CN206953126U - 一种新型高速自动平压模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高速自动平压模切机，包括有剪切机构、输送带、传动机构、分离机构、支撑块、导料斗、粉碎机和螺旋运输机，所述输送带设置在剪切机构与传动机构之间，所述传动机构通过支撑块固定在支架上，所述分离机构设置在传动机构下方，所述分离机构设置在支架上，所述导料斗设置在支架上且位于分离机构下方，所述粉碎机设置在导料斗下方，所述螺旋运输机连接在粉碎机上；本实用新型的一种新型高速自动平压模切机，通过转轴旋转带动皮带对物料进行抽打，使物料上连接的尾料脱离产品，能够快速将产品与边角尾料分离；同时通过粉碎机将边角尾料粉碎，在通过螺旋运输机运出车间，降低操作人员工作强度，同时保证车间环境干净整洁。

Description

一种新型高速自动平压模切机

技术领域

本实用新型属于压模切设备领域，具体涉及一种新型高速自动平压模切机。

背景技术

高速自动平压模切机在生产过程中会产生大量的边角废料，其边角废料通过产生成型后直接掉落在机台一侧的废料桶中，在通过操作人员对边角尾料进行清理；但在高速自动平压模切机生产过程中时常出现边角尾料流入下工段现象，尤其是刀具长时间工作磨损后其切制成型尾料会出现一点连接，需要通过外力进行去除，有时粘连在产品上的边角尾料会在运送的过程中掉落在车间场地的各处，使车间非常杂乱；且边角尾料流入下工艺当中会提高操作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型高速自动平压模切机，通过转轴旋转带动皮带对物料进行抽打，使物料上连接的尾料脱离产品，能够快速将产品与边角尾料分离；同时通过粉碎机将边角尾料粉碎，在通过螺旋运输机运出车间，降低操作人员工作强度，同时保证车间环境干净整洁。

一种新型高速自动平压模切机，包括有剪切机构、输送带、传动机构、分离机构、支撑块、支架、导料斗、粉碎机和螺旋运输机，所述输送带设置在剪切机构与传动机构之间，所述传动机构通过支撑块固定在支架上，所述分离机构设置在传动机构下方，所述分离机构设置在支架上，所述导料斗设置在支架上且位于分离机构下方，所述粉碎机设置在导料斗下方，所述螺旋运输机连接在粉碎机上；所述传动机构包括有传动装置和大输送带，所述大输送带位于传动装置上方；所述传动装置包括有若干个小传送带，所述分离机构包括有右分离装置、左分离装置、电机和动力带，所述电机动力杆与右分离装置连接，所述右分离装置通过动力带与左分离装置连接，所述电机设置在支架上；所述分离机构与传动机构互相配合。

优选的，所述右分离装置与左分离装置均包括有转轴、皮带、轴承和固定块，所述皮带设置在转轴上，所述转轴两端均通过固定块连接在支架上，所述转轴通过轴承连接在固定块上。

优选的，还包括有旋转轴与动力机构，所述若干个小传送带通过旋转轴连接在一起，所述旋转轴与动力机构连接。

优选的，所述传动机构外包裹有透明的PVC隔离罩。

优选的，所述传动装置与大输送带之间设置有两块导正挡板，所述两块导正挡板互相配合，所述两块导正挡板均分别通过调节板固定在挡板固定块上，所述挡板固定块固定在支架上。

优选的，所述调节板通过螺栓固定在挡板固定块上，所述调节板上均匀的设置有若干个螺栓孔。

有益效果：

(1)本实用新型的一种新型高速自动平压模切机，通过转轴旋转带动皮带对物料进行抽打，使物料上连接的尾料脱离产品，能够快速将产品与边角尾料分离；同时通过粉碎机将边角尾料粉碎，在通过螺旋运输机运出车间，降低操作人员工作强度，同时保证车间环境干净整洁。

(2)本实用新型的一种新型高速自动平压模切机，通过导正挡板限制物料在被皮带抽打的过程中不会偏移或调转方向的情况发生，保证后续工艺无需对产品进行整理；通过设置在调节板上设置若干个螺栓孔，使调节板可在挡板固定块上来回移动，达到调节导正挡板的目的，使设备适用各种产品尾料去除。

