CN105799085B - 一种切粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种切粒机，其具备纵向切粒的功能，在开炼造粒方面可节省挤出环节，大大地节省生产成本。其包括机架，机架的上部为入料口，所述机架的中部为切粒装置，所述机架上还布置有出料的筛体，切粒装置的出口连通至所述筛体的入口，其特征在于：入料口具体为入料敞口，所述切粒装置包括纵切机构、横切机构，所述纵切机构为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴，所述横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀，所述入料敞口的出口下方布置有成对布置有的纵切轴，两根所述纵切轴分列于所述入料敞口的出口的下方两侧，所述入料敞口的出口的正下方为两根所述纵切轴的相互切料区域，所述主动纵切轴的输入端外接有转动输入装置。

Description

一种切粒机
技术领域
本发明涉及橡塑造粒的技术领域，具体为一种切粒机。
背景技术
目前橡塑造粒行业使用的切粒机，大多数用于挤出拉条切粒，其仅可以进行横向切断功能。现有技术中开练造粒离不开后道的挤出装置，开炼机炼胶后把塑化的胶片投入挤出机挤出成型条状，然后用横向切断切粒机切成粒子，即开炼机挤出的胶片需要经过挤出机构形成条状结构，然后再使用横向切断切粒机切成粒子，需要在两个工位上进行作业，使得生产周期延长，且物料转运需要额外的场地和成本，生产成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种切粒机，其具备纵向切粒的功能，在开炼造粒方面可节省挤出环节，大大地节省生产成本。
一种切粒机，其技术方案是这样的：其包括机架，所述机架的上部为入料口，所述机架的中部为切粒装置，所述机架上还布置有出料的筛体，所述切粒装置的出口连通至所述筛体的入口，其特征在于：所述入料口具体为入料敞口，所述切粒装置包括纵切机构、横切机构，所述纵切机构为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴，所述横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀，所述入料敞口的出口下方布置有成对布置有的纵切轴，两根所述纵切轴分列于所述入料敞口的出口的下方两侧，所述入料敞口的出口的正下方为两根所述纵切轴的相互切料区域，所述主动纵切轴的输入端外接有转动输入装置，两根所述纵切轴的相互切料区域的正下方布置有横切机构，所述横切直线定刀横向布置于所述机架内，所述横切辊刀位于所述横切直线定刀的刀口下方，所述横切辊刀上安装有条状切刀，相邻的条状切刀沿着横切辊刀的外环面平行布置并留有一定圆周向距离，工作状态下所述条状切刀的外部刀口与所述横切直线定刀的下部刀口之间形成剪切结构，所述横切辊刀的输入端外接有转动输入装置。
其进一步特征在于：
所述横切机构的出口端的下方布置有斜向溜槽，所述斜向溜槽的下方连通至所述筛体的入口；
两根所述纵切轴的相互切料区域的正下方设置有垂直向布置的两块梳形板，两块梳形板的梳形结构相向布置，相向区域形成垂直向的梳形槽，两根所述纵切轴的相互切料区域将胶片切成条状结构、之后条状物料沿着梳形槽垂直下落，确保相邻的条状物料间不会相互挤压变形，所述梳形板的下端正下方布置有所述横切辊刀，条状物料在横切辊刀的转动下跟随横切辊刀转动，被剪切结构切断形成颗粒；
两块梳形板的两端分别固装于所述机架的侧板，其中一块所述梳形板的下端非梳形侧紧固连接所述横切直线定刀的刀柄部分，所述横切辊刀自条状物料下落点向靠近所述横切直线定刀的刀口处转动；
弧形罩的上端固装于所述横切直线定刀的刀背侧，所述弧形罩沿着所述横切辊刀的外周面轮廓布置直至所述斜向溜槽的入口处，确保成型颗粒被顺利输送进入斜向溜槽内；
