CN211590412U - 一种圆刀异步裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆刀异步裁切设备，包括底膜、主材、第一工作站、第二工作站、第三工作站、料带、排废胶带、刀模、辅助杆、伺服电机；第二工作站设置在第一工作站和第三工作站之间，第二工作站上设有刀模和异步刮板，底膜与主材复合，底膜带动主材进出第一工作站、第二工作站、第三工作站。利用模具的单边为异步刀的基准刀线，直接异步出产品外形，能节省1/2边料的主材，使材料利用率最大化；可用于多种异步铜箔工艺；在不改变设备，程序，以及操作人员技能等级，生产效率的状态下，通过对工艺和模具的重新设计整合，达到节省材料降低成本的目的。

Description

一种圆刀异步裁切设备

技术领域

本实用新型涉及一种圆刀异步裁切设备。

背景技术

现有异步工艺先用刀模将原材料滚切成比产品大3～4mm长方形，然后用产品刀模滚切后排除产品之外的废料。这种工艺也实现了省料，但是材料利用率没达到最大化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种在现有工艺基础上实现材料利用率最大化的圆刀异步裁切设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种圆刀异步裁切设备，包括底膜、主材、第一工作站、第二工作站、第三工作站、料带、排废胶带、刀模、辅助杆、伺服电机；第二工作站设置在第一工作站和第三工作站之间，第二工作站上设有刀模和异步刮板，底膜与主材复合，底膜带动主材进出第一工作站、第二工作站、第三工作站。

作为优选的技术方案，排废胶带用于排除刀模模切后的产品多余废料。

作为优选的技术方案，第一工作站用于设备异步参数值工艺站，使第一工作站、第二工作站、第三工作站在正常生产中实现按长度停顿的工作状态；第二工作站用于装载刀模进行裁切产品；第三工作站用于用于压和排废料带，使其顺利的排除产品废料，只留产品。

作为优选的技术方案，第一工作站、第二工作站、第三工作站上均包括有胶辊和钢辊、压杆、齿轮、刀座侧立板、负刀枕、传动底轴、辅助杆固定槽、轴头、工位连接板：辅助杆固定槽内固定有辅助杆，刀座侧立板用于固定刀模、胶辊、传动底轴，齿轮设置在传动底轴上，伺服电机的驱动轴输出端连接传动底轴，传动底轴上的齿轮带动胶辊或者钢辊转动。

作为优选的技术方案，刀模由两把刀相组合。

本实用新型的有益效果是：利用模具的单边为异步刀的基准刀线，直接异步出产品外形，能节省1/2边料的主材，使材料利用率最大化；可用于多种异步铜箔工艺；在不改变设备，程序，以及操作人员技能等级，生产效率的状态下，通过对工艺和模具的重新设计整合，达到节省材料降低成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种圆刀异步裁切设备，包括底膜、主材、第一工作站7、第二工作站8、第三工作站9、料带、排废胶带、刀模3、辅助杆、伺服电机、工位连接板；第二工作站设置在第一工作站和第三工作站之间，第二工作站上设有刀模3和异步刮板5，底膜与主材复合，底膜带动主材进出第一工作站、第二工作站、第三工作站。

其中，压杆：用来给刀模或膜辊加压。

齿轮：用来动力传动，使胶辊和钢辊转动，防止打滑。

钢辊：用来配合刀模使用，模切产品。

刀座侧立板：用于固定刀模、胶辊、传动底轴的装置。

胶辊：用来压合材料，防止材料滑动。

负刀枕：用来做中刀或上刀工艺的加高刀辊，防止刀模刀锋上下受力损坏刀锋和切坏产品。

传动底轴：用于工作站的导向和电机的连接。

辅助杆固定槽：用于固定辅助杆、刮板等辅助工具。

轴头：用来固定胶辊、钢辊、刀模的固定安装。

工位连接板：用于工作站两侧的立板连接装置。

底膜：用于和主材(铜铂)复合，带动主材进出工站，进行模切。

铜铂：主材(贵重材料)。

底膜废料：进刀前排除的底膜废料。

料带：用于和主材复合的料带，连成品一起出客户端。

排废胶带：用于排除刀模模切后的产品多余废料。

刀模：根据客户图纸设计模切的刀模。

辅助杆：用于固定和辅助工作站工艺操作的工具。

外框废料：用排废料带把产品多余的废料排除。

产品：排除废料后的产品。

其中，排废胶带用于排除刀模模切后的产品多余废料。

其中，第一工作站用于设备异步参数值工艺站，使第一工作站7、第二工作站8、第三工作站9在正常生产中实现按长度停顿的工作状态；第二工作站用于装载刀模进行裁切产品4；第三工作站用于用于压和排废料带，使其顺利的排除产品废料，只留产品4。

其中，第一工作站7、第二工作站8、第三工作站9上均包括有送料辊2、压杆、齿轮、刀座侧立板、负刀枕、传动底轴、辅助杆固定槽、轴头、工位连接板：辅助杆固定槽内固定有辅助杆，刀座侧立板用于固定刀模、胶辊、传动底轴，齿轮设置在传动底轴上，伺服电机的驱动轴输出端连接传动底轴，传动底轴上的齿轮带动胶辊或者钢辊转动；送料辊2包括胶辊和钢辊。

其中，刀模3由两把刀相组合。

加工原理：根据产品需求宽幅设定好数值，程序根据设定好的数值运算，材料送入刀模模切成形。

工作原理：底膜和铜铂进入工作站一，通过胶辊和钢辊的压合力，使其平整的粘合在一起进料，进入工作站二前剥离底膜，上料带进入工作站经过刀模进行模切，模切出产品后下两条排废胶带，通过工作站压合后，排除产品外框多余的废料后，模切出客户所需要的产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种圆刀异步裁切设备，其特征在于：包括底膜、主材、第一工作站、第二工作站、第三工作站、料带、排废胶带、刀模、辅助杆、伺服电机；第二工作站设置在第一工作站和第三工作站之间，第二工作站上设有刀模和异步刮板，底膜与主材复合，底膜带动主材进出第一工作站、第二工作站、第三工作站。

2.根据权利要求1所述的圆刀异步裁切设备，其特征在于：排废胶带用于排除刀模模切后的产品多余废料。

3.根据权利要求1所述的圆刀异步裁切设备，其特征在于：第一工作站用于设备异步参数值工艺站，使第一工作站、第二工作站、第三工作站在正常生产中实现按长度停顿的工作状态；第二工作站用于装载刀模进行裁切产品；第三工作站用于用于压和排废料带，使其顺利的排除产品废料，只留产品。

4.根据权利要求1所述的圆刀异步裁切设备，其特征在于：第一工作站、第二工作站、第三工作站上均包括有胶辊和钢辊、压杆、齿轮、刀座侧立板、负刀枕、传动底轴、辅助杆固定槽、轴头、工位连接板：辅助杆固定槽内固定有辅助杆，刀座侧立板用于固定刀模、胶辊、传动底轴，齿轮设置在传动底轴上，伺服电机的驱动轴输出端连接传动底轴，传动底轴上的齿轮带动胶辊或者钢辊转动。

5.根据权利要求1所述的圆刀异步裁切设备，其特征在于：刀模由两把刀相组合。

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