CN110293593B - 一种色母粒切粒机 - Google Patents

一种色母粒切粒机 Download PDF

Info

Publication number
CN110293593B
CN110293593B CN201910399057.6A CN201910399057A CN110293593B CN 110293593 B CN110293593 B CN 110293593B CN 201910399057 A CN201910399057 A CN 201910399057A CN 110293593 B CN110293593 B CN 110293593B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
transmission
rotating shaft
transmission cavity
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910399057.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110293593A (zh
Inventor
陆海峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang jupu New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Jupu New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jupu New Material Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Jupu New Material Technology Co ltd
Priority to CN201910399057.6A priority Critical patent/CN110293593B/zh
Publication of CN110293593A publication Critical patent/CN110293593A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110293593B publication Critical patent/CN110293593B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0666—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by screw or rotary spiral conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0691—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Abstract

本发明提供了一种色母粒切粒机，包括机身、位于所述机身的切粒腔位于所述机身顶壁内的第一空腔以及位于所述机身内的第一传动腔，所述切粒腔内可转动的设置有转动环，所述转动环内环形阵列分布有多组切粒板，所述转动环内固定设置有第一内齿圈，所述切粒腔与所述储料腔之间转动设置有贯穿所述第一传动腔的转动块；本发明的色母粒切粒装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现物料的上料与排除，设备对色母粒分别进行挤压与离心操作，使色母粒外壳切粒更加彻底，不仅提高了设备效率更提高了色母粒切粒效果，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种色母粒切粒机
技术领域
本发明涉及加工机械技术领域，具体涉及一种色母粒切粒机。
背景技术
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒的加工步骤包括切粒，现有技术中的色母粒切粒装置往往效率较低，切粒步骤单一，。
为此，有必要对现有技术中色母粒切粒装置进行进一步的改进，从而提高切粒的高效性与高质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色母粒切粒机，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的高效性与高质量。
本发明的一种色母粒切粒机，包括机身、位于所述机身的切粒腔、位于所述机身顶壁内的第一空腔以及位于所述机身内的第一传动腔，所述切粒腔内可转动的设置有转动环，所述转动环内环形阵列分布有多组切粒板，所述转动环内固定设置有第一内齿圈，所述切粒腔与所述储料腔之间转动设置有贯穿所述第一传动腔的转动块，所述第一传动腔内的所述转动块外表面固定安装有第一齿轮，所述第一空腔底壁内设置有开口向上的储料腔，所述转动块内设置连通所述储料腔的挤压腔，所述挤压腔内设置有挤压装置，所述挤压腔底壁内设置有离心腔，所述离心腔内设置有离心装置，所述切粒腔下方设置有出料腔，所述出料腔内设置有出料装置，所述出料腔与所述切粒腔之间连通设置有下料口，所述下料口内设置有闸门装置，所述机身右侧端壁内设置有上下延伸的上料腔，所述上料腔内设置有上料装置，所述上料腔左侧端壁内设置第二传动腔，所述第二传动腔左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有动力切换装置。