所述从动纵切轴的两侧支承座均位于横向槽孔内，每个所述支承座的一侧紧固有螺母，每个所述支承座一端所对应的机架的位置分别设置有丝杆座，丝杆贯穿对应的所述丝杆座后螺纹连接对应的所述螺母，两侧的丝杆调节时，可以带动从动纵切轴远离或靠近所述主动纵切轴，从而可以根据来料的厚度调节两根所述纵切轴的相对距离，确保整个结构的通用性；
所述机架的底部设置有电机，所述电机的输出端套装有主动带轮，所述横切辊刀的输入端套装有第一被动带轮，所述主动带轮通过皮带连接所述第一被动带轮，所述横切辊刀的另一端套装有一级齿轮，所述主动纵切轴位于所述一级齿轮的一侧套装有纵切轴齿轮，所述一级齿轮通过中间齿轮啮合连接所述纵切轴齿轮；
所述中间齿轮包括二级中间齿轮、三级第一齿轮、三级第二齿轮，所述三级第一齿轮、三级第二齿轮均套装于三级齿轮轴，所述二级中间齿轮套装于二级齿轮轴，所述一级齿轮啮合连接所述二级中间齿轮的下端，所述二级中间齿轮的上端啮合连接所述三级第一齿轮，所述三级第二齿轮啮合连接所述纵切轴齿轮，由于中间齿轮的存在，使得可以合理控制横切辊刀、主动纵切轴的旋转速度，确保切粒效果最佳；
所述筛体的两端分别通过连接轴连接所述机架的对应位置，所述连接轴的两端均为铰接结构，所述筛体的前方下部还设置有一动力杆，所述动力杆的一端铰接所述筛体的对应支座，所述动力杆的另一端安装于偏心块，所述偏心块的内侧焊接连接传动轴，所述传动轴支承于支架内部的传动座内，所述传动轴的输入端套装有输入带轮，所述横切辊刀的输入端还套装有第二被动带轮，所述第二被动带轮通过传送带连接所述输入带轮，输入带轮带动传动轴转动，进而带动偏心块相对于传动轴的中心绕转，进而驱动动力杆的一端摆动，进而带动筛体做出料的运动，其使得整个结构只需要一个电机，即可同时控制切粒、筛体出料，节约了成本；
所述入料敞口具体为自上而下在横向逐渐收窄的缩口结构，确保物料可以从入料敞口区域顺利进入到下方的纵切机构；
所述条状切刀斜向布置于所述横切辊刀的外环面，相邻的条状切刀平行向布置，确保横切快速高效进行；
两根所述纵切轴的长度方向的中心区域上间隔套装有多个刀片及多个隔套，并确保两根所述纵切轴的可以形成相互切料区域。
采用上述技术方案后，开炼机挤出的胶片，经入料敞口进入到两根所述纵切轴的相互切料区域被切成条状，然后再经过横切辊刀的条状切刀、横切直线定刀的下部刀口之间形成的剪切结构，被切成方形粒子状，即开炼机挤出的胶片经切粒机纵切机构切成条状，然后再经过横切机构切成方形粒子状，然后顺着斜向溜槽被送至筛体，其具备纵向切粒的功能，在开炼造粒方面可节省挤出环节，大大地节省生产成本。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图(去除从动纵切轴)；
图2为本发明的侧视图机构示意图(去除皮带、以及外壳部件)；
图3为图2的A-A剖结构示意图；
图4为图2的B-B剖结构示意图；
图5为本发明的切粒装置的组装结构示意图；
图6为图1中的纵切轴的C处局部放大结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
机架1、筛体2、入料敞口3、主动纵切轴4、从动纵切轴5、横切直线定刀6、横切辊刀7、相互切料区域8、条状切刀9、斜向溜槽10、梳形板11、弧形罩12、支承座13、螺母14、丝杆座15、丝杆16、电机17、主动带轮18、第一被动带轮19、皮带20、一级齿轮21、纵切轴齿轮22、二级中间齿轮23、三级第一齿轮24、三级第二齿轮25、三级齿轮轴26、二级齿轮轴27、动力杆28、支座29、偏心块30、传动轴31、传动座32、输入带轮33、第二被动带轮34、下连接轴35、上连接轴36、刀片37、隔套38。
具体实施方式
