CN215471414U - 一种高效率多工位橡胶分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率多工位橡胶分条机，包括支撑装置；所述支撑装置，支撑装置固定连接在四个安装地脚上；支撑装置上固定连接有两个浮动装置，且两个浮动装置之间旋转轴接有分条部；右侧的浮动装置上滑动套装有限位部；造粒装置，造粒装置固定连接在支撑装置上；造粒装置上旋转轴接有联动部，设置支撑装置，在支撑装置上设置进料辊可以实现辅助推进橡胶，与此同时设置的浮动装置上设有浮动滑块，并且浮动滑块通过电动丝杆进行驱动，可以实现将分条部更加紧密的贴合的对橡胶进行切割，通过设置由电动丝杆进行驱动的分条部可以适用于更多不同厚度的橡胶分条工作。

Description

一种高效率多工位橡胶分条机

技术领域

本实用新型属于橡胶生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效率多工位橡胶分条机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，得益于橡胶众多优点，所有橡胶应用极为广泛，为加快工作效率，橡胶的实际应用过程中就要用到多工位橡胶分条机辅助实现分条造粒的需求。

基于上述，本发明人发现，现有的多工位橡胶分条机未设置三幅式分条切换装置，无法快捷实现切换不同分条规格，需要停机更换分条辊，操作不便，同时采用人工拆卸更换存在安全隐患，未设置联动辅助造粒装置，无法实现多工位联动生产，降低工作效率，同时不利于生产线的整合，增加生产成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效率多工位橡胶分条机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率多工位橡胶分条机，以解决现有的多工位橡胶分条机未设置三幅式分条切换装置，无法快捷实现切换不同分条规格，需要停机更换分条辊，操作不便，同时采用人工拆卸更换存在安全隐患，未设置联动辅助造粒装置，无法实现多工位联动生产，降低工作效率，同时不利于生产线的整合，增加生产成本的问题。

本实用新型高效率多工位橡胶分条机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效率多工位橡胶分条机，包括支撑装置；

所述支撑装置固定连接在四个安装地脚上；支撑装置上固定连接有两个浮动装置，且两个浮动装置之间旋转轴接有分条部；右侧的浮动装置上滑动套装有限位部；

造粒装置，造粒装置固定连接在支撑装置上；造粒装置上旋转轴接有联动部。

进一步的，所述浮动装置包括：

支撑滑轨，支撑滑轨固定连接在安装板上；

浮动滑块，浮动滑块滑动连接在支撑滑轨上；

电动丝杆，电动丝杆固定连接在支撑滑轨顶部，且电动丝杆螺纹旋转连接在浮动滑块上。

进一步的，所述支撑装置包括：

安装板，安装板固定连接在四个安装地脚上；

进料辊，进料辊旋转轴接在安装板上,且进料辊由电机驱动；

切割挤压板，切割挤压板固定连接在安装板上。

进一步的，所述联动部包括：

联动偏心轮，联动偏心轮固定连接在进料辊侧面轴端；

连杆，连杆两端分别旋转轴接在联动偏心轮与造粒刀侧面。

进一步的，所述造粒装置包括：

造粒滑道，造粒滑道设有两个，且两个造粒滑道分别固定连接在安装板上；

造粒刀，造粒刀两侧通过滑动块滑动连接在造粒滑道上。

进一步的，所述分条部包括：

分条辊架，分条辊架旋转轴接在两个浮动滑块之间；分条辊架右侧设有三个定位孔；

分条辊，分条辊设有三个，三个分条辊上的分条环刀距离不同；三个分条辊分别旋转轴接在分条辊架上；三个分条辊左侧分别通过电机驱动。

进一步的，所述限位部包括：

限位销，限位销滑动连接在滑动轴上；

滑动轴，滑动轴滑动连接在右侧的支撑滑轨上，且滑动轴上套装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑装置，在支撑装置上设置进料辊可以实现辅助推进橡胶，与此同时设置的浮动装置上设有浮动滑块，并且浮动滑块通过电动丝杆进行驱动，可以实现将分条部更加紧密的贴合的对橡胶进行切割，通过设置由电动丝杆进行驱动的分条部可以适用于更多不同厚度的橡胶分条工作，同时设置的分条部通过采用了三幅式的结构，设置三个独立运行的分条辊可以实现不停机更换不同切割规格的分条辊，使用更加高效的同时，工作人员工作更加便捷，配合着限位部上的限位销可以更加便捷的实现更换分条辊工作，同时使用更加安全，避免割伤工作人员。

