CN203712901U - 一种塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

一种塑料切粒机，其工作平台上设置进料通道及切粒装置，所述进料通道的上方设有压轮，下方设有传动轮；切粒装置包括进料通道出口处下方设置的定刀及进料通道出口处的正前方设置的滚刀，该滚刀固定在一转轴上，转轴输入端连接电机，转轴输出端设置主动齿轮，该主动齿轮与设置在传动轮上的从动齿轮啮合传动；所述滚刀的刀刃线倾斜于滚刀轴线，与滚刀轴线之间形成一倾斜角。本实用新型合理利用剪切力学原理，使切粒过程省力节能，可有效降低电机驱动的能源消耗；合理可靠的结构可避免滚刀和定刀相接触引起的故障，有效减少故障停机，而且切出的料粒端面平整，减少故障和不良品所导致的时间和资源上的浪费，符合节能需求。

Description

一种塑料切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械领域，尤其涉及一种塑料切粒机。

背景技术

在生产塑料粒子的过程中，需要对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称，被广泛用于切割各种热塑性塑料，能够将一定宽度和厚度的料条切割成粒料。

现有的切粒机存在以下缺陷：1）进料棍容易卡料条；2）送料压轮两端容易缠绕上细料条，造成故障停机；3）切料机滚刀两端容易缠绕上料条，造成故障停机；4）滚刀与定刀调节板组件不易调整，调刀花费时间太长，而且切粒时紧固螺丝容易松动，导致滚刀和定刀相接触，造成故障停机；5）切出料粒不平整，有斜边；6）进料口处料粒容易飞散积压过多；7）采用皮带传动，电机功率大，耗电，且故障率高，容易卡料停机。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种结构合理可靠，节能降耗，可减少故障停机，而且切粒平整的塑料切粒机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种塑料切粒机，包括设有工作平台的机架，该工作平台上设置进料通道及切粒装置，所述进料通道的上方设有压轮，下方设有传动轮；所述切粒装置包括进料通道出口处下方设置的定刀及进料通道出口处的正前方设置的滚刀，该滚刀固定在一转轴上，转轴输入端连接电机，转轴输出端设置主动齿轮，该主动齿轮与设置在传动轮上的从动齿轮啮合传动；所述滚刀的刀刃线倾斜于滚刀轴线，与滚刀轴线之间形成一倾斜角。较佳地，所述滚刀的刀刃线与滚刀轴线之间的倾斜角为2°～10°。

所述定刀的刀刃线与滚刀轴线平行，所述进料通道的传送方向垂直于所述滚刀的轴线方向。

所述进料通道上设置若干个竖向直立于进料通道上的陶瓷导向柱，该陶瓷导向柱通过气缸驱动伸缩。

所述进料通道的入口处设置一牵引轮，牵引轮跨设于进料通道的两侧板之间，该两侧板内侧设有与牵引轮的端部相匹配的内凹槽位。

所述工作平台上固定有用于固定压轮、传动轮及滚刀的左、右支座；该两支座内侧设有与压轮、传动轮、滚刀的端部相匹配的内凹槽位。

优选地，所述压轮、传动轮和牵引轮均采用陶瓷材质。

所述压轮安装于一矩形框架式的固定架上；该固定架一侧的与压轮轴向平行的横轴固定于左、右支座上，作为固定架的旋转轴。

所述压轮的上方设有调整装置，包括与气缸连接的活塞杆，该活塞杆的位置与压轮的固定架位置相对应。

所述固定架上设置压轮的弹性复位装置。

本实用新型与现有技术比较，结构合理可靠，滚刀的刀刃线与滚刀的轴线之间具有2°～10°的倾斜角，合理利用剪切力学原理，使切粒省力节能，可有效降低电机驱动的能源消耗，符合节能需求；使用齿轮驱动，进一步降低能耗，而且同步性更佳；减轻了切粒过程中的机械振动，可有效解决紧固螺丝松动的问题，避免滚刀和定刀相接触引起的故障，而且切出的料粒端面平整，减少不良品引起的资源浪费；滚刀和定刀组件调节方便省时；切粒机的牵引轮、传动轮、压轮和滚刀两端部嵌入于内凹槽位中，可避免料条缠绕现象，减少故障停机；进料通道上的导条装置结构简单，可有效地分条；切出粒料直接通过集料口进入集料斗，解决料粒飞散积压问题；采用耐磨材料，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的塑料切粒机的装配示意图；