一种切粒机，见图1～图6：其包括机架1，机架1的上部为入料口，机架1的中部为切粒装置，机架1上还布置有出料的筛体2，切粒装置的出口连通至筛体2的入口，入料口具体为入料敞口3，切粒装置包括纵切机构、横切机构，纵切机构为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴4、从动纵切轴5，横切机构包括横切直线定刀6、横切辊刀7，入料敞口3的出口下方布置有成对布置有的纵切轴，两根纵切轴分列于入料敞口3的出口的下方两侧，入料敞口3的出口的正下方为两根纵切轴的相互切料区域8，主动纵切轴4的输入端外接有转动输入装置，两根纵切轴的相互切料区域8的正下方布置有横切机构，横切直线定刀6横向布置于机架1内，横切辊刀7位于横切直线定刀6的刀口下方，横切辊刀7上安装有条状切刀9，相邻的条状切刀9沿着横切辊刀7的外环面平行向布置并留有一定圆周向距离，工作状态下条状切刀9的外部刀口与横切直线定刀6的下部刀口之间形成剪切结构，横切辊刀7的输入端外接有转动输入装置。
横切机构的出口端的下方布置有斜向溜槽10，斜向溜槽10的下方连通至筛体2的入口；
两根纵切轴的相互切料区域8的正下方设置有垂直向布置的两块梳形板11，两块梳形板11的梳形结构相向布置，相向区域形成垂直向的梳形槽，两根纵切轴的相互切料区域8将胶片切成条状结构、之后条状物料沿着梳形槽垂直下落，确保相邻的条状物料间不会相互挤压变形，梳形板11的下端正下方布置有横切辊刀7，条状物料在横切辊刀7的转动下跟随横切辊刀7转动，被剪切结构切断形成颗粒；
两块梳形板11的两端分别固装于机架1的侧板，其中一块梳形板11的下端非梳形侧紧固连接横切直线定刀6的刀柄部分，横切辊刀7自条状物料下落点向靠近横切直线定刀6的刀口处转动；
弧形罩12的上端固装于横切直线定刀6的刀背侧，弧形罩12沿着横切辊刀7的外周面轮廓布置直至斜向溜槽10的入口处，确保成型颗粒被顺利输送进入斜向溜槽10内；
从动纵切轴5的两侧支承座13均位于横向槽孔内，每个支承座13的一侧紧固有螺母14，每个支承座13一端所对应的机架1的位置分别设置有丝杆座15，丝杆16贯穿对应的丝杆座15后螺纹连接对应的螺母14，两侧的丝杆16调节时，可以带动从动纵切轴5远离或靠近主动纵切轴4，从而可以根据来料的厚度调节两根纵切轴的相对距离，确保整个结构的通用性；
机架1的底部设置有电机17，电机17的输出端套装有主动带轮18，横切辊刀7的输入端套装有第一被动带轮19，主动带轮18通过皮带20连接第一被动带轮19，横切辊刀7的另一端套装有一级齿轮21，主动纵切轴位于一级齿轮21的一侧套装有纵切轴齿轮22，一级齿轮21通过中间齿轮啮合连接纵切轴齿轮22；
中间齿轮包括二级中间齿轮23、三级第一齿轮24、三级第二齿轮25，三级第一齿轮24、三级第二齿轮25均套装于三级齿轮轴26，二级中间齿轮23套装于二级齿轮轴27，一级齿轮21啮合连接二级中间齿轮23的下端，二级中间齿轮23的上端啮合连接三级第一齿轮24，三级第二齿轮25啮合连接纵切轴齿轮22，由于中间齿轮的存在，使得可以合理控制横切辊刀7、主动纵切轴4的旋转速度，确保切粒效果最佳；
筛体2的两端分别通过两侧的下连接轴35、上连接轴36连接机架1的对应位置，连接轴的两端均为铰接结构，筛体2的前方下部还设置有一动力杆28，动力杆28的一端铰接筛体2的对应支座29，动力杆28的另一端安装于偏心块30，偏心块30的内侧焊接连接传动轴31，传动轴31支承于机架1内部的传动座32内，传动轴31的输入端套装有输入带轮33，横切辊刀7的输入端还套装有第二被动带轮34，第二被动带轮34通过传送带连接输入带轮33，输入带轮33带动传动轴31转动，进而带动偏心块30相对于传动轴31的中心绕转，进而驱动动力杆28的一端摆动，进而带动筛体2做出料的运动，其使得整个结构只需要一个电机17，即可同时控制切粒、筛体2出料，节约了成本；
入料敞口3具体为自上而下在横向逐渐收窄的缩口结构，确保物料可以从入料敞口区域顺利进入到下方的纵切机构；
条状切刀9斜向布置于横切辊刀7的外环面，相邻的条状切刀9平行向布置，确保横切快速高效进行；
