CN110282478A - 层叠聚丙烯薄膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了层叠聚丙烯薄膜，包括传动机构，所述传动机构包括第一电机，通过第一电机驱动，所述传动机构前侧设有输送机构，所述输送机构通过第三滚筒轴和第一滚筒轴与所述传动机构配合转动，所述传动机构和输送机构右侧设有裁切机构；本发明结构简单，操作方便，通过传动机构对输送机构进行驱动，将薄膜送入输送滚筒内，薄膜则可以自动向前传输，通过凸轮带动刀片上下移动并对薄膜进行裁切，通过卷绕滚筒使用两端对顶的方式对滚筒锁定卷绕完成后推动压杆则可以轻松的将卷绕取下，可以实现大批量的卷绕工作，对人工的操作要求较低，可以作为薄膜工艺生产线上卷绕的基本单元，能满足生产要求，值得推广。

Description

层叠聚丙烯薄膜

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为层叠聚丙烯薄膜。

背景技术

层叠聚丙烯薄膜在加工生产时需要进行卷绕操作，而目前一些薄膜加工厂中所使用的薄膜卷绕机器都较为庞大笨重，其卷绕滚筒不可调节，在卷绕过程中无法使卷绕的薄膜平整无褶皱，其存在加大弊端，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供层叠聚丙烯薄膜，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的层叠聚丙烯薄膜，包括传动机构，所述传动机构包括第一电机，通过第一电机驱动，所述传动机构前侧设有输送机构，所述输送机构通过第三滚筒轴和第一滚筒轴与所述传动机构配合转动，所述传动机构和输送机构右侧设有裁切机构，所述裁切机构由蜗杆轴与传动机构连接，由第二蜗杆和第二蜗轮配合减速，带动凸轮转动，凸轮转动推动推杆上下运动，所述推杆带动刀片同步上下运动，所述裁切机构右侧设有卷绕机构，所述卷绕机构由第二电机带动卷绕滚筒旋转卷绕，卷绕滚筒由顶头顶紧旋转。

进一步的技术方案，所述传动机构包括第一装置箱体，所述第一装置箱体设有第一工作腔，所述第一工作腔后侧内壁固定安装第一电机，所述第一电机前侧的输出轴前侧端面固定连接第一传动轴，所述第一传动轴向前延伸贯穿所述第一工作腔后侧内壁进入所述第一工作腔内，所述第一传动轴前侧端面固定安装第一皮带轮，所述第一工作腔前后内壁之间转动配合安装第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装第一皮带，所述第二传动轴上位于所述第二皮带轮前侧设有第一蜗杆，所述第一装置箱体内位于所述第一工作腔左侧设有第二工作腔，所述第一工作腔左右内壁之间转动配合安装贯穿所述第一工作腔左侧内壁进入所述第二工作腔内的第三传动轴，所述第三传动轴向右延伸贯穿所述第一装置箱体右侧端面，所述第三传动轴位于所述第一工作腔内固定安装第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合，所述第三传动轴右侧端面固定安装联轴器，所述联轴器右侧所述裁切机构，所述第三传动轴左侧端面固定安装第一锥齿轮，所述第一装置箱体内位于所述第二工作腔上侧设有第三工作腔，所述第三工作腔与所述第二工作腔之间转动配合安装第四传动轴，所述第四传动轴底部端面固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第四传动轴顶部端面固定安装第三锥齿轮，所述第一装置箱体内位于所述第三工作腔左侧设有第六工作腔第，所述第六工作腔第与所述第三工作腔之间转动配合安装第五传动轴，所述第五传动轴右侧端面固定安装与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第五传动轴左侧端面固定安装第六锥齿轮，所述第一装置箱体内位于所述第三工作腔前侧设有第四工作腔，所述第一装置箱体内位于所述第四工作腔前侧设有第五工作腔，所述第五工作腔前后内壁之间转动配合安装向后贯穿所述第四工作腔进入所述第三工作腔的第一滚筒轴，所述第一滚筒轴后侧端面固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述传动机构通过所述第四锥齿轮和第一滚筒轴将动力传输给所述输送机构，所述第一滚筒轴上位于所述第四工作腔内固定安装第一直齿轮，所述第一滚筒轴上位于所述第五工作腔内固定安装第一输送滚筒，所述第五工作腔前后内壁之间位于所述下方转动配合安装贯穿所述第四工作腔进入所述第四工作腔的第二滚筒轴，所述第二滚筒轴后侧端面固定安装第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，所述第二滚筒轴上位于所述第五工作腔内固定安装第二输送滚筒，位于所述第六工作腔第前侧设有第七工作腔，位于所述第七工作腔前侧设有第八工作腔，所述第八工作腔前后内壁之间转动配合安装向后贯穿第七工作腔进入所述第六工作腔第的第三滚筒轴，所述第三滚筒轴后侧端面固定安装第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第三滚筒轴位于所述第七工作腔内固定安装第三直齿轮，所述第三滚筒轴上位于所述第八工作腔内固定安装第三输送滚筒，所述第八工作腔前后内壁之间位于所述下方转动配合安装贯穿所述第七工作腔进入所述第七工作腔的第四滚筒轴，所述第四滚筒轴后侧端面固定安装第四直齿轮，所述第四直齿轮与所述第三直齿轮啮合，所述第四滚筒轴上位于所述第八工作腔内固定安装第四输送滚筒，所述第一装置箱体左侧端面固定安装两个进薄膜导向滚筒，所述第一装置箱体右侧端面固定安装两个出薄膜导向滚筒。