2、本实用新型通过设置造粒装置，造粒装置采用了通过造粒滑道上滑动造粒刀通过造粒刀推进挤压切割挤压板实现造粒工作，实现整合多工位，同时设置的造粒刀采用了通过联动部上的联动偏心轮旋转驱动连杆实现的带动造粒刀实现往复循环切割，结构简单高效，可以有效的加快工作效率，通过采用多工位联合工作可以大大降低运输及生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的前侧结构示意图。

图3是本实用新型的支撑装置结构示意图。

图4是本实用新型的浮动装置结构示意图。

图5是本实用新型的分条部结构示意图。

图6是本实用新型的造粒装置结构示意图。

图7是本实用新型的限位部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑装置；

101、安装板；102、进料辊；103、切割挤压板；2、浮动装置；

201、支撑滑轨；202、浮动滑块；203、电动丝杆；3、分条部；

301、分条辊架；302、分条辊；

4、造粒装置；

401、造粒滑道；402、造粒刀；

5、联动部；

501、联动偏心轮；502、连杆；

6、限位部；

601、限位销；602、滑动轴；

7、安装地脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种高效率多工位橡胶分条机，包括支撑装置1；支撑装置1固定连接在四个安装地脚7上；支撑装置1上固定连接有两个浮动装置2，且两个浮动装置2之间旋转轴接有分条部3；右侧的浮动装置2上滑动套装有限位部6；造粒装置4，造粒装置4固定连接在支撑装置1上；造粒装置4上旋转轴接有联动部5。

如附图3、4、5、7所示，支撑装置1包括：安装板101，安装板101固定连接在四个安装地脚7上；进料辊102，进料辊102旋转轴接在安装板101上,且进料辊102由电机驱动；切割挤压板103，切割挤压板103固定连接在安装板101上；浮动装置2包括：支撑滑轨201，支撑滑轨201固定连接在安装板101上；浮动滑块202，浮动滑块202滑动连接在支撑滑轨201上；电动丝杆203，电动丝杆203固定连接在支撑滑轨201顶部，且电动丝杆203螺纹旋转连接在浮动滑块202上；分条部3包括：分条辊架301，分条辊架301旋转轴接在两个浮动滑块202之间；分条辊架301右侧设有三个定位孔；分条辊302，分条辊302设有三个，三个分条辊302上的分条环刀距离不同；三个分条辊302分别旋转轴接在分条辊架301上；三个分条辊302左侧分别通过电机驱动；限位部6包括：限位销601，限位销601滑动连接在滑动轴602上；滑动轴602，滑动轴602滑动连接在右侧的支撑滑轨201上，且滑动轴602上套装有弹簧，设置支撑装置1，在支撑装置1上设置进料辊102可以实现辅助推进橡胶，与此同时设置的浮动装置2上设有浮动滑块202，并且浮动滑块202通过电动丝杆203进行驱动，可以实现将分条部3更加紧密的贴合的对橡胶进行切割，通过设置由电动丝杆203进行驱动的分条部3可以适用于更多不同厚度的橡胶分条工作，同时设置的分条部3通过采用了三幅式的结构，设置三个独立运行的分条辊302可以实现不停机更换不同切割规格的分条辊，使用更加高效的同时，工作人员工作更加便捷，配合着限位部6上的限位销601可以更加便捷的实现更换分条辊302工作，同时使用更加安全，避免割伤工作人员。

如附图6所示，造粒装置4包括：造粒滑道401，造粒滑道401设有两个，且两个造粒滑道401分别固定连接在安装板101上；造粒刀402，造粒刀402两侧通过滑动块滑动连接在造粒滑道401上；联动部5包括：联动偏心轮501，联动偏心轮501固定连接在进料辊102侧面轴端；连杆502，连杆502两端分别旋转轴接在联动偏心轮501与造粒刀402侧面，设置造粒装置4，造粒装置4采用了通过造粒滑道401上滑动造粒刀402通过造粒刀402推进挤压切割挤压板103实现造粒工作，实现整合多工位，同时设置的造粒刀402采用了通过联动部5上的联动偏心轮501旋转驱动连杆502实现的带动造粒刀402实现往复循环切割，结构简单高效，可以有效的加快工作效率，通过采用多工位联合工作可以大大降低运输及生产成本。