其中，所述挤压装置包括所述挤压腔内左右对称设置的可滑动的挤压块，所述挤压腔左右端壁内对称设置有第三传动腔，所述第三传动腔底壁内设置有开口向外的第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间转动设置有第一转轴，所述第四传动腔内的第一转轴末端固定安装有与固定设置的第二内齿圈啮合的转动齿轮，所述第三传动腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一凸轮，所述第三传动腔与所述挤压腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述离心装置包括所述离心腔底壁内连通设置的左右对称的离心管道，所述第一传动腔与所述切粒腔之间转动设置有第二转轴，所述第一传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述切粒腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一内齿圈啮合的第三齿轮。
其中，所述闸门装置包括所述下料口左侧端壁内设置的开口向右的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆右侧末端与固定设置于所述下料口右侧端壁内的第一电机动力连接，所述第一电机输出轴向右延伸末端伸入所述第一滑动腔且末端固定安装有第二凸轮。
优选地，所述上料装置包括上料腔下方的第五传动腔，所述第五传动腔与所述上料腔之间连通设置有第六传动腔，所述第五传动腔与所述上料腔之间转动设置有贯穿所述第六传动腔的第三转轴，所述第五传动腔内的所述第三转轴末端固定安装有第一锥齿轮，所述第六传动腔内的所述第三转轴外表面固定安装有第一带轮，所述上料腔内的所述第三转轴外表面固定安装有螺纹上料桨，所述上料腔右侧端壁内设置有进料孔，所述上料腔左侧端壁内设置有连通所述第一空腔的进料孔。
优选地，所述动力切换装置包括所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设置的第四转轴，所述第一传动腔内的所述第四转轴末端固定安装有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，所述第二传动腔内的所述第四转轴末端固定安装有第二锥齿轮，所述第一滑动腔内滑动设置的第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动腔顶壁间弹性设置有顶压弹簧，所述第一滑动块右侧端壁内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向右延伸末端固定安装有第三锥齿轮，所述第二传动腔与所述第六传动腔之间转动设置有第五转轴，所述第二传动腔内的所述第五转轴末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第六传动腔内的所述第五转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述第一皮带传动配合练接。
优选地，所述出料装置包括所述出料腔后侧端壁内设置的第七传动腔，所述第七传动腔与所述出料腔之间转动设置有第六转轴，所述第七传动腔内的所述第六转轴末端固定安装有第三带轮，所述出料腔内的所述第六转轴外表面固定安装有第一传送轮，所述出料腔内转动设置有与所述第一传送轮配合的第二传送轮，所述第一传送轮与所述第二传送轮之间由传送带传动配合连接，所述第七传动腔与所述第五传动腔之间转动设置有第七转轴，所述第五传动腔内的所述第七转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第七传动腔内的所述第七转轴末端固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由所述第二皮带传动配合连接。
本发明的有益效果是：本发明的色母粒切粒装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现物料的上料与排除，设备对色母粒分别进行挤压与离心操作，使色母粒外壳切粒更加彻底，不仅提高了设备效率更提高了色母粒切粒效果，具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种色母粒切粒机的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-4所示，本发明的一种色母粒切粒机，包括机身100、位于所述机身100的切粒腔109、位于所述机身100顶壁内的第一空腔138以及位于所述机身100内的第一传动腔103，所述切粒腔109内可转动的设置有转动环107，所述转动环107内环形阵列分布有多组切粒板108，所述转动环107内固定设置有第一内齿圈106，所述切粒腔109与所述储料腔101之间转动设置有贯穿所述第一传动腔103的转动块102，所述第一传动腔103内的所述转动块102外表面固定安装有第一齿轮104，所述第一空腔138底壁内设置有开口向上的储料腔101，所述转动块102内设置连通所述储料腔101的挤压腔137，所述挤压腔137内设置有挤压装置，所述挤压腔137底壁内设置有离心腔147，所述离心腔147内设置有离心装置，所述切粒腔109下方设置有出料腔117，所述出料腔117内设置有出料装置，所述出料腔117与所述切粒腔109之间连通设置有下料口114，所述下料口114内设置有闸门装置，所述机身100右侧端壁内设置有上下延伸的上料腔128，所述上料腔128内设置有上料装置，所述上料腔128左侧端壁内设置第二传动腔160，所述第二传动腔160左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动腔149，所述第一滑动腔149内设置有动力切换装置。