进一步的技术方案，所述裁切机构包括固定安装在所述第一装置箱体右侧的裁切支撑架，所述裁切支撑架上固定安装第一固定板，所述裁切支撑架上位于所述第一固定板右侧固定安装第二固定板，所述第一固定板顶部端面前后固定对称安装一对左侧导柱，所述第二固定板顶部端面前后固定对称安装一对右侧导柱，所述第一固定板与第二固定板之间转动配合安装贯穿所述第一固定板的蜗杆轴，所述蜗杆轴左端与所述联轴器固定配合，所述联轴器左侧连接所述传动机构，所述蜗杆轴上设有第二蜗杆，所述左侧导柱与所述右侧导柱上位于所述第一固定板与所述第二固定板顶部前后对称固定安装两个第一固定块，前后所述第一固定块之间转动配合安装蜗轮轴，所述蜗轮轴上固定安装第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述第二蜗杆啮合，所述蜗轮轴上位于所述第二蜗轮后侧固定安装第一链轮，所述左侧导柱与右侧导柱上位于所述第一固定块顶部固定安装开口向下的裁切工作台，所述裁切工作台前后内壁之间转动配合安装并贯穿所述裁切工作台前侧端面的凸轮轴，所述凸轮轴上固定安装第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间配合安装链条，所述凸轮轴前侧端面固定安装凸轮，所述左侧导柱与所述右侧导柱上位于所述裁切工作台上方滑动配合安装滑动刀架，所述滑动刀架上固定安装刀片，所述滑动刀架前侧端面固定安装推杆，所述推杆与所述凸轮滑动配合，所述裁切工作台与所述滑动刀架之间固定配合安装个拉力弹簧，所述左侧导柱与所述右侧导柱 顶部固定安装第二固定块。

进一步的技术方案，所述卷绕机构包括固定安装在所述裁切支撑架的第二装置箱体，所述第二装置箱体内设有第九工作腔，所述第九工作腔后侧内壁固定安装第二电机，所述第二电机前侧的输出轴前侧端面固定连接第六传动轴，所述第六传动轴向前延伸贯穿所述第九工作腔后侧内壁进入所述第九工作腔内，所述第六传动轴前侧端面固定配合安装第三皮带轮，所述第九工作腔前后内壁之间转动配合安装第七传动轴，所述第七传动轴上固定安装第四皮带轮，所述第七传动轴上位于所述第四皮带轮前侧固定安装第五皮带轮，所述第二装置箱体顶部端面固定安装第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间固定安装卷绕导向滚筒，所述第一支撑座顶部转动配合安装贯穿所述第一支撑座的第八传动轴，所述第八传动轴前侧端面固定安装第六皮带轮，所述第二支撑座凸台上固定安装铰接座，所述铰接座铰接座上铰接压杆，所述压杆中间位置铰接连杆，所述第二支撑座顶部滑动配合安装贯穿所述第二支撑座的滑杆，所述滑杆与所述连杆铰接，所述滑杆前侧端面固定转动配合安装顶头，所述第八传动轴固定配合安装卷绕滚筒，薄膜通过所述裁切机构裁切后经所述卷绕导向滚筒到达所述卷绕机构所述卷绕滚筒。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过传动机构对输送机构进行驱动，将薄膜送入输送滚筒内，薄膜则可以自动向前传输，通过凸轮带动刀片上下移动并对薄膜进行裁切，通过卷绕滚筒使用两端对顶的方式对滚筒锁定卷绕完成后推动压杆则可以轻松的将卷绕取下，可以实现大批量的卷绕工作，对人工的操作要求较低，可以作为薄膜工艺生产线上卷绕的基本单元，能满足生产要求，值得推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本发明图1中B-B方向的结构示意图；

