CN201979717U - 一种松散物料压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种松散物料压块机，由物料输送机构、挤压成型机构组成，挤压成型机构为立式，由上至下设有喂料斗(2)、成型挤压对辊（8、9）、密实挤压对辊（10、11），三者之间有物料通道，紧贴密实挤压对辊（10、11）出口处设置有截块器。本实用新型原理完全不同于现行各类压块机。由此设计的系列压块机充分地运用机械设计中功效专一对应原则、最小矢量用能原则和最简原则，极大地降低机具的制造成本和难度；极大地降低压块加工过程的能耗。

Description

一种松散物料压块机

技术领域

本实用新型属于物料成型机械，特别是一种松散物料压块机。

背景技术

在生物质能源利用技术领域，目前我国已广为推广了各类的秸秆、谷壳及修剪枝叶等压块燃料的生产；在垃圾焚烧工艺中，为提高燃烧温度，减少助燃成本也采用压块后燃烧的方式；在饲料加工行业，为降低运输成本和方便饲喂，需要生产压块饲料，还包括其他需将松散、碎、沫状物料压缩成块的各种场合。

目前全国已见和已知的压块机具按原理可约分为五种，即：平模式、滚模式、滚模双动式、螺旋挤出式和平板液压式；所有这些压块机的设计原理全部由同类食品加工机具或建筑液压板机具改造完成，无论是加工的效率还是成本都无法满足当前需要，因此，造成我国现在秸秆能源利用、垃圾焚烧及压缩饲料等产业的压块加工环节效率极为低下的现状，成为这些产业发展的一个瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种高效率、低成本的松散物料压块机。

本实用新型的目的按照下述技术方案实现：

一种松散物料压块机，由物料输送机构、挤压成型机构组成，其挤压成型机构为立式，由上至下设有喂料斗、成型挤压对辊、密实挤压对辊，三者之间有物料通道，紧贴密实挤压对辊出口处设置有截块器；

上述成型挤压对辊为粗糙表面或加工有滚花或线槽，密实挤压对辊表面为光面；

上述喂料头内设有一对匀梳送料轮；

上述截块器是由电机驱动的摆式剪碰板；

上述喂料头内下部到成型挤压对辊底部出料口与辊轴垂直方向设置有间隔板；

上述匀梳送料轮为梳齿叶片轮，叶片边沿开刃；

上述密实挤压对辊出口底部与辊轴平行方向的边沿两面开刃，相对应的摆式剪碰板也双面开刃，两者形成剪切关系。

本实用新型原理完全不同于现行各类压块机。由此设计的系列压块机充分地运用机械设计中功效专一对应原则、最小矢量用能原则和最简原则，极大地降低机具的制造成本和难度；极大地降低压块加工过程的能耗。同时取消了加工全过程所有加热、加粘合等外加理化工艺和附加物料；降低物料粉碎标准；更容易实现无尘生产；机具体积小，安装、维修、操作简便；去除了任何需常换的易破坏、易磨损件，整机寿命可大幅度延长。由于原理上的彻底变革，从而最终实现压块生产全过程综合效率比现有国内各种同类机具提高一个数量级，甚至数十倍以上。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1的A—A剖视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型松散物料压块机，由物料输送机构、挤压成型机构组成，物料输送机构是皮带式输送机A，其顶端通入喂料斗(2、3)，其下是成型挤压对辊8、9，再下是密实挤压对辊10、11，三者之间有物料通道，紧贴密实挤压对辊10、11出口处设置有截块器；

皮带式输送机A上设有物料控量板1、主动轮17及支架C；

成型挤压对辊8、9为粗糙表面或加工有滚花或线槽，密实挤压对辊10、11表面为光面；

喂料斗2内下部到成型挤压对辊8、9底部出料口与辊轴垂直方向设置有间隔板7；

喂料斗内设有一对匀梳送料轮4、5、6，其结构为梳齿叶片轮，叶片边沿开刃，和间隔板上边沿相切，这样送料轮还兼有辅助剪切、梳理作用，不挂料、阻力小；

截块器是摆式剪碰板14，由电机17和送摆减速器B驱动，密实挤压对辊10、11出口13底部与辊轴平行方向的边沿两面开刃，相对应的摆式剪碰板14也双面开刃，两者形成剪切关系；