两根纵切轴的长度方向的中心区域上间隔套装有多个刀片37及多个隔套38，并确保两根纵切轴的可以形成相互切料区域8。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种切粒机，其包括机架，所述机架的上部为入料口，所述机架的中部为切粒装置，所述机架上还布置有出料的筛体，所述切粒装置的出口连通至所述筛体的入口，其特征在于：所述入料口具体为入料敞口，所述切粒装置包括纵切机构、横切机构，所述纵切机构为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴，所述横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀，所述入料敞口的出口下方布置有成对布置有的纵切轴，两根所述纵切轴分列于所述入料敞口的出口的下方两侧，所述入料敞口的出口的正下方为两根所述纵切轴的相互切料区域，所述主动纵切轴的输入端外接有转动输入装置，两根所述纵切轴的相互切料区域的正下方布置有横切机构，所述横切直线定刀横向布置于所述机架内，所述横切辊刀位于所述横切直线定刀的刀口下方，所述横切辊刀上安装有条状切刀，相邻的条状切刀沿着横切辊刀的外环面平行布置并留有一定圆周向距离，工作状态下所述条状切刀的外部刀口与所述横切直线定刀的下部刀口之间形成剪切结构，所述横切辊刀的输入端外接有转动输入装置；
所述横切机构的出口端的下方布置有斜向溜槽，所述斜向溜槽的下方连通至所述筛体的入口；
两根所述纵切轴的相互切料区域的正下方设置有垂直向布置的两块梳形板，两块梳形板的梳形结构相向布置，相向区域形成垂直向的梳形槽，两根所述纵切轴的相互切料区域将胶片切成条状结构、之后条状物料沿着梳形槽垂直下落，确保相邻的条状物料间不会相互挤压变形，所述梳形板的下端正下方布置有所述横切辊刀，条状物料在横切辊刀的转动下跟随横切辊刀转动，被剪切结构切断形成颗粒；
两块梳形板的两端分别固装于所述机架的侧板，其中一块所述梳形板的下端非梳形侧紧固连接所述横切直线定刀的刀柄部分，所述横切辊刀自条状物料下落点向靠近所述横切直线定刀的刀口处转动；
弧形罩的上端固装于所述横切直线定刀的刀背侧，所述弧形罩沿着所述横切辊刀的外周面轮廓布置直至所述斜向溜槽的入口处；
所述机架的底部设置有电机，所述电机的输出端套装有主动带轮，所述横切辊刀的输入端套装有第一被动带轮，所述主动带轮通过皮带连接所述第一被动带轮，所述横切辊刀的另一端套装有一级齿轮，所述主动纵切轴位于所述一级齿轮的一侧套装有纵切轴齿轮，所述一级齿轮通过中间齿轮啮合连接所述纵切轴齿轮；
所述中间齿轮包括二级中间齿轮、三级第一齿轮、三级第二齿轮，所述三级第一齿轮、三级第二齿轮均套装于三级齿轮轴，所述二级中间齿轮套装于二级齿轮轴，所述一级齿轮啮合连接所述二级中间齿轮的下端，所述二级中间齿轮的上端啮合连接所述三级第一齿轮，所述三级第二齿轮啮合连接所述纵切轴齿轮。
2.如权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述从动纵切轴的两侧支承座均位于横向槽孔内，每个所述支承座的一侧紧固有螺母，每个所述支承座一端所对应的机架的位置分别设置有丝杆座，丝杆贯穿对应的所述丝杆座后螺纹连接对应的所述螺母。
3.如权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述筛体的两端分别通过连接轴连接所述机架的对应位置，所述连接轴的两端均为铰接结构，所述筛体的前方下部还设置有一动力杆，所述动力杆的一端铰接所述筛体的对应支座，所述动力杆的另一端安装于偏心块，所述偏心块的内侧焊接连接传动轴，所述传动轴支承于支架内部的传动座内，所述传动轴的输入端套装有输入带轮，所述横切辊刀的输入端还套装有第二被动带轮，所述第二被动带轮通过传送带连接所述输入带轮。
4.如权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述条状切刀斜向布置于所述横切辊刀的外环面，相邻的条状切刀平行向布置。
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