接下来，参考图1-4来详细地介绍本申请的所述挤压装置及其离心装置的具体结构，其中，所述挤压装置包括所述挤压腔137内左右对称设置的可滑动的挤压块138，所述挤压腔137左右端壁内对称设置有第三传动腔142，所述第三传动腔142底壁内设置有开口向外的第四传动腔146，所述第四传动腔146与所述第三传动腔142之间转动设置有第一转轴144，所述第四传动腔146内的第一转轴144末端固定安装有与固定设置的第二内齿圈105啮合的转动齿轮145，所述第三传动腔142内的所述第一转轴144末端固定安装有第一凸轮141，所述第三传动腔142与所述挤压腔137之间连通设置有第一滑动孔143，所述第一滑动孔143内可滑动的设置有第一滑动杆140，所述第一滑动杆140与所述第一滑动孔143端壁间弹性设置有第一弹性复位装置139，所述离心装置包括所述离心腔147底壁内连通设置的左右对称的离心管道148，所述第一传动腔103与所述切粒腔109之间转动设置有第二转轴132，所述第一传动腔103内的所述第二转轴132末端固定安装有与所述第一齿轮104啮合的第二齿轮133，所述切粒腔109内的所述第二转轴132末端固定安装有与所述第一内齿圈106啮合的第三齿轮131。
下面，结合图1-4来详细地介绍本申请的所述闸门装置的具体结构，所述闸门装置包括所述下料口114左侧端壁内设置的开口向右的第二滑动腔112，所述第二滑动腔112内可滑动的设置有第二滑动块111，所述第二滑动块111内设置有左右贯穿的螺纹孔110，所述螺纹孔110内螺纹配合连接有左右延伸的螺纹杆113，所述螺纹杆113右侧末端与固定设置于所述下料口114右侧端壁内的第一电机120动力连接，所述第一电机120输出轴向右延伸末端伸入所述第一滑动腔149且末端固定安装有第二凸轮153。
有益地，如图1所示，其中，所述上料装置包括上料腔128下方的第五传动腔121，所述第五传动腔121与所述上料腔128之间连通设置有第六传动腔154，所述第五传动腔121与所述上料腔128之间转动设置有贯穿所述第六传动腔154的第三转轴125，所述第五传动腔121内的所述第三转轴125末端固定安装有第一锥齿轮124，所述第六传动腔154内的所述第三转轴125外表面固定安装有第一带轮126，所述上料腔128内的所述第三转轴125外表面固定安装有螺纹上料桨129，所述上料腔128右侧端壁内设置有进料孔127，所述上料腔128左侧端壁内设置有连通所述第一空腔135的进料孔136。
有益地，如图3所示，其中，所述动力切换装置包括所述第二传动腔160与所述第一传动腔103之间转动设置的第四转轴130，所述第一传动腔103内的所述第四转轴130末端固定安装有与所述第二齿轮133啮合的第四齿轮134，所述第二传动腔160内的所述第四转轴130末端固定安装有第二锥齿轮161，所述第一滑动腔149内滑动设置的第一滑动块151，所述第一滑动块151与所述第一滑动腔149顶壁间弹性设置有顶压弹簧150，所述第一滑动块151右侧端壁内固定安装有第二电机152，所述第二电机152输出轴向右延伸末端固定安装有第三锥齿轮159，所述第二传动腔160与所述第六传动腔154之间转动设置有第五转轴157，所述第二传动腔160内的所述第五转轴157末端固定安装有与所述第三锥齿轮159啮合的第四锥齿轮158，所述第六传动腔154内的所述第五转轴157末端固定安装有第二带轮156，所述第二带轮156与所述第一带轮126之间由所述第一皮带155传动配合练接。
有益地，如图1-4所示，其中，所述出料装置包括所述出料腔117后侧端壁内设置的第七传动腔163，所述第七传动腔163与所述出料腔117之间转动设置有第六转轴118，所述第七传动腔163内的所述第六转轴118末端固定安装有第三带轮162，所述出料腔117内的所述第六转轴118外表面固定安装有第一传送轮119，所述出料腔117内转动设置有与所述第一传送轮119配合的第二传送轮115，所述第一传送轮119与所述第二传送轮115之间由传送带116传动配合连接，所述第七传动腔163与所述第五传动腔121之间转动设置有第七转轴123，所述第五传动腔121内的所述第七转轴123末端固定安装有与所述第一锥齿轮124啮合的第五锥齿轮122，所述第七传动腔163内的所述第七转轴123末端固定安装有第四带轮165，所述第四带轮165与所述第三带轮162之间由所述第二皮带164传动配合连接。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请切粒结构的具体组成来详细地介绍本申请的切粒装置的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机120与所述第二电机152均处于静止状态，所述第一滑动块151位于所述第一滑动腔149下侧，所述第三锥齿轮159与所述第四锥齿轮158啮合，所述第三锥齿轮159与所述第二锥齿轮161分离。