图4是本发明图1中B-B方向的剖视结构示意图；

图5是本发明图1中D-D方向的剖视结构示意图；

图6是本发明图2中E-E方向的剖视结构示意图；

图7是本发明图2中F-E方向的剖视结构示意图；

图8是本发明图2中G-G方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-8，根据本发明的实施例的层叠聚丙烯薄膜，包括传动机构，所述传动机构包括第一电机140，通过第一电机140驱动，所述传动机构前侧设有输送机构，所述输送机构通过第三滚筒轴134和第一滚筒轴131与所述传动机构配合转动，使卷绕的薄膜能够送入到下一个工序，所述传动机构和输送机构右侧设有裁切机构，所述裁切机构由蜗杆轴174与传动机构连接，由第二蜗杆103和第二蜗轮104配合减速，带动凸轮123转动，凸轮123转动推动推杆186上下运动，所述推杆186带动刀片125同步上下运动，从而可以使刀片125对在裁切工作台183上的薄膜进行裁切，所述裁切机构右侧设有卷绕机构，所述卷绕机构由第二电机110带动卷绕滚筒117旋转卷绕，卷绕滚筒117由顶头162顶紧旋转，卷绕滚筒117卷绕完成后松开顶头162既可以轻松的将卷绕滚筒117取下。

