CN219445209U - 一种自动切粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切粒设备，包括工作台，工作台的下方设置有支撑柱，工作台的顶面中部设置有传送带，工作台的顶面边缘沿传送带的传送方向依次设置有两个第一竖板和两个第二竖板，第一竖板和第二竖板分别对称分布在传送带的两侧；第一竖板的中部纵向设置有轴承，两个第一竖板之间设置有第一辊轴，第一辊轴的两端通过轴承与第一竖板旋转连接；第一辊轴的侧壁上等间距设置有多个环形切刀；两个第一竖板远离第一辊轴的一侧均设置有电机，电机带动第一辊轴旋转，对塑料进行切割。本实用新型通过在第一辊轴的侧壁上设置环形切刀，能够将片状塑料切割成长条状，然后再进行后续切割，将塑料切割成颗粒状，对条状或者片状塑料都具有普适性。

Description

一种自动切粒设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，尤其涉及一种自动切粒设备。

背景技术

塑料切粒设备主要用于将塑料切割成颗粒状，以便进行再加工利用。公开号为：CN113211673A的中国发明专利公开了一种塑料切粒机，仅适用于对条状的塑料进行切粒，而对于片状的塑料则难以进行切粒，不具有普适性。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种自动切粒设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动切粒设备，包括工作台，工作台的下方设置有支撑柱，工作台的顶面中部设置有传送带，工作台的顶面边缘沿传送带的传送方向依次设置有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板均设置有两个，第一竖板和第二竖板分别对称分布在传送带的两侧；

第一竖板的中部纵向设置有轴承，两个第一竖板之间设置有第一辊轴，第一辊轴的两端通过轴承与第一竖板旋转连接；第一辊轴的侧壁上等间距设置有多个环形切刀；两个第一竖板远离第一辊轴的一侧均设置有电机，电机带动第一辊轴旋转，对塑料进行切割。

作为优选方案，第二竖板的顶面中部竖直开设有凹槽，凹槽内设置有气缸，气缸的伸缩杆在凹槽内做上下运动；两个第二竖板之间设置有横板，横板的两端设置有固定部件，横板通过固定部件与气缸的伸缩杆固定连接；横板的下底面等距平行设置有多个条形切刀。

作为优选方案，第二竖板的中部纵向设置有轴承，两个第二竖板之间设置有第二辊轴，第二辊轴的两端通过轴承与第二竖板旋转连接；第二辊轴的侧壁上等间距设置有多个长条形的切割锯齿。

作为优选方案，条形切刀的长度方向与第一辊轴的长度方向相同。

作为优选方案，固定部件包括焊接固定的连接板和圆环，圆环与气缸的伸缩杆套接固定。

作为优选方案，工作台上开设有收料口，收料口设置在传送带传送方向的末端下方，收料口的下方设置有收料盒。

本实用新型通过在第一辊轴的侧壁上设置环形切刀，能够将片状塑料切割成长条状，然后再进行后续切割，将塑料切割成颗粒状，对条状或者片状塑料都具有普适性。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图。

图2为固定部件的整体结构示意图。

图3为实施例二的整体结构示意图。

图4为第二辊轴的切面图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、传送带；4、第一竖板；5、第二竖板；6、第一辊轴；7、环形切刀；8、电机；9、凹槽；10、气缸；11、横板；12、固定部件；13、收料口；14、收料盒；15、第二辊轴；16、切割锯齿；17、条形切刀。

具体实施方式

为使本实用新型的特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

一种自动切粒设备，如图1所示，包括工作台1，工作台1的下方设置有支撑柱2，工作台1的顶面中部设置有传送带3，工作台1的顶面边缘沿传送带3的传送方向依次设置有第一竖板4和第二竖板5，第一竖板4和第二竖板5均设置有两个，第一竖板4和第二竖板5分别对称分布在传送带3的两侧。

第一竖板4的中部纵向设置有轴承，两个第一竖板4之间设置有第一辊轴6，第一辊轴6的两端通过轴承与第一竖板4旋转连接。第一辊轴6的侧壁上等间距设置有多个环形切刀7。两个第一竖板4远离第一辊轴6的一侧均设置有电机8，电机8带动第一辊轴6旋转，对塑料进行切割。

第二竖板5的顶面中部竖直开设有凹槽9，凹槽9内设置有气缸10，气缸10的伸缩杆在凹槽9内做上下运动；如图2所示，两个第二竖板5之间设置有横板11，横板11的两端设置有固定部件12，固定部件12包括焊接固定的连接板和圆环，圆环与气缸10的伸缩杆套接固定；横板11的下底面等距平行设置有多个条形切刀17，条形切刀17的长度方向与第一辊轴6的长度方向相同。气缸10的伸缩杆上下运动，带动条形切刀17对塑料进行切割。

