鲜袋薄膜70热压封底。上封底器30的后侧上方设有第二限位滚轴组38，第二限位滚轴组38的后侧下方设有第二传送滚轴组39，热压后的上层保鲜袋薄膜60和下层保鲜袋薄膜70经过第二限位滚轴组38时重叠，并被第二传送滚轴组39带动进入断点切割机构4。

在本实施例中，第一曲柄连杆机构35和第二曲柄连杆机构37相同，包括连接于第一偏心轮34或第二偏心轮36上的曲柄351，曲柄351的端部铰接于连接轴352上，连接轴352上铰接有第一连杆353，第一连杆353的端部固定于安装于机架1的转轴354上，转轴354的一侧固定有第二连杆355，第二连杆355通过连接杆356连接于封底器31的热压板302上。当第一偏心轮34或第二偏心轮36转动时，带动曲柄351移动，曲柄351带动第一连杆353转动，进而带动转轴354及第二连杆355转动，第二连杆355的转动带动热压板302上下移动，往下压时完成保鲜袋封底工序，往上升时输送机构运作，将保鲜袋薄膜继续输送至下一工序，并将未封口的保鲜袋薄膜输送进上封底器30和下封底器31，周而复此。

如图2、图3及图6，断点切割机构4包括切割器40，机架1的底部安装有第三电机41，第三电机41通过皮带连接于第二中间轴42，第二中间轴42上设有第三偏心轮43，第三偏心轮43上连接有第三曲柄连杆机构44，第三曲柄连杆机构44连接于切割器40，第三曲柄连杆机构44的结构与第一曲柄连杆机构35的结构相同，故不再赘述。当第三电机41带动第三偏心轮43转动时，第三曲柄连杆机构44带动切割器40上下运动，以断点切割上层保鲜袋薄膜60和下层保鲜袋薄膜40，切割器40、上封底器30及下封底器31三者同步运动，避免机械设备中间停顿时间过长，节省了时间，提高了效率。在本实施例中，切割器40包括切割底板401及设置于切割底板401上方的切割铡刀402，切割铡刀402安装于移动座103上，移动座403的两端通过连接杆346连接于第三曲柄连杆机构44。优选的，切割铡刀402的底部齿形设置，从而对保鲜袋薄膜实现断点切割。

断点切割机构4的后侧设有同心轮45，同心轮45的一端通过皮带连接于第二中间轴42，另一端通过皮带连接于第三传送滚轴组46，通过第三电机41为同心轮45及第三传送滚轮组46提供动力。第三传送滚轴组46的后侧设有第三上限位滚轴组47，同心轮45的后侧设有第三下限位滚轴组48，切割后的上层保鲜袋薄膜60和下层保鲜袋薄膜70经过同心轮45后分开，上层保鲜袋薄膜60经过同心轮45后进入第三传送滚轴组46被其带动运行，经过第三上限位滚轴组47后进入收卷机构5，下层保鲜袋薄膜70经过同心轮45和第三下限位滚轴组48后进入收卷机构5。

由于收卷机构5是持续运作，与保鲜袋薄膜的间断输送运作有别，为防止运作频率不一，绷断保鲜袋薄膜，所以在第三传送滚轴组46与第三上限位滚轴组47之间、同心轮45与第三下限位滚轴组48之间设置第二垂帘49，第二垂帘49的作用与第一垂帘27的作用相同，在保鲜袋薄膜停止输送时依靠自身重力使保鲜袋薄膜处于松弛状态，因此在保鲜袋薄膜停止运输时，收卷机构5可持续收卷而不会绷断保鲜袋薄膜。

收卷机构5包括设置于机架4上、下层的上收卷滚轴50和下收卷滚轴51，用于将上层保鲜袋成品和下层保鲜袋成品分别卷起，完成保鲜袋的生产。

在本实施例中，上述第一上传送滚轴组21、第一下传送滚轴组24、第二传送滚轴组39及第三传送滚轴组46分别包括两个相互紧靠的传送滚轴211，保鲜袋薄膜从两个传送滚轴211之间穿过被带动而持续输送。上述第一上限位滚轴组22、第一下限位滚轴组25、第二限位滚轴组38、第三上限位滚轴组47及第三下限位滚轴组48中都包括有多个滚轴，其作用是调整方向和运作状态，使输送过程更流畅，使用者可根据需要设置各滚轴的位置及数量，故不再一一详解。

