CN101947419A - 生物质秸秆颗粒机 - Google Patents
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Abstract
一种生物质秸秆颗粒机,由两个滚压模组成,每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔,挤料头和成型孔交错设置,成型孔的头部开有压缩孔,滚压模的中部为出料腔,出料腔内装有切断器;一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内,另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。该设备可节能、降耗、提高工效。
Description
技术领域:
本发明属于一种农用设备,特别涉及一种可再生的农业秸秆、杂草、林业枝丫等生物质秸秆制粒设备。
背景技术:
目前市场上造粒设备主要采用平模滚压造粒机和环模滚压造粒机。它们存在如下缺陷:1、只有单一平面滚动或旋转滚动压缩一种压缩功能,因此工作效率低。2、能耗高。3、压轮均设在压料腔内,在高温、高湿、高尘、高压的环境下工作其机件磨损大、易损坏,无法保证机器正常运转率,因此设备的寿命低,容易发生故障。4、对原材料的湿度、粉碎、细度要求高。这种颗粒机由于运转速度较高,要求压模的温度均在200℃以上,所要求的原料湿度最好在15-18之间,否则难以保证成品率。5、粉尘大、噪声高、工作环境差,也给周围环境造成污染。
发明内容:
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供的一种生物质秸秆颗粒机,该设备可节能、降耗、提高工效。
如上构思,本发明的技术方案是:一种生物质秸秆颗粒机,其特征在于:由两个滚压模组成,每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔,挤料头和成型孔交错设置,成型孔的头部开有压缩孔,滚压模的中部为出料腔,出料腔内装有切断器;一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内,另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。
上述挤料头和成型孔的数量相等。
上述挤料头的直径小于或等于压缩孔的直径。
本发明具有如下的优点和积极效果:
1、由于采用双滚对压、互挤的工作原理,除具有旋转滚动压缩功能外,还增加了压头强制互挤功能,因此工作效率比传统的颗粒剂的工作效率提高1-2倍以上。因此可是成品颗粒价格大大低于煤炭价格。将是我国可再生能源的利用迈上一个新台阶。
2、由于该机的工作效率的大大提高,因此单位能耗、工耗都将大幅降低。
3、由于所有转动轴承均设在压缩腔外面,加之采用低速运转原理,使得其配件消耗低、机器正常运转率高。因此本设备的寿命高,运行稳定、可靠。
4、由于采用低速运转原理压模温度低,所以对原材料的湿度、粉碎细度要求放宽。本设备压模温度在正常工作时不超过100℃,所需原料湿度在13-22度之间,成品率大大提高。
5、由于采用低速运转,因此粉尘小、噪声低、工作场地的环境将大大改观,保护了周围环境。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式:
如图所示:一种生物质秸秆颗粒机,由A、B两个滚压模2组成。每个滚压模上均匀设置成型孔4和挤料头5,挤料头和成型孔交错设置,成型孔的头部开有压缩孔3,滚压模的中部为出料腔7,出料腔内装有切断器6;一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内,另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。上述挤料头和成型孔的数量相等。上述挤料头的直径小于压缩孔的直径。
本发明的工作过程是:由电机带动减速机,减速机带动A、B滚压模相对运动,由挤料头把从进料箱1进入的原料挤入压缩孔内,再由压缩孔压缩后挤入成型孔定型,定型后的成品进入出料腔由切断器切断,切断后的成品原料再由出料腔排出完成整个进料、压缩、挤出工艺过程。
Claims (3)
1.一种生物质秸秆颗粒机,其特征在于:由两个滚压模组成,每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔,挤料头和成型孔交错设置,成型孔的头部开有压缩孔,滚压模的中部为出料腔,出料腔内装有切断器;一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内,另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。
2.根据权利要求1所述的生物质秸秆颗粒机,其特征在于:上述挤料头和成型孔的数量相等。
3.根据权利要求1所述的生物质秸秆颗粒机,其特征在于:上述挤料头的直径小于或等于压缩孔的直径。
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