在另一实施例中，其他结构不变，本实施例提供另一种限位销601的结构形式，在限位销601外侧套装缓震胶垫，通过设置缓震胶垫可以使限位销601插装分条辊架301更加稳定，延长使用寿命。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，通过设备上的四个安装地脚7将设备与地面固定连接，连接完成后即可投入使用，过程中，支撑装置1上设置进料辊102可以实现辅助推进橡胶，然后在浮动装置2上设有浮动滑块202，并且浮动滑块202通过电动丝杆203进行驱动，可以实现将分条部3更加紧密的贴合的对橡胶进行切割，通过设置由电动丝杆203进行驱动的分条部3可以适用于更多不同厚度的橡胶分条工作，若需要更换不同规格分条辊302，通过拉动限位部6上的滑动轴602，带动限位销601与分条辊架301右侧定位孔分离，旋转分条辊架301调节至合适的分条辊302即可，随后限位销601在弹簧作用下再次自动插装至分条辊架301右侧定位孔，过程中分条辊302自身电机会带动辅助进行分条，分条完成后的橡胶经过切割挤压板103，随后，联动部5上的联动偏心轮501在进料辊102带动下，旋转驱动连杆502实现的带动造粒刀402顶压切割挤压板103，实现往复循环切割，加快工作效率，最终实现高效的多工位分条机使用过程。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种高效率多工位橡胶分条机，其特征在于：包括支撑装置(1)；

所述支撑装置(1)固定连接在四个安装地脚(7)上；支撑装置(1)上固定连接有两个浮动装置(2)，且两个浮动装置(2)之间旋转轴接有分条部(3)；右侧的浮动装置(2)上滑动套装有限位部(6)；

造粒装置(4)，造粒装置(4)固定连接在支撑装置(1)上；造粒装置(4)上旋转轴接有联动部(5)。

2.如权利要求1所述高效率多工位橡胶分条机，其特征在于：所述支撑装置(1)包括：

安装板(101)，安装板(101)固定连接在四个安装地脚(7)上；

进料辊(102)，进料辊(102)旋转轴接在安装板(101)上,且进料辊(102)由电机驱动；

切割挤压板(103)，切割挤压板(103)固定连接在安装板(101)上。

3.如权利要求1所述高效率多工位橡胶分条机，其特征在于：所述浮动装置(2)包括：

支撑滑轨(201)，支撑滑轨(201)固定连接在安装板(101)上；

浮动滑块(202)，浮动滑块(202)滑动连接在支撑滑轨(201)上；

电动丝杆(203)，电动丝杆(203)固定连接在支撑滑轨(201)顶部，且电动丝杆(203)螺纹旋转连接在浮动滑块(202)上。

4.如权利要求1所述高效率多工位橡胶分条机，其特征在于：所述分条部(3)包括：

分条辊架(301)，分条辊架(301)旋转轴接在两个浮动滑块(202)之间；分条辊架(301)右侧设有三个定位孔；

分条辊(302)，分条辊(302)设有三个，三个分条辊(302)上的分条环刀距离不同；三个分条辊(302)分别旋转轴接在分条辊架(301)上；三个分条辊(302)左侧分别通过电机驱动。

5.如权利要求1所述高效率多工位橡胶分条机，其特征在于：所述造粒装置(4)包括：

造粒滑道(401)，造粒滑道(401)设有两个，且两个造粒滑道(401)分别固定连接在安装板(101)上；

造粒刀(402)，造粒刀(402)两侧通过滑动块滑动连接在造粒滑道(401)上。

6.如权利要求1所述高效率多工位橡胶分条机，其特征在于：所述联动部(5)包括：

联动偏心轮(501)，联动偏心轮(501)固定连接在进料辊(102)侧面轴端；

连杆(502)，连杆(502)两端分别旋转轴接在联动偏心轮(501)与造粒刀(402)侧面。

7.如权利要求1所述高效率多工位橡胶分条机，其特征在于：所述限位部(6)包括：

限位销(601)，限位销(601)滑动连接在滑动轴(602)上；

滑动轴(602)，滑动轴(602)滑动连接在右侧的支撑滑轨(201)上，且滑动轴(602)上套装有弹簧。

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