图2是本实用新型的塑料切粒机的结构分解图；

图3是本实用新型的塑料切粒机的工作状态示意图；

图4是本实用新型的塑料切粒机的导条装置的结构示意图；

图5是本实用新型的塑料切粒机的定刀的装配示意图；

图6是本实用新型的塑料切粒机的定刀的结构分解图。

图中：1-机架，3-压轮，4-传动轮，5-定刀，6-滚刀，7-电机，8-主动齿轮，9-从动齿轮，10-陶瓷导向柱，11-牵引轮，12-侧板，13-内凹槽位，14-左、右支座，15-固定架，16-上盖，17-活塞杆，19-刮刀机构，20-底座，21-后固定片，22-集料口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、2、3所示，一种塑料切粒机，包括设有工作平台的机架1，该工作平台上设置进料通道及切粒装置，所述进料通道的上方设有压轮3，下方设有传动轮4；所述切粒装置包括进料通道出口处下方设置的定刀5及进料通道出口处的正前方设置的滚刀6，该滚刀固定在一转轴上，转轴输入端连接电机7，转轴输出端设置主动齿轮8，该主动齿轮与设置在传动轮上的从动齿轮9啮合传动；所述滚刀6的刀刃线倾斜于滚刀轴线，与滚刀轴线之间形成一倾斜角。较佳地，所述滚刀6的刀刃线与滚刀轴线之间的倾斜角可为2°～10°。在本实用新型的优选实施例中，所述倾斜角为2.5°～3°。

在本实用新型中，所述定刀5的刀刃线与滚刀轴线平行，所述进料通道的传送方向垂直于所述滚刀的轴线方向。

优选地，在本实施例中，所述压轮3和传动轮4均采用陶瓷材质，传统的压轮采用塑胶材质，传统的传动轮为不锈钢材质，而本实施例中采用的陶瓷材质具有更佳的耐磨性，而且降低切粒机的制造成本和维修成本。

如附图4所示，所述进料通道包括底板和两侧板，并通过一支撑板安装于工作平台上。在进料通道的底板上设置若干个（所述若干个是指三个以上）竖向直立于进料通道上的陶瓷导向柱10，所述陶瓷导向柱通过气缸驱动伸缩。所述气缸可设置于进料通道的底板下方，且气缸连接有控制装置。通过气缸控制陶瓷导向柱的上下伸缩，陶瓷导向柱可将积集成堆的条料分散成均匀的数束，便于切粒。所述进料通道上方，尤其是传动轮4与导条装置之间的进料通道上方，设置有刮刀机构19，包括刮刀架和安装于刮刀架上的刮刀。所述进料通道的入口处还设置一陶瓷材质的牵引轮11，牵引轮跨设于进料通道的两侧板12之间，该两侧板内侧设有与牵引轮的端部相匹配的内凹槽位13，牵引轮的端部可嵌入于内凹槽位13中，从而避免牵引轮的端面与侧板之间的配合缝隙缠绕上料条。

较佳地，所述牵引轮11与传动轮4的外圆周面上设有防滑纹。

所述工作平台上固定有用于安装压轮、传动轮及滚刀的左、右支座14；该两支座内侧设有与压轮、传动轮、滚刀的端部相匹配的内凹槽位13，压轮、传动轮、滚刀的端部可嵌入于内凹槽位中，从而避免上述组件的的端面与两支座内侧之间的配合缝隙缠绕上料条。

所述压轮3安装于一矩形框架式的固定架15上；该固定架一侧的与压轮轴向平行的横轴固定于左、右支座14上，作为固定架的旋转轴，固定架15绕其旋转轴旋转移动，从而向下压紧料条或者向上松开。

所述压轮的上方设有调整装置，包括与气缸连接的活塞杆17，该活塞杆的位置与压轮的固定架15位置相对应。如附图1所示，在本实施例中，所述工作平台上固定有一外壳，包括一侧铰接、设于压轮上方的上盖16；上盖上设置活塞杆17、气缸及操作控制部件。