有益地或示例性地，所述传动机构包括第一装置箱体100，所述第一装置箱体100设有第一工作腔136，所述第一工作腔136后侧内壁固定安装第一电机140，所述第一电机140前侧的输出轴前侧端面固定连接第一传动轴139，所述第一传动轴139向前延伸贯穿所述第一工作腔136后侧内壁进入所述第一工作腔136内，所述第一传动轴139前侧端面固定安装第一皮带轮138，所述第一工作腔136前后内壁之间转动配合安装第二传动轴141，所述第二传动轴141上固定安装第二皮带轮142，所述第二皮带轮142与所述第一皮带轮138之间传动配合安装第一皮带137，所述第二传动轴141上位于所述第二皮带轮142前侧设有第一蜗杆143，所述第一装置箱体100内位于所述第一工作腔136左侧设有第二工作腔158，所述第一工作腔136左右内壁之间转动配合安装贯穿所述第一工作腔136左侧内壁进入所述第二工作腔158内的第三传动轴102，所述第三传动轴102向右延伸贯穿所述第一装置箱体100右侧端面，所述第三传动轴102位于所述第一工作腔136内固定安装第一蜗轮144，所述第一蜗轮144与所述第一蜗杆143啮合，所述第三传动轴102右侧端面固定安装联轴器173，所述联轴器173右侧所述裁切机构，从而可以将所述传动轴机构的动力传输给裁切机构，所述第三传动轴102左侧端面固定安装第一锥齿轮159，所述第一装置箱体100内位于所述第二工作腔158上侧设有第三工作腔145，所述第三工作腔145与所述第二工作腔158之间转动配合安装第四传动轴147，所述第四传动轴147底部端面固定安装第二锥齿轮160，所述第二锥齿轮160与所述第一锥齿轮159啮合，所述第四传动轴147顶部端面固定安装第三锥齿轮146，所述第一装置箱体100内位于所述第三工作腔145左侧设有第六工作腔第151，所述第六工作腔第151与所述第三工作腔145之间转动配合安装第五传动轴150，所述第五传动轴150右侧端面固定安装与所述第三锥齿轮146啮合的第五锥齿轮148，所述第五传动轴150左侧端面固定安装第六锥齿轮152，所述第一装置箱体100内位于所述第三工作腔145前侧设有第四工作腔156，所述第一装置箱体100内位于所述第四工作腔156前侧设有第五工作腔129，所述第五工作腔129前后内壁之间转动配合安装向后贯穿所述第四工作腔156进入所述第三工作腔145的第一滚筒轴131，所述第一滚筒轴131后侧端面固定安装第四锥齿轮149，所述第四锥齿轮149与所述第三锥齿轮146啮合，所述传动机构通过所述第四锥齿轮149和第一滚筒轴131将动力传输给所述输送机构，所述第一滚筒轴131上位于所述第四工作腔156内固定安装第一直齿轮157，所述第一滚筒轴131上位于所述第五工作腔129内固定安装第一输送滚筒130，所述第五工作腔129前后内壁之间位于所述131下方转动配合安装贯穿所述第四工作腔156进入所述第四工作腔156的第二滚筒轴176，所述第二滚筒轴176后侧端面固定安装第二直齿轮178，所述第二直齿轮178与所述第一直齿轮157啮合，所述第二滚筒轴176上位于所述第五工作腔129内固定安装第二输送滚筒177，位于所述第六工作腔第151前侧设有第七工作腔154，位于所述第七工作腔154前侧设有第八工作腔132，所述第八工作腔132前后内壁之间转动配合安装向后贯穿第七工作腔154进入所述第六工作腔第151的第三滚筒轴134，所述第三滚筒轴134后侧端面固定安装第七锥齿轮153，所述第七锥齿轮153与所述第六锥齿轮152啮合，所述第三滚筒轴134位于所述第七工作腔154内固定安装第三直齿轮155，所述第三滚筒轴134上位于所述第八工作腔132内固定安装第三输送滚筒133，所述第八工作腔132前后内壁之间位于所述134下方转动配合安装贯穿所述第七工作腔154进入所述第七工作腔154的第四滚筒轴175，所述第四滚筒轴175后侧端面固定安装第四直齿轮180，所述第四直齿轮180与所述第三直齿轮155啮合，所述第四滚筒轴175上位于所述第八工作腔132内固定安装第四输送滚筒179，所述第一装置箱体100左侧端面固定安装两个进薄膜导向滚筒135，所述第一装置箱体100右侧端面固定安装两个出薄膜导向滚筒128，从而启动第一电机140，第一电机140转动带动第一传动轴139转动，第一传动轴139转动带动第一皮带轮138转动，第一皮带轮138转动带动第二皮带轮142转动，第二皮带轮142转动带动第二传动轴141转动，第二传动轴141转动带动第一蜗杆143转动，第一蜗杆143转动带动第一蜗轮144转动，第一蜗轮144转动带动第三传动轴102转动，第三传动轴102转动带动联轴器173和第一锥齿轮159转动，第一锥齿轮159转动带动第二锥齿轮160转动，第二锥齿轮160转动带动第四传动轴147转动，第四传动轴147转动带动第三锥齿轮146转动，第三锥齿轮146转动带动第四锥齿轮149转动和第五锥齿轮148转动，第四锥齿轮149转动带动第一滚筒轴131转动，第一滚筒轴131转动带动第一直齿轮157转动和第一输送滚筒130转动，第一直齿轮157转动带动第二直齿轮178转动，第二直齿轮178转动带动第二滚筒轴176转动，第二滚筒轴176转动带动第二输送滚筒177转动，第五锥齿轮148转动带动第五传动轴150转动，第五传动轴150转动带动第六锥齿轮152转动，第六锥齿轮152转动带动第七锥齿轮153转动，第七锥齿轮153转动带动第三滚筒轴134转动，第三滚筒轴134转动带动第三直齿轮155转动和第三输送滚筒133转动，第三直齿轮155转动带动第四直齿轮180转动，第四直齿轮180转动带动第四滚筒轴175转动，第四滚筒轴175转动带动第四输送滚筒179转动，使4个输送滚筒转动将薄膜进行传动。