工作台1上开设有收料口13，收料口13设置在传送带3传送方向的末端下方，收料口13的下方设置有收料盒14，塑料切粒完成后，经传送带3传送，从收料口13进入收料盒14内。

当片状的塑料经传送带3传送到第一辊轴6下方时，环形切刀7会将片状塑料切割成长条状；经传送带3继续向前传送，当到达横板11下方时，气缸10带动条形切刀12上下运动，将长条状的塑料切割成颗粒状；颗粒状的塑料再经传送带3传送到收料口13，最终进入收料盒14中。

实施例二：

一种自动切粒设备，如图1所示，包括工作台1，工作台1的下方设置有支撑柱2，工作台1的顶面中部设置有传送带3，工作台1的顶面边缘沿传送带3的传送方向依次设置有第一竖板4和第二竖板5，第一竖板4和第二竖板5均设置有两个，第一竖板4和第二竖板5分别对称分布在传送带3的两侧。

第一竖板4和第二竖板5的中部均纵向设置有轴承，两个第一竖板4之间设置有第一辊轴6，两个第二竖板5之间设置有第二辊轴15，第一辊轴6和第二辊轴15的两端均通过轴承分别与第一竖板4和第二竖板5旋转连接。第一辊轴6的侧壁上等间距设置有多个环形切刀7，第二辊轴15的侧壁上等间距设置有多个长条形的切割锯齿16，两个第一竖板4和两个第二竖板5远离第一辊轴6的一侧均设置有电机8，电机8带动第一辊轴6和第二辊轴15旋转，对塑料进行切割。

工作台1上开设有收料口13，收料口13设置在传送带3传送方向的末端下方，收料口13的下方设置有收料盒14，塑料切粒完成后，经传送带3传送，从收料口13进入收料盒14内。

当片状的塑料经传送带3传送到第一辊轴6下方时，环形切刀7会将片状塑料切割成长条状；经传送带3继续向前传送，当到达第二辊轴15的下方时，切割锯齿16再将长条状的塑料切割成颗粒状；颗粒状的塑料再经传送带3传送到收料口13，最终进入收料盒14中。

本实用新型通过在第一辊轴的侧壁上设置环形切刀，能够将片状塑料切割成长条状，再通过条形切刀或切割锯齿将长条状塑料切割成颗粒状。本实用新型既适用于条状塑料切粒，也适用于片状塑料切粒，具有普适性。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动切粒设备，包括工作台(1)，工作台(1)的下方设置有支撑柱(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面中部设置有传送带(3)，工作台(1)的顶面边缘沿传送带(3)的传送方向依次设置有第一竖板(4)和第二竖板(5)，第一竖板(4)和第二竖板(5)均设置有两个，第一竖板(4)和第二竖板(5)分别对称分布在传送带(3)的两侧；

所述第一竖板(4)的中部纵向设置有轴承，两个第一竖板(4)之间设置有第一辊轴(6)，第一辊轴(6)的两端通过轴承与第一竖板(4)旋转连接；所述第一辊轴(6)的侧壁上等间距设置有多个环形切刀(7)；两个所述第一竖板(4)远离第一辊轴(6)的一侧均设置有电机(8)，电机(8)带动第一辊轴(6)旋转，对塑料进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种自动切粒设备，其特征在于：所述第二竖板(5)的顶面中部竖直开设有凹槽(9)，凹槽(9)内设置有气缸(10)，气缸(10)的伸缩杆在凹槽(9)内做上下运动；两个所述第二竖板(5)之间设置有横板(11)，横板(11)的两端设置有固定部件(12)，横板(11)通过固定部件(12)与气缸(10)的伸缩杆固定连接；所述横板(11)的下底面等距平行设置有多个条形切刀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切粒设备，其特征在于：所述第二竖板(5)的中部纵向设置有轴承，两个第二竖板(5)之间设置有第二辊轴(15)，第二辊轴(15)的两端通过轴承与第二竖板(5)旋转连接；所述第二辊轴(15)的侧壁上等间距设置有多个长条形的切割锯齿(16)。

4.根据权利要求2所述的一种自动切粒设备，其特征在于：所述条形切刀(17)的长度方向与第一辊轴(6)的长度方向相同。

5.根据权利要求2所述的一种自动切粒设备，其特征在于：所述固定部件(12)包括焊接固定的连接板和圆环，圆环与气缸(10)的伸缩杆套接固定。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自动切粒设备，其特征在于：所述工作台(1)上开设有收料口(13)，收料口(13)设置在传送带(3)传送方向的末端下方，收料口(13)的下方设置有收料盒(14)。