CN206589186U - 一种色母粒切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种色母粒切粒机，包括机箱，机箱的前侧面上开设有入料口，机箱内位于入料口处设有转轴组件，转轴组件包括主轴，主轴的输入端与第一电机的输出端连接，主轴的外侧面上间隔设置有多个环状凸缘，环状凸缘的端面上开设有容置槽，容置槽内设有环状压板和弹性装置，弹性装置的一端与容置槽的内侧面连接，弹性装置的另一端与环状压板连接，环状压板的远离弹性装置的一端凸伸出环状凸缘的端面，相对的两个环状压板与主轴的外侧面包围形成导料槽。本实用新型的一种色母粒切粒机结构简单、切粒效率高。

Description

一种色母粒切粒机

技术领域

本实用新型涉及一种色母粒的生产设备，尤其涉及一种色母粒切粒机。

背景技术

色母粒是一种由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒在生产的最后过程是通过切粒机将柱状着色塑料条切割而成。现有的色母粒切粒机其结构复杂，工作不稳定，经常会出现柱状色母不能有效地进入到切粒机内的情况，而且切粒的速度较慢。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种色母粒切粒机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、切粒效率高的一种色母粒切粒机。

本实用新型的一种色母粒切粒机，包括机箱，所述机箱的前侧面上开设有入料口，机箱内位于入料口处设有转轴组件，所述转轴组件包括主轴，所述主轴的输入端与第一电机的输出端连接，主轴的外侧面上间隔设置有多个环状凸缘，环状凸缘的端面上开设有容置槽，所述容置槽内设有环状压板和弹性装置，所述弹性装置的一端与容置槽的内侧面连接，弹性装置的另一端与环状压板连接，所述环状压板的远离弹性装置的一端凸伸出环状凸缘的端面，相对的两个环状压板与主轴的外侧面包围形成导料槽。

进一步的，本实用新型的一种色母粒切粒机，所述主轴由多根短轴依次连接而成，所述环状凸缘设置在短轴上。

进一步的，本实用新型的一种色母粒切粒机，所述机箱内还设置有导料块和第二电机，所述导料块上设置有与所述导料槽对应的导孔，所述机箱的后侧面上设置有与所述导孔相对应的输出孔，所述第二电机的输出轴穿过箱体的后侧壁并与割刀连接。

进一步的，本实用新型的一种色母粒切粒机，所述机箱后侧壁的外侧面上设有容纳槽，所述割刀位于容纳槽内。

进一步的，本实用新型的一种色母粒切粒机，所述机箱的后侧设置有后盖，所述后盖可拆卸地设置在机箱的后侧面上，后盖上设置有与所述输出孔相对应的输出管，所述输出管的另一端与抽风机的输入口连通，所述后盖上还设有通气孔。

进一步的，本实用新型的一种色母粒切粒机，所述所述导孔的数目大于两个，并且多个导孔的输出口沿圆弧分布在导料块的外侧面上，所述割刀的转轴位于圆弧的圆心处。

进一步的，本实用新型的一种色母粒切粒机，所述导料块由多片导料片从前至后层叠而成。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的色母粒切粒机包括转轴组件，转轴组件上设有环状凸缘，环状凸缘的端面上通过弹性装置设置有环状压板，两个环状压板与主轴的外侧面包围形成导料槽。通过导料槽的设置，使得本实用新型的色母粒切粒机能够将柱状的色母夹在两块环状压板之间，并通过第一电机电动主轴转动，从而不断地将柱状色母输入至机箱内进行切割。环装压板的设置使得柱状色母能够有效地进入到机箱内而不会滑脱，从而增加了色母粒的生产效率。综上所述，本实用新型的色母粒切粒机结构简单、切粒效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种色母粒切粒机的主视图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是色母粒切粒机的剖视图；

图4是机箱的后视图。

图中，1：机箱；2：入料口；3：主轴；4：第一电机；5：环状凸缘；6：容置槽；7：环状压板；8：弹性装置；9：导料槽；10：色母；11：短轴；12：导料块；13：第二电机；14：输出孔；15：割刀；16：容纳槽；17：后盖；18：输出管；19：导料片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例的一种色母粒切粒机，包括机箱1，机箱的前侧面上开设有入料口2，机箱内位于入料口处设有转轴组件，转轴组件包括主轴3，主轴的输入端与第一电机4的输出端连接，主轴的外侧面上间隔设置有多个环状凸缘5，环状凸缘的端面上开设有容置槽6，容置槽内设有环状压板7和弹性装置8，弹性装置的一端与容置槽的内侧面连接，弹性装置的另一端与环状压板连接，环状压板的远离弹性装置的一端凸伸出环状凸缘的端面，相对的两个环状压板与主轴的外侧面包围形成导料槽9。