当本发明设备工作时，启动所述第二电机152转动，所述第二电机152转动带动所述第三锥齿轮159转动，所述第三锥齿轮159转动带动所述第四锥齿轮158转动，所述第四锥齿轮158转动带动所述第二带轮156转动，从而带动所述第一带轮126转动，所述第一带轮126转动带动所述第三转轴125转动，所述第三转轴125转动带动所述螺旋上料桨129转动，此时向所述进料孔127内倒入色母粒，此时所述螺旋上料桨129转动带动所述色母粒上升通过所述进料孔136进入所述储料腔101，当适量色母粒进入所述储料腔101后，启动所述第一电机120转动，所述第一电机120转动带动螺纹杆113转动，所述螺纹杆113转动带动所述第二滑动块111右移将所述下料口114密闭，与此同时所述第一电机120转动带动所述第二凸轮153顶压所述第一滑动块151上移，所述第一滑动块151上移带动所述第三锥齿轮159与所述第四锥齿轮158分离，所述第三锥齿轮159与所述第二锥齿轮161啮合，此时启动所述第二电机152转动带动所述第三锥齿轮159转动，所述第三锥齿轮159转动带动所述第二锥齿轮161转动，所述第二锥齿轮161转动带动所述第四转轴130转动，所述第四转轴130转动带动所述第二齿轮133转动，所述第二齿轮133转动带动所述第一齿轮104转动，所述第一齿轮104转动带动所述转动块102转动，由于所述转动齿轮145与所述第二内齿圈105啮合，所述转动齿轮145随所述转动块102转动，从而带动所述第一凸轮141转动，所述第一凸轮141转动带动所述第一滑动杆140做往复运动，从而带动所述挤压块138挤压所述色母粒，挤压后的色母粒坠落至所述离心腔147内，此时由于所述转动块102转动，所述色母粒在离心力作用下通过所述离心管道148飞出所述离心腔147，与此同时所述第二齿轮133转动带动所述第三齿轮131转动，所述第三齿轮131转动带动所述转动环107转动，所述转动环107转动带动所述切粒板108沿所述转动块102反向转动，当所述离心飞出色母粒与所述切粒板108碰撞时，所述色母粒切粒落在所述第二滑动块111上，当所所有色母粒切粒完全，启动所述第一电机120反向转动，所述第一电机120反向转动带动所述第二滑动块111左移将所述下料口114打开，此时所述切粒后的色母粒落至所述传送带116上，与此同时所述第一电机120转动带动所述第二凸轮153转动，此时所述第一滑动块151在所述顶压弹簧150作用下下移，此时所述第三锥齿轮159与所述第四锥齿轮158啮合，所述第三锥齿轮159与所述第二锥齿轮161分离，启动所述第三锥齿轮159转动带动所述第四锥齿轮158转动，所述第四锥齿轮158转动带动所述第二带轮156转动，所述第二带轮156转动带动所述第一带轮126转动，所述第一带轮126转动带动所述第一锥齿轮124转动，所述第一锥齿轮124转动带动所述第五锥齿轮122转动从而带动所述第四带轮165转动，所述第四带轮165转动带动所述第三皮带162转动，从而带动所述第一传送轮119转动，从而带动所述传送带116将所述切粒后色母粒送出设备外，同时所述第三转轴125转动带动所述上料装置工作，将下次需要切粒的色母粒传送至所述储料腔101内处理。
通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备利用同一动力源带动设备的上料与出料，同时利用该动力源实现色母粒的切粒工作，本发明的设备利用开关闸门的动作实现上述功能的切换，结构更加简便，节省了设备成本。
本发明设备利用利用挤压装置对色母粒进行挤压初步切粒，然后利用同一动力对切粒后的色母粒进行离心切粒，高速转动带动色母粒与切粒板碰撞实现色母粒外壳的二次切粒，使色母粒外壳切粒更加彻底。
因此，本发明的色母粒切粒装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现物料的上料与排除，设备对色母粒分别进行挤压与离心操作，使色母粒外壳切粒更加彻底，不仅提高了设备效率更提高了色母粒切粒效果，具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种色母粒切粒机，包括机身、位于所述机身的切粒腔、位于所述机身顶壁内的第一空腔以及位于所述机身内的第一传动腔，所述切粒腔内可转动的设置有转动环，所述转动环内环形阵列分布有多组切粒板，所述转动环内固定设置有第一内齿圈，所述切粒腔与储料腔之间转动设置有贯穿所述第一传动腔的转动块，所述第一传动腔内的所述转动块外表面固定安装有第一齿轮，所述第一空腔底壁内设置有开口向上的储料腔，所述转动块内设置连通所述储料腔的挤压腔，所述挤压腔内设置有挤压装置，所述挤压腔底壁内设置有离心腔，所述离心腔内设置有离心装置，所述切粒腔下方设置有出料腔，所述出料腔内设置有出料装置，所述出料腔与所述切粒腔之间连通设置有下料口，所述下料口内设置有闸门装置，所述机身右侧端壁内设置有上下延伸的上料腔，所述上料腔内设置有上料装置，所述上料腔左侧端壁内设置第二传动腔，所述第二传动腔左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有动力切换装置；所述挤压装置包括所述挤压腔内左右对称设置的可滑动的挤压块，所述挤压腔左右端壁内对称设置有第三传动腔，所述第三传动腔底壁内设置有开口向外的第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间转动设置有第一转轴，所述第四传动腔内的第一转轴末端固定安装有与固定设置的第二内齿圈啮合的转动齿轮，所述第三传动腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一凸轮，所述第三传动腔与所述挤压腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述离心装置包括所述离心腔底壁内连通设置的左右对称的离心管道，所述第一传动腔与所述切粒腔之间转动设置有第二转轴，所述第一传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述切粒腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