有益地或示例性地，所述裁切机构包括固定安装在所述第一装置箱体100右侧的裁切支撑架101，所述裁切支撑架101上固定安装第一固定板184，所述裁切支撑架101上位于所述第一固定板184右侧固定安装第二固定板185，所述第一固定板顶部端面前后固定对称安装一对左侧导柱181，所述第二固定板顶部端面前后固定对称安装一对右侧导柱182，所述第一固定板184与第二固定板185之间转动配合安装贯穿所述第一固定板184的蜗杆轴174，所述蜗杆轴174左端与所述联轴器173固定配合，所述联轴器173左侧连接所述传动机构，所述蜗杆轴174上设有第二蜗杆103，所述左侧导柱181与所述右侧导柱182上位于所述第一固定板184与所述第二固定板185顶部前后对称固定安装两个第一固定块105，前后所述第一固定块105之间转动配合安装蜗轮轴168，所述蜗轮轴168上固定安装第二蜗轮104，所述第二蜗轮104与所述第二蜗杆103啮合，所述蜗轮轴168上位于所述第二蜗轮104后侧固定安装第一链轮170，所述左侧导柱181与右侧导柱182上位于所述第一固定块105顶部固定安装开口向下的裁切工作台183，所述裁切工作台183前后内壁之间转动配合安装并贯穿所述裁切工作台183前侧端面的凸轮轴169，所述凸轮轴169上固定安装第二链轮171，所述第二链轮171与所述第一链轮170之间配合安装链条121，所述凸轮轴169前侧端面固定安装凸轮123，所述左侧导柱181与所述右侧导柱182上位于所述裁切工作台183上方滑动配合安装滑动刀架126，所述滑动刀架126上固定安装刀片125，所述滑动刀架126前侧端面固定安装推杆186，所述推杆186与所述凸轮123滑动配合，所述裁切工作台183与所述滑动刀架126之间固定配合安装4个拉力弹簧122，所述左侧导柱181与所述右侧导柱182 顶部固定安装第二固定块127，从而联轴器173转动带动第二蜗杆103转动，第二蜗杆103转动带动第二蜗轮104转动，第二蜗轮104转动带动蜗轮轴168转动，蜗轮轴168转动带动第一链轮170转动，第一链轮170转动带动第二链轮171转动，第二链轮171转动带动凸轮轴169转动，凸轮轴169转动带动凸轮123转动，凸轮123转动带动推杆186上下移动，蜗轮轴168上下移动带动滑动刀架126上下移动，滑动刀架126上下移动带动刀片125上下移动，可以将走过裁切工作台的薄膜切断。

有益地或示例性地，所述卷绕机构包括固定安装在所述裁切支撑架101的第二装置箱体106，所述第二装置箱体106内设有第九工作腔107，所述第九工作腔107后侧内壁固定安装第二电机110，所述第二电机110前侧的输出轴前侧端面固定连接第六传动轴112，所述第六传动轴112向前延伸贯穿所述第九工作腔107后侧内壁进入所述第九工作腔107内，所述第六传动轴112前侧端面固定配合安装第三皮带轮111，所述第九工作腔107前后内壁之间转动配合安装第七传动轴108，所述第七传动轴108上固定安装第四皮带轮172，所述第七传动轴108上位于所述第四皮带轮172前侧固定安装第五皮带轮187，所述第二装置箱体106顶部端面固定安装第一支撑座114和第二支撑座163，所述第一支撑座114和所述第二支撑座163之间固定安装卷绕导向滚筒120，所述第一支撑座114顶部转动配合安装贯穿所述第一支撑座114的第八传动轴161，所述第八传动轴161前侧端面固定安装第六皮带轮116，所述第二支撑座163凸台上固定安装铰接座164，所述铰接座铰接座164上铰接压杆165，所述压杆165中间位置铰接连杆166，所述第二支撑座163顶部滑动配合安装贯穿所述第二支撑座163的滑杆167，所述滑杆167与所述连杆166铰接，所述滑杆167前侧端面固定转动配合安装顶头162，所述第八传动轴161固定配合安装卷绕滚筒117，薄膜通过所述裁切机构裁切后经所述卷绕导向滚筒120到达所述卷绕机构所述卷绕滚筒117，从而启动电机第二电机110，第二电机110转动带动第六传动轴112转动，第六传动轴112转动带动第三皮带轮111转动，第三皮带轮111转动带动第四皮带轮172转动，第四皮带轮172转动带动第七传动轴108转动，第七传动轴108转动带动第四皮带轮172转动，第五皮带轮187转动带动第六皮带轮116转动，第六皮带轮116转动带动第八传动轴161转动，第八传动轴161转动带动卷绕滚筒117转动和顶头162转动，可以使传送过来的薄膜卷起来，卷绕完成后又能够轻松的将整卷绕轻松取下。