如图1，机架1的旁侧设有控制箱8，通过控制箱8自动控制第一上电机20、第一下电机23、第二电机32及第三电机41的启停和运行。机架1的另一侧还设有开关箱9，通过开关箱9上的按钮来控制本发明机械设备的启停。

本发明自动化生产保鲜袋的机械设备的工作过程为：将上原料卷6和下原料卷7分别安装在机架1前端的轴上，然后通过开关箱9的按钮启动机械设备，则第一上电机20带动第一上传送滚轴组21转动，使上层保鲜袋薄膜60向后输送，上层保鲜袋薄膜60经过第一上限位滚轴组22后进入上封底器30；第一下电机23带动第一下传送滚轴组24转动，使下层保鲜袋薄膜70向后输送，下层保鲜袋薄膜70经过第一下限位滚轴组25后进入下封底器31。然后第二电机32启动带动第一偏心轮34和第二偏心轮36转动，第一偏心轮34带动第一曲柄连杆机构35运行，从而带动上封底器30上下运动，往下压时完成上层保鲜袋薄膜60的封底工序，往上升时继续输送；第二偏心轮36带动第二曲柄连杆机构37运行，从而带动下封底器31上下运动，往下压时完成下层保鲜袋薄膜70的封底工序，往上升时继续输送。热压后的上层保鲜袋薄膜60和下层保鲜袋薄膜70经过第二限位滚轴组38时重叠，并被第二传送滚轴组39带动进入断点切割机构4。第三电机41启动带动第三偏心轮43转动，第三偏心轮43带动第三曲柄连杆机构44运行，从而带动切割器40上下运动，往下压时完成保鲜袋薄膜的断点切割工序，往上升时继续输送。切割后的上层保鲜袋薄膜60和下层保鲜袋薄膜70经过同心轮45后分开，上层保鲜袋成品经过第三传送滚轴组46和第三上限位滚轴组47后进入收卷机构5被上收卷滚轴卷50起，下层保鲜袋成品经过第三下限位滚轴组48后进入收卷机构5被下收卷滚轴51卷起，完成保鲜袋的生产。本发明通过机械设备全自动化连续的进行保鲜袋的生产，节省了人力，且通过上、下双线进行生产，提高了生产速度，大幅提升了生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种自动化生产保鲜袋的机械设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上从前到后依次设置有原料输送机构、热压封底机构、断点切割机构及收卷机构；

所述原料输送机构包括安装于所述机架上、下层的第一上电机和第一下电机，所述第一上电机连接于第一上传送滚轴组，所述第一下电机连接于第一下传送滚轴组，所述第一上传送滚轴组后侧设有第一上限位滚轴组，所述第一下传送滚轴组后侧设有第一下限位滚轴组，所述机架的前端上、下层分别放置有上原料卷和下原料卷，所述上原料卷上的上层保鲜袋薄膜进入所述第一上传送滚轴组被其带动运行，经过所述第一上限位滚轴组限位后平展的进入所述热压封底机构，所述下原料卷上的下层保鲜袋薄膜进入所述第一下传送滚轴组被其带动运行，经过所述第一下限位滚轴组限位后平展的进入所述热压封底机构；

所述热压封底机构包括上封底器和下封底器，分别对应为上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜热压封口，所述机架的底部安装有第二电机，所述第二电机通过皮带连接于第一中间轴，所述第一中间轴上设有第一偏心轮和第二偏心轮，所述第一偏心轮上连接有第一曲柄连杆机构，所述第一曲柄连杆机构连接于所述上封底器，所述第二偏心轮上连接有第二曲柄连杆机构，所述第二曲柄连杆机构连接于所述下封底器，当所述第二电机带动所述第一偏心轮和所述第二偏心轮转动时，所述第一曲柄连杆机构带动所述上封底器上下运动，以对上层保鲜袋薄膜热压封底，所述第二曲柄连杆机构带动所述下封底器上下运动，以对下层保鲜袋薄膜热压封底，热压后的上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜经过第二限位滚轴组时重叠，并被第二传送滚轴组带动进入所述断点切割机构；