本实用新型的色母粒切粒机包括转轴组件，转轴组件上设有环状凸缘，环状凸缘的端面上通过弹性装置设置有环状压板，两个环状压板与主轴的外侧面包围形成导料槽。通过导料槽的设置，使得本实用新型的色母粒切粒机能够将柱状的色母10夹在两块环状压板之间，并通过第一电机电动主轴转动，从而不断地将柱状色母输入至机箱内进行切割。环装压板的设置使得柱状色母能够有效地进入到机箱内而不会滑脱，从而增加了色母粒的生产效率。

作为优选，本实用新型的一种色母粒切粒机，主轴由多根短轴11依次连接而成，环状凸缘设置在短轴上。

短轴的设置方便了操作人员将环装压板及弹性装置设置于容置槽内。

作为优选，本实用新型的一种色母粒切粒机，机箱内还设置有导料块12和第二电机13，导料块上设置有与导料槽对应的导孔(图中未示出)，机箱的后侧面上设置有与导孔相对应的输出孔14，第二电机的输出轴穿过箱体的后侧壁并与割刀15连接。

导料块的设置使得从导料槽输出的柱状色母能够通过导料块内的导孔传输至导料块的输出口，从而使得色母的输出端能够以一定的形状分布在导料块的输出面上。

作为优选，本实用新型的一种色母粒切粒机，机箱后侧壁的外侧面上设有容纳槽16，割刀位于容纳槽内。

作为优选，本实用新型的一种色母粒切粒机，机箱的后侧设置有后盖17，后盖可拆卸地设置在机箱的后侧面上，后盖上设置有与输出孔相对应的输出管18，输出管的另一端与抽风机(图中未示出)的输入口连通，后盖上还设有通气孔。

抽风机的设置使得色母粒能够在抽风机的作用下进入到存储箱中，从而防止色母粒在收集的过程中产生大量粉尘。

作为优选，本实用新型的一种色母粒切粒机，导孔的数目大于两个，并且多个导孔的输出口沿圆弧分布在导料块的外侧面上，割刀的转轴位于圆弧的圆心处。

作为优选，本实用新型的一种色母粒切粒机，导料块由多片导料片19从前至后层叠而成。

由于导孔为曲线形，该设计实现了导孔的设计，导孔由导料片上的多个小孔连接而成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种色母粒切粒机，其特征在于：包括机箱，所述机箱的前侧面上开设有入料口，机箱内位于入料口处设有转轴组件，所述转轴组件包括主轴，所述主轴的输入端与第一电机的输出端连接，主轴的外侧面上间隔设置有多个环状凸缘，环状凸缘的端面上开设有容置槽，所述容置槽内设有环状压板和弹性装置，所述弹性装置的一端与容置槽的内侧面连接，弹性装置的另一端与环状压板连接，所述环状压板的远离弹性装置的一端凸伸出环状凸缘的端面，相对的两个环状压板与主轴的外侧面包围形成导料槽。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒切粒机，其特征在于：所述主轴由多根短轴依次连接而成，所述环状凸缘设置在短轴上。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒切粒机，其特征在于：所述机箱内还设置有导料块和第二电机，所述导料块上设置有与所述导料槽对应的导孔，所述机箱的后侧面上设置有与所述导孔相对应的输出孔，所述第二电机的输出轴穿过箱体的后侧壁并与割刀连接。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒切粒机，其特征在于：所述机箱后侧壁的外侧面上设有容纳槽，所述割刀位于容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒切粒机，其特征在于：所述机箱的后侧设置有后盖，所述后盖可拆卸地设置在机箱的后侧面上，后盖上设置有与所述输出孔相对应的输出管，所述输出管的另一端与抽风机的输入口连通，所述后盖上还设有通气孔。

6.根据权利要求5所述的一种色母粒切粒机，其特征在于：所述所述导孔的数目大于两个，并且多个导孔的输出口沿圆弧分布在导料块的外侧面上，所述割刀的转轴位于圆弧的圆心处。

7.根据权利要求5所述的一种色母粒切粒机，其特征在于：所述导料块由多片导料片从前至后层叠而成。