使用的时候，推杆186位于凸轮123的最低位置，向前推动压杆165，安装好卷绕滚筒117，将需要卷绕的薄膜穿过输送机构中的第八工作腔132和第五工作腔129，到达裁切机构的裁切工作台183，再将穿绕过来的薄膜粘接在卷绕机构的卷绕滚筒117上，输送机构由传动机构带动将薄膜送入下一工序，裁切机构由传动机构带动经过蜗轮蜗杆减速后，使用凸轮推动刀片对薄膜进行裁切，滚动机构就可以将已经裁切完成的薄膜卷好。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过传动机构对输送机构进行驱动，将薄膜送入输送滚筒内，薄膜则可以自动向前传输，通过凸轮带动刀片上下移动并对薄膜进行裁切，通过卷绕滚筒使用两端对顶的方式对滚筒锁定卷绕完成后推动压杆则可以轻松的将卷绕取下，可以实现大批量的卷绕工作，对人工的操作要求较低，可以作为薄膜工艺生产线上卷绕的基本单元，能满足生产要求，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.层叠聚丙烯薄膜，包括传动机构，其特征在于：所述传动机构包括第一电机，通过第一电机驱动，所述传动机构前侧设有输送机构，所述输送机构通过第三滚筒轴和第一滚筒轴与所述传动机构配合转动，所述传动机构和输送机构右侧设有裁切机构，所述裁切机构由蜗杆轴与传动机构连接，由第二蜗杆和第二蜗轮配合减速，带动凸轮转动，凸轮转动推动推杆上下运动，所述推杆带动刀片同步上下运动，所述裁切机构右侧设有卷绕机构，所述卷绕机构由第二电机带动卷绕滚筒旋转卷绕，卷绕滚筒由顶头顶紧旋转。

2.根据权利要求1所述的层叠聚丙烯薄膜，其特征在于：所述传动机构包括第一装置箱体，所述第一装置箱体设有第一工作腔，所述第一工作腔后侧内壁固定安装第一电机，所述第一电机前侧的输出轴前侧端面固定连接第一传动轴，所述第一传动轴向前延伸贯穿所述第一工作腔后侧内壁进入所述第一工作腔内，所述第一传动轴前侧端面固定安装第一皮带轮，所述第一工作腔前后内壁之间转动配合安装第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装第一皮带，所述第二传动轴上位于所述第二皮带轮前侧设有第一蜗杆，所述第一装置箱体内位于所述第一工作腔左侧设有第二工作腔，所述第一工作腔左右内壁之间转动配合安装贯穿所述第一工作腔左侧内壁进入所述第二工作腔内的第三传动轴，所述第三传动轴向右延伸贯穿所述第一装置箱体右侧端面，所述第三传动轴位于所述第一工作腔内固定安装第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合，所述第三传动轴右侧端面固定安装联轴器，所述联轴器右侧所述裁切机构，所述第三传动轴左侧端面固定安装第一锥齿轮，所述第一装置箱体内位于所述第二工作腔上侧设有第三工作腔，所述第三工作腔与所述第二工作腔之间转动配合安装第四传动轴，所述第四传动轴底部端面固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第四传动轴顶部端面固定安装第三锥齿轮，所述第一装置箱体内位于所述第三工作腔左侧设有第六工作腔第，所述第六工作腔第与所述第三工作腔之间转动配合安装第五传动轴，所述第五传动轴右侧端面固定安装与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第五传动轴左侧端面固定安装第六锥齿轮，所述第一装置箱体内位于所述第三工作腔前侧设有第四工作腔，所述第一装置箱体内位于所述第四工作腔前侧设有第五工作腔，所述第五工作腔前后内壁之间转动配合安装向后贯穿所述第四工作腔进入所述第三工作腔的第一滚筒轴，所述第一滚筒轴后侧端面固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述传动机构通过所述第四锥齿轮和第一滚筒轴将动力传输给所述输送机构，所述第一滚筒轴上位于所述第四工作腔内固定安装第一直齿轮，所述第一滚筒轴上位于所述第五工作腔内固定安装第一输送滚筒，所述第五工作腔前后内壁之间位于所述下方转动配合安装贯穿所述第四工作腔进入所述第四工作腔的第二滚筒轴，所述第二滚筒轴后侧端面固定安装第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，所述第二滚筒轴上位于所述第五工作腔内固定安装第二输送滚筒，位于所述第六工作腔第前侧设有第七工作腔，位于所述第七工作腔前侧设有第八工作腔，所述第八工作腔前后内壁之间转动配合安装向后贯穿第七工作腔进入所述第六工作腔第的第三滚筒轴，所述第三滚筒轴后侧端面固定安装第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第三滚筒轴位于所述第七工作腔内固定安装第三直齿轮，所述第三滚筒轴上位于所述第八工作腔内固定安装第三输送滚筒，所述第八工作腔前后内壁之间位于所述下方转动配合安装贯穿所述第七工作腔进入所述第七工作腔的第四滚筒轴，所述第四滚筒轴后侧端面固定安装第四直齿轮，所述第四直齿轮与所述第三直齿轮啮合，所述第四滚筒轴上位于所述第八工作腔内固定安装第四输送滚筒，所述第一装置箱体左侧端面固定安装两个进薄膜导向滚筒，所述第一装置箱体右侧端面固定安装两个出薄膜导向滚筒。