所述断点切割机构包括切割器，所述机架的底部安装有第三电机，所述第三电机通过皮带连接于第二中间轴，所述第二中间轴上设有第三偏心轮，所述第三偏心轮上连接有第三曲柄连杆机构，所述第三曲柄连杆机构连接于所述切割器，当所述第三电机带动所述第三偏心轮转动时，所述第三曲柄连杆机构带动所述切割器上下运动，以断点切割上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜，所述切割器、所述上封底器及所述下封底器三者同步运动，切割后的上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜经过同心轮后分开，所述同心轮的一端通过皮带连接于所述第二中间轴，另一端通过皮带连接于第三传送滚轴组，所述第三传送滚轴组的后侧设有第三上限位滚轴组，所述同心轮的后侧设有第三下限位滚轴组，上层保鲜袋薄膜经过所述同心轮后进入所述第三传送滚轴组被其带动运行，经过所述第三上限位滚轴组后进入所述收卷机构，下层保鲜袋薄膜经过所述同心轮和所述第三下限位滚轴组后进入所述收卷机构；

所述收卷机构包括设置于所述机架上、下层的上收卷滚轴和下收卷滚轴，用于将上层保鲜袋成品和下层保鲜袋成品分别卷起。

2.根据权利要求1所述的自动化生产保鲜袋的机械设备,其特征在于：所述第一上传送滚轴组与所述第一上限位滚轴组之间、所述第一下传送滚轴组与所述第一下限位滚轴组之间设有第一垂帘，所述第一垂帘在上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜停止输送时依靠自身重力使其处于松弛状态。

3.根据权利要求1所述的自动化生产保鲜袋的机械设备,其特征在于：所述第三传送滚轴组与所述第三上限位滚轴组之间、所述同心轮与所述第三下限位滚轴组之间设有第二垂帘，所述第二垂帘在上层保鲜袋薄膜和下层保鲜袋薄膜停止输送时依靠自身重力其处于松弛状态。

4.根据权利要求1所述的自动化生产保鲜袋的机械设备,其特征在于：所述第一上传送滚轴组、所述第一下传送滚轴组、所述第二传送滚轴组及所述第三传送滚轴组分别包括两个相互紧靠的传送滚轴，保鲜袋薄膜从两个所述传送滚轴之间穿过被带动而持续输送。

5.根据权利要求1所述的自动化生产保鲜袋的机械设备,其特征在于：所述第一下限位滚轴组与所述下封底器之间设有底板，下层保鲜袋薄膜在所述底板上展平的进入所述下封底器。

6.根据权利要求1所述的自动化生产保鲜袋的机械设备,其特征在于：所述第一曲柄连杆机构或所述第二曲柄连杆机构或所述第三曲柄连杆机构包括分别连接于所述第一偏心轮或所述第二偏心轮或第三偏心轮上的曲柄，所述曲柄的端部铰接于连接轴上，所述连接轴上铰接有第一连杆，所述第一连杆的端部固定于安装于所述机架的转轴上，所述转轴的一侧固定有第二连杆，所述第二连杆通过连接杆连接于所述上封底器或所述下封底器或所述切割器。

7.根据权利要求6所述的自动化生产保鲜袋的机械设备,其特征在于：所述上封底器和所述下封底器分别包括热压底板及设置于所述热压底板上方的热压板，所述热压板的两端通过所述连接杆连接于所述第一曲柄连杆机构或所述第二曲柄连杆机构。

8.根据权利要求6所述的自动化生产保鲜袋的机械设备,其特征在于：所述切割器包括切割底板及设置于所述切割底板上方的切割铡刀，所述切割铡刀安装于移动座上，所述移动座的两端通过所述连接杆连接于所述第三曲柄连杆机构。

9.根据权利要求8所述的自动化生产保鲜袋的机械设备,其特征在于：所述切割铡刀的底部齿形设置，以对保鲜袋薄膜断点切割。

10.根据权利要求1所述的自动化生产保鲜袋的机械设备,其特征在于：所述机架的旁侧设有控制箱，通过所述控制箱自动控制所述第一上电机、所述第一下电机、所述第二电机及所述第三电机的启停和运行。