一内齿圈啮合的第三齿轮；所述闸门装置包括所述下料口左侧端壁内设置的开口向右的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆右侧末端与固定设置于所述下料口右侧端壁内的第一电机动力连接，所述第一电机输出轴向右延伸末端伸入所述第一滑动腔且末端固定安装有第二凸轮；所述上料装置包括上料腔下方的第五传动腔，所述第五传动腔与所述上料腔之间连通设置有第六传动腔，所述第五传动腔与所述上料腔之间转动设置有贯穿所述第六传动腔的第三转轴，所述第五传动腔内的所述第三转轴末端固定安装有第一锥齿轮，所述第六传动腔内的所述第三转轴外表面固定安装有第一带轮，所述上料腔内的所述第三转轴外表面固定安装有螺纹上料桨，所述上料腔右侧端壁内设置有进料孔，所述上料腔左侧端壁内设置有连通所述第一空腔的进料孔；所述动力切换装置包括所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设置的第四转轴，所述第一传动腔内的所述第四转轴末端固定安装有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，所述第二传动腔内的所述第四转轴末端固定安装有第二锥齿轮，所述第一滑动腔内滑动设置的第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动腔顶壁间弹性设置有顶压弹簧，所述第一滑动块右侧端壁内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向右延伸末端固定安装有第三锥齿轮，所述第二传动腔与所述第六传动腔之间转动设置有第五转轴，所述第二传动腔内的所述第五转轴末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第六传动腔内的所述第五转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合练接；所述出料装置包括所述出料腔后侧端壁内设置的第七传动腔，所述第七传动腔与所述出料腔之间转动设置有第六转轴，所述第七传动腔内的所述第六转轴末端固定安装有第三带轮，所述出料腔内的所述第六转轴外表面固定安装有第一传送轮，所述出料腔内转动设置有与所述第一传送轮配合的第二传送轮，所述第一传送轮与所述第二传送轮之间由传送带传动配合连接，所述第七传动腔与所述第五传动腔之间转动设置有第七转轴，所述第五传动腔内的所述第七转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第七传动腔内的所述第七转轴末端固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动配合连接。
CN201910399057.6A 2019-05-14 2019-05-14 一种色母粒切粒机 Active CN110293593B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910399057.6A CN110293593B (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种色母粒切粒机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910399057.6A CN110293593B (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种色母粒切粒机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110293593A CN110293593A (zh) 2019-10-01
CN110293593B true CN110293593B (zh) 2021-05-25

Family

ID=68026984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910399057.6A Active CN110293593B (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种色母粒切粒机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110293593B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113295482B (zh) * 2021-04-01 2023-03-31 浙江大学 全自动毒素提取及检测一体化仪器
CN113001812A (zh) * 2021-04-15 2021-06-22 河北新华汽车零部件集团有限公司 一种tpv新材料切粒装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4321026A (en) * 1978-04-01 1982-03-23 Werner & Pfleiderer Device for granulating plastic strands
JPH091548A (ja) * 1995-02-21 1997-01-07 Hee-Sung Hee ペレット形熱可塑性樹脂発泡体の成形方法及びその装置
CN202088326U (zh) * 2010-12-08 2011-12-28 高国强 旋切造粒装置