电机17通过减速机D和皮带18分别驱动成型挤压对辊8、9、密实挤压对辊10、11和匀梳送料轮4、5、6；辊轴装在轴承座E上。

本实用新型在具体使用时，采取以下技术措施：

一原料的准备

使用本实用新型对原料的要求对应现行国内同类各种压块机大幅降低，基本标准仅一项：原料颗粒度一般只需单向铡截到1CM以下即可。

二上料

采用最简皮带输送机通用形式，制造或定制都很容易。

1设计有一物料控量板，采用手工紧固调整方式。

2输送机顶端与主机进料斗部分设计有隔尘和安全罩。

主机工作过程分为四部分：1、匀梳送料；2、成型压制；3、密实压制；4、截块。各部分具体说明如下：

3压块主机整机采用立式结构，并由此实现加工线路最大程度应用了自由落体的重力作用。

第一部分：

4由一对带有均梳齿片的送料轮完成，这对轮将多种功能为一身综合、高效实现。

5送料轮的齿片兼有辅助送料、充实和匀料的作用，保证了物料的摇摆下送，使机体更加稳定。

6送料轮每对齿片工作方向边沿和间隔板上边沿相切，这样送料轮还兼有辅助剪切、梳理作用，不挂料、阻力小。

7从料斗下部到主机底部出料口设计有间隔板，产品的两个面因此不再需要切割。

第二部分

8由一对成型压轮组成，物料的压缩比大部分由此对轮完成，实现物料初步成型。

9成型轮为铸铁糙面，物料特殊的成型轮表面可相应滚花或拉线槽。保证压块的均匀和主机稳定。

第三部分

10为一对密实压轮组成，压块产品的质量、外观由此对轮完成，并可保证需要的产品保质期。

11密实轮为钢料光面。产品块最大面积的两面为光面，直接压制形成，轮的光面不需要特殊加工，车削包括滚珠车即可。

12间隔板过密实轮对中线后物料已达到所需密度，间隔板中止，距离加宽，去除摩擦，减少整机功耗。

13下部出料双向带剪切刃，与摆式剪碰板形成剪切功能，可实现对产品截面的简单修整。

14下部出料后，按所需产品长度，设计有对接摆式剪碰板，在料块最小截面积，剪碰截断抛料。

相关设计要点：

15全部为常规渐开线直齿齿轮增减速最大程度的实现功率传递。

16成型轮和密实轮均采用柱滚抗压轴承，常规、耐用。

17整机包括上料共设计有三个电机，实现不同功用分离，易操作、维护。

18整机布局为线性最短流程，所有功率传递不变向，两边出产品。

19整机带安全罩，美观、安全、降噪音。

20在上料输送机部分带可实行分离间操作，实现主机的无尘加工生产环境。

21成型轮与密室轮部分为分段连接，密室轮部分可替换不同规格，大幅度调整压缩比和成品规格。

整机全系统设计发明原理：

一直接滚轧、压缩成型原理。此发明借助了轧钢机及粉末冶金的原理。由此既可实现产品高效率连续加工，又可保证产品高密度成型当然产品密度只能限于低于钢铁的密度。另外，关键是由此原理用于松、散、碎、沫状干物料连续压缩成型的机具，目前国内外资料尚未见到。

二散、碎部分直接成型间隔板原理。这也是此项发明的一个重要原理。可实现物料在松、软状态时直接成型；间隔板最外两块支撑膨胀压力，中间间隔板可多片排列，仅对送料过程的摩擦力做功，高效率大幅度降低能耗；

三不规则碎料匀梳送料原理。本机具设计仅采用一对匀梳送料轮，完成充实、均匀、梳理、输送、剪切等多项辅助功能，大幅度扩展机具适用范围，是本实用新型独到的一项创新结构；

四摆碰剪切原理。本实用新型最后一道工序采用摆碰板剪切机构，碰板摆动频率基本与自摆频率相同，最大程度运用重力做功原理；同时既完成截断成块、截面修整又可完成自动抛料。实现整机高度降低、节省人工，也是本实用新型独到的一种创新；国内查询未见。

相关特殊情况的设计原则：

本设计的秸秆及垃圾燃料块压块机为基础机型设计。

一铡草机通用、电机通用、减速器通用、轴承座通用、皮带机通用、配电通用、材料通用、制造工艺常规无镀、淬火等各种机械、电子特殊制造工艺、外观喷漆常规、齿轮箱润滑常规，极易实现标准化、系列化。

二．对于秸秆饲料压块机则因为对料块长度没有必要的要求，且产品密度要求也较低所以对应本设计的摆碰剪切机构均不需要。

三．对于碎末颗粒均匀且有一定自重；下落顺畅的物料则压块机主机的第一部分可以省略或简化。

四．对于压缩比特别小，暨只需很小压缩量就可达到成块要求的情况，则第二、第二部分可由一对压轮一次性完成。

Claims (7)

1.一种松散物料压块机，由物料输送机构、挤压成型机构组成，其特征在于挤压成型机构为立式，由上至下设有喂料斗(2、3)、成型挤压对辊（8、9）、密实挤压对辊（10、11），三者之间有物料通道，紧贴密实挤压对辊（10、11）出口处设置有截块器。

2.如权利要求1所述的松散物料压块机，其特征在于上述成型挤压对辊（8、9）为粗糙表面或加工有滚花或线槽，密实挤压对辊（10、11）表面为光面。

3.如权利要求1所述的松散物料压块机，其特征在于上述喂料斗内设有一对匀梳送料轮（4、5、6）。

4.如权利要求1所述的松散物料压块机，其特征在于上述截块器是由电机驱动的摆式剪碰板（14）。

5.如权利要求1所述的松散物料压块机，其特征在于上述喂料斗（2、3）内下部到成型挤压对辊（8、9）底部出料口与辊轴垂直方向设置有间隔板（7）。

6.如权利要求2所述的松散物料压块机，其特征在于上述匀梳送料轮（4、5、6）为梳齿叶片轮，叶片边沿开刃。

7.如权利要求3所述的松散物料压块机，其特征在于上述密实挤压对辊（10、11）出口（13）底部与辊轴平行方向的边沿两面开刃，相对应的摆式剪碰板（14）也双面开刃，两者形成剪切关系。

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