3.根据权利要求1所述的层叠聚丙烯薄膜，其特征在于：所述裁切机构包括固定安装在所述第一装置箱体右侧的裁切支撑架，所述裁切支撑架上固定安装第一固定板，所述裁切支撑架上位于所述第一固定板右侧固定安装第二固定板，所述第一固定板顶部端面前后固定对称安装一对左侧导柱，所述第二固定板顶部端面前后固定对称安装一对右侧导柱，所述第一固定板与第二固定板之间转动配合安装贯穿所述第一固定板的蜗杆轴，所述蜗杆轴左端与所述联轴器固定配合，所述联轴器左侧连接所述传动机构，所述蜗杆轴上设有第二蜗杆，所述左侧导柱与所述右侧导柱上位于所述第一固定板与所述第二固定板顶部前后对称固定安装两个第一固定块，前后所述第一固定块之间转动配合安装蜗轮轴，所述蜗轮轴上固定安装第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述第二蜗杆啮合，所述蜗轮轴上位于所述第二蜗轮后侧固定安装第一链轮，所述左侧导柱与右侧导柱上位于所述第一固定块顶部固定安装开口向下的裁切工作台，所述裁切工作台前后内壁之间转动配合安装并贯穿所述裁切工作台前侧端面的凸轮轴，所述凸轮轴上固定安装第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间配合安装链条，所述凸轮轴前侧端面固定安装凸轮，所述左侧导柱与所述右侧导柱上位于所述裁切工作台上方滑动配合安装滑动刀架，所述滑动刀架上固定安装刀片，所述滑动刀架前侧端面固定安装推杆，所述推杆与所述凸轮滑动配合，所述裁切工作台与所述滑动刀架之间固定配合安装个拉力弹簧，所述左侧导柱与所述右侧导柱 顶部固定安装第二固定块。

4.根据权利要求1所述的层叠聚丙烯薄膜，其特征在于：所述卷绕机构包括固定安装在所述裁切支撑架的第二装置箱体，所述第二装置箱体内设有第九工作腔，所述第九工作腔后侧内壁固定安装第二电机，所述第二电机前侧的输出轴前侧端面固定连接第六传动轴，所述第六传动轴向前延伸贯穿所述第九工作腔后侧内壁进入所述第九工作腔内，所述第六传动轴前侧端面固定配合安装第三皮带轮，所述第九工作腔前后内壁之间转动配合安装第七传动轴，所述第七传动轴上固定安装第四皮带轮，所述第七传动轴上位于所述第四皮带轮前侧固定安装第五皮带轮，所述第二装置箱体顶部端面固定安装第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间固定安装卷绕导向滚筒，所述第一支撑座顶部转动配合安装贯穿所述第一支撑座的第八传动轴，所述第八传动轴前侧端面固定安装第六皮带轮，所述第二支撑座凸台上固定安装铰接座，所述铰接座铰接座上铰接压杆，所述压杆中间位置铰接连杆，所述第二支撑座顶部滑动配合安装贯穿所述第二支撑座的滑杆，所述滑杆与所述连杆铰接，所述滑杆前侧端面固定转动配合安装顶头，所述第八传动轴固定配合安装卷绕滚筒，薄膜通过所述裁切机构裁切后经所述卷绕导向滚筒到达所述卷绕机构所述卷绕滚筒。