附图说明

图1为平压模切机的结构示意图；

图2为边角尾料分离机构的结构示意图；

图3为导正挡板结构示意图；

1-剪切机构，2-输送带，3-传动机构，4-传动装置，5-大输送带，6-分离机构，7-支撑块，8-支架，9-导料斗，10-粉碎机，11-螺旋运输机，12-小传送带，13-右分离装置，14-左分离装置，15-转轴，16-皮带，17-电机，18-动力带，19-挡板固定块，20-调节板，21-导正挡板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1所示；一种新型高速自动平压模切机，包括有剪切机构1、输送带2、传动机构3、分离机构6、支撑块7、支架8、导料斗9、粉碎机10和螺旋运输机11，所述输送带2设置在剪切机构1与传动机构3之间，所述传动机构3通过支撑块7固定在支架8上，所述分离机构6设置在传动机构3下方，所述分离机构6设置在支架8上，所述导料斗9设置在支架8上且位于分离机构6下方，所述粉碎机10设置在导料斗9下方，所述螺旋运输机11连接在粉碎机10上；所述传动机构3包括有传动装置4和大输送带5，所述大输送带5位于传动装置4上方；所述传动装置4包括有若干个小传送带12，所述分离机构6包括有右分离装置13、左分离装置14、电机17和动力带18，所述电机17动力杆与右分离装置13连接，所述右分离装置13通过动力带18与左分离装置14连接，所述电机17设置在支架8上；所述分离机构6与传动机构3互相配合；所述右分离装置13与左分离装置14均包括有转轴15、皮带16、轴承和固定块，所述皮带16设置在转轴15上，所述转轴15两端均通过固定块连接在支架8上，所述转轴15通过轴承连接在固定块上；还包括有旋转轴与动力机构，所述若干个小传送带12通过旋转轴连接在一起，所述旋转轴与动力机构连接；所述传动机构3外包裹有透明的PVC隔离罩；所述传动装置4与大输送带5之间设置有两块导正挡板21，所述两块导正挡板21互相配合，所述两块导正挡板21均分别通过调节板20固定在挡板固定块19上，所述挡板固定块19固定在支架8上；所述调节板20通过螺栓固定在挡板固定块19上，所述调节板20上均匀的设置有若干个螺栓孔。

剪切机构1将瓦楞纸板剪切完成后，通过输送带2将边角尾料与瓦楞纸板运输至传动装置4和大输送带5之间，同时电机17带动右分离装置13与左分离装置14中的转轴15旋转，转轴15上的皮带16对边角尾料与瓦楞纸板进行抽打，抽打过程中边角尾料会从小传送带12之间掉入分离机构6下方的导料斗9中，在通过导料斗9导入粉碎机10进行粉碎，粉碎后的边角尾料在通过螺旋运输机11运出；同时瓦楞纸板被若干个小传送带12运出；通过调节两块导正挡板21之间的距离保证瓦楞纸板在被皮带16抽打时不会出现偏位或偏移，其距离由瓦楞纸板宽度绝定。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种新型高速自动平压模切机，其特征在于：包括有剪切机构(1)、输送带(2)、传动机构(3)、分离机构(6)、支撑块(7)、支架(8)、导料斗(9)、粉碎机(10)和螺旋运输机(11)，所述输送带(2)设置在剪切机构(1)与传动机构(3)之间，所述传动机构(3)通过支撑块(7)固定在支架(8)上，所述分离机构(6)设置在传动机构(3)下方，所述分离机构(6)设置在支架(8)上，所述导料斗(9)设置在支架(8)上且位于分离机构(6)下方，所述粉碎机(10)设置在导料斗(9)下方，所述螺旋运输机(11)连接在粉碎机(10)上；所述传动机构(3)包括有传动装置(4)和大输送带(5)，所述大输送带(5)位于传动装置(4)上方；所述传动装置(4)包括有若干个小传送带(12)，所述分离机构(6)包括有右分离装置(13)、左分离装置(14)、电机(17)和动力带(18)，所述电机(17)动力杆与右分离装置(13)连接，所述右分离装置(13)通过动力带(18)与左分离装置(14)连接，所述电机(17)设置在支架(8)上；所述分离机构(6)与传动机构(3)互相配合。

2.如权利要求1所述的一种新型高速自动平压模切机，其特征在于：所述右分离装置(13)与左分离装置(14)均包括有转轴(15)、皮带(16)、轴承和固定块，所述皮带(16)设置在转轴(15)上，所述转轴(15)两端均通过固定块连接在支架(8)上，所述转轴(15)通过轴承连接在固定块上。

3.如权利要求2所述的一种新型高速自动平压模切机，其特征在于：还包括有旋转轴与动力机构，所述若干个小传送带(12)通过旋转轴连接在一起，所述旋转轴与动力机构连接。

4.如权利要求3所述的一种新型高速自动平压模切机，其特征在于：所述传动机构(3)外包裹有透明的PVC隔离罩。

5.如权利要求4所述的一种新型高速自动平压模切机，其特征在于：所述传动装置(4)与大输送带(5)之间设置有两块导正挡板(21)，所述两块导正挡板(21)互相配合，所述两块导正挡板(21)均分别通过调节板(20)固定在挡板固定块(19)上，所述挡板固定块(19)固定在支架(8)上。

6.如权利要求5所述的一种新型高速自动平压模切机，其特征在于：所述调节板(20)通过螺栓固定在挡板固定块(19)上，所述调节板(20)上均匀的设置有若干个螺栓孔。