较佳地，所述固定架15上设置压轮的弹性复位装置，该弹性复位装置可为弹片或弹簧，在本实施例中，该弹性复位装置为设置于固定架15底部的弹性陶瓷导向柱，该弹性陶瓷导向柱的位置可与左、右支座14上预留的支撑位相对应。当压轮需要压紧料条时，设于上盖的气缸驱动活塞杆17向下移动，活塞杆接触压轮的固定架15并施予压力，从而带动压轮旋转下移，当压轮下移压缩弹性陶瓷导向柱，至达到弹性陶瓷导向柱的最大行程后停止下移，并配合进料通道下方的传动轮4压紧料条；当压轮需要松开料条时，活塞杆17向上移动，而固定架15在弹性复位装置的作用下，带动压轮向上复位，从而松开料条。

如附图5、6所示，所述定刀的固定装置包括一底座及一后固定片，底座固定于工作平台上，该底座的上平面设置凸肋与定刀底部的插槽相配合，并配合螺栓连接，限制定刀的上下、左右移动。所述定刀安装于底座上方，较佳地，底座与定刀还通过带安装孔的连接块螺栓连接以限制定刀的前后移动。所述后固定片位于底座与定刀的后面，其上设有的90°弯折的带安装孔的凸块与定刀上表面的安装孔配合，实现螺栓连接，以限制定刀的各个方向的移动。

所述切粒装置下方设有集料口，集料口呈喇叭口形，集料口下方的机架内部设置用于收集料粒的集料斗。

在本实用新型的实际工作中，料条依次通过牵引轮11进入进料通道，并通过导条装置进行分条处理，然后通过传动轮4向前移动，并在移动过程中为压力胶辊3所压紧，当料条移动到进料通道的出口处时，接触到定刀和动刀，并通过定刀和动刀配合剪切成粒，最后经集料口落入集料斗中。

上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料切粒机，包括设有工作平台的机架(1)，该工作平台上设置进料通道及切粒装置，其特征在于：所述进料通道的上方设有压轮(3)，下方设有传动轮(4)；所述切粒装置包括进料通道出口处下方设置的定刀(5)及进料通道出口处的正前方设置的滚刀(6)，该滚刀固定在一转轴上，转轴输入端连接电机(7)，转轴输出端设置主动齿轮(8)，该主动齿轮与设置在传动轮上的从动齿轮(9)啮合传动；所述滚刀(6)的刀刃线倾斜于滚刀轴线，与滚刀轴线之间形成一倾斜角。

2.根据权利要求1所述的塑料切粒机，其特征在于：所述滚刀(6)的刀刃线与滚刀轴线之间的倾斜角为2°～10°。

3.根据权利要求2所述的塑料切粒机，其特征在于：所述定刀(5)的刀刃线与滚刀轴线平行，所述进料通道的传送方向垂直于所述滚刀的轴线方向。

4.根据权利要求3所述的塑料切粒机，其特征在于：所述进料通道上设置若干个竖向直立于进料通道上的陶瓷导向柱(10)，该陶瓷导向柱通过气缸驱动伸缩。

5.根据权利要求3所述的塑料切粒机，其特征在于：所述进料通道的入口处设置一牵引轮(11)，牵引轮跨设于进料通道的两侧板(12)之间，该两侧板内侧设有与牵引轮的端部相匹配的内凹槽位(13)。

6.根据权利要求5所述的塑料切粒机，其特征在于：所述压轮(3)、传动轮(4)和牵引轮(11)均采用陶瓷材质。

7.根据权利要求3所述的塑料切粒机，其特征在于：所述工作平台上固定有用于安装压轮、传动轮及滚刀的左、右支座(14)；该两支座内侧设有与压轮、传动轮、滚刀的端部相匹配的内凹槽位(13)。

8.根据权利要求3所述的塑料切粒机，其特征在于：所述压轮(3)安装于一矩形框架式的固定架(15)上；该固定架一侧的与压轮轴向平行的横轴固定于左、右支座(14)上，作为固定架的旋转轴。

9.根据权利要求8所述的塑料切粒机，其特征在于：所述压轮的上方设有调整装置，包括与气缸连接的活塞杆(17)，该活塞杆的位置与压轮的固定架(15)位置相对应。

10.根据权利要求9所述的塑料切粒机，其特征在于：所述固定架(15)上设置压轮的弹性复位装置。