CN204865754U (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 成都正广科技有限公司 一种干法辊压制粒机
CN105799085A (zh) * 2016-05-17 2016-07-27 张家港市兰航机械有限公司 一种切粒机
CN206589186U (zh) * 2017-01-23 2017-10-27 常州富桐纤维新材料有限公司 一种色母粒切粒机
CN207682446U (zh) * 2017-12-11 2018-08-03 重庆绿建天地科技有限公司 一种多彩涂料造粒机置
CN108381812A (zh) * 2018-05-15 2018-08-10 东莞市智配机电科技有限公司 一种塑料造粒机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4321026A (en) * 1978-04-01 1982-03-23 Werner & Pfleiderer Device for granulating plastic strands
JPH091548A (ja) * 1995-02-21 1997-01-07 Hee-Sung Hee ペレット形熱可塑性樹脂発泡体の成形方法及びその装置
CN202088326U (zh) * 2010-12-08 2011-12-28 高国强 旋切造粒装置
CN204865754U (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 成都正广科技有限公司 一种干法辊压制粒机
CN105799085A (zh) * 2016-05-17 2016-07-27 张家港市兰航机械有限公司 一种切粒机
CN206589186U (zh) * 2017-01-23 2017-10-27 常州富桐纤维新材料有限公司 一种色母粒切粒机
CN207682446U (zh) * 2017-12-11 2018-08-03 重庆绿建天地科技有限公司 一种多彩涂料造粒机置
CN108381812A (zh) * 2018-05-15 2018-08-10 东莞市智配机电科技有限公司 一种塑料造粒机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110293593A (zh) 2019-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0048590B1 (en) Extruder mixer
CN110293593B (zh) 一种色母粒切粒机
CN111011451A (zh) 一种用于肉类丸子食品的加工设备
CN116351303A (zh) 一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置及工艺
CN102225317A (zh) 锥形双转子连续混炼机组
CN107718490B (zh) 密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置
CN205853160U (zh) 一种筒笼筛选式塑料造粒机
CN210851248U (zh) 一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构
CN208247241U (zh) 高交联度pe废料的挤出设备
CN115554879A (zh) 一种新型生物质环保增塑剂生产装置
CN211994115U (zh) 一种耐高温tpu材料加工用双螺杆反应型挤出机
CN113077944B (zh) 一种电缆铜线回收系统
CN210820349U (zh) 色母粒立式切粒生产装置
CN211384915U (zh) 一种藕粉双螺杆挤压制粒机
CN112248279A (zh) 一种高韧性尼龙隔热条母粒的制备方法
CN209076623U (zh) 抗氧剂造粒装置
CN218398318U (zh) 一种具有多道切粒机构的切粒机
CN219988150U (zh) 一种电缆料切粒装置
CN115648476B (zh) 一种螺杆出料机构及其捏合机
WO1983003222A1 (en) Extruder mixer
CN212764184U (zh) 一种改性塑料用双螺杆混炼造粒机
CN210993809U (zh) 一种粮食混合搅拌制粒机
CN220741788U (zh) 一种tpv挤出机
CN111359557A (zh) 一种化工生产用具备混料机构的反应釜及其使用方法
CN110883976A (zh) 一种高填充木塑复合材料造粒装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210427

Address after: 325000 3rd floor, 725 Binhai 4th Road, Yongxing street, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Zhejiang jupu New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 655 Wood Avenue, Weitang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314000

Applicant before: Jiaxing Lengduoxi Trading Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant