CN210851248U - 一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，包括模头、模芯、模芯锁扣、导料机构、连接杆扣环、外模锁扣、内模、外模、调机螺杆、传动转换机构、第一主动轮、第二主动轮、转动轴、从动轮、外模冷却套和出料螺杆，模头的一侧设置有第一颜色入料口，模芯贯穿模芯锁扣和导料机构后插入模头的内部，出料螺杆与模芯连接，外模冷却套套在外模的外围，外模冷却套上设置有第二颜色入料口，调机螺杆从连接杆扣环的一侧贯穿至外模锁扣上，从动轮套在外模上，转动轴贯穿传动转换机构，第二主动轮与从动轮啮合传动。该硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构的安装拆卸方便，精密设计，使用过程中通过电机变频调速，实现转换，从而生产不同花纹和类型的产品。

Description

一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构

技术领域

本实用新型涉及挤出结构的技术领域，尤其涉及一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，添加耐高温剂后耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。硅橡胶在加工的过程中一般需要用到挤出机/模压成型，而现有的硅橡胶挤出机在使用时，选择硫化剂为铂金硫化剂或者双二四（过氧化物），操作时，开启制冷机对开炼机对滚筒降温（制冷机温度控制17℃左右），硅橡胶在开炼机上混合均匀并按先后顺序加入铂金硫化剂B混合均匀后，加入硫化就A剂混合均匀（硅橡胶混炼胶开炼过程中，胶料温度控制在40℃以下，防止硅橡胶过热交联产生胶粒或者死胶现象），对颜色有要求产品，加入硅橡胶色母。挤出机将硅橡胶混炼胶挤出高温硫化成型（挤出机与模头接进水口与出水口与制冷机相连进行降温）。

目前的硅橡胶挤出结构上，只能实现市场上面透明或者单色系的要求，无法形成双色或者多色，同时在整体的模头结构上，安装与拆卸困难，整机的设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，该硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构的安装拆卸方便，精密设计，使用过程中通过电机变频调速，实现转换，从而生产不同花纹和类型的产品。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，包括模头、模芯、模芯锁扣、导料机构、连接杆扣环、外模锁扣、内模、外模、调机螺杆、传动转换机构、第一主动轮、第二主动轮、转动轴、从动轮、外模冷却套和出料螺杆，所述导料机构与所述连接杆扣环分别位于所述模头的两端，所述模头的一侧设置有第一颜色入料口，所述模芯锁扣位于所述导料机构的一端，所述模芯贯穿所述模芯锁扣和所述导料机构后插入所述模头的内部，所述外模位于所述连接杆环扣的内部并与所述模芯连接，所述内模位于所述外模的内部，所述出料螺杆位于所述内模的内部，所述出料螺杆与所述模芯连接，所述外模冷却套套在所述外模的外围，所述外模冷却套上设置有第二颜色入料口，所述外模冷却套的外侧还套有所述外模锁扣，所述外模锁扣位于所述模头远离所述导料机构的一侧，所述调机螺杆从所述连接杆扣环的一侧贯穿至所述外模锁扣上，所述外模的外侧设置有限位块，所述从动轮套在所述外模上，所述从动轮上设置有键槽，所述限位块卡接在所述键槽中，所述转动轴贯穿所述传动转换机构，所述转动轴的一端与所述第一主动轮连接，所述转动轴的另外一端与所述第二主动轮连接，所述第二主动轮与所述从动轮啮合传动。

作为一种优选的技术方案，包括第一连接传动轴、第一主机电动机、第一输送管、第一电箱、第二连接传动轴、第二主机电动机、第二输送管和第二电箱，所述第一主机电动机位于所述第一电箱内，所述第一主机电动机的输出轴与所述第一连接传动轴连接，所述第一连接传动轴插入所述第一输送管，所述第一输送管上设置有第一喂料口，所述第一输送管连接在所述第一颜色入料口上；所述第二主机电动机位于所述第二电箱内，所述第二主机电动机的输出轴与所述第二连接传动轴连接，所述第二连接传动轴插入所述第二输送管，所述第二输送管上设置有第二喂料口，所述第二输送管连接在所述第二颜色入料口上。

作为一种优选的技术方案，所述第二输送管与所述第二颜色入料口之间连接有入料连接杆，所述入料连接杆与所述外模冷却套固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一电箱的外侧固定有支撑板，所述传动转换机构固定在所述支撑板上。

作为一种优选的技术方案，所述传动转换机构上设置有轴承，所述转动轴贯穿所述轴承并与所述轴承的内圈连接。

作为一种优选的技术方案，所述外模冷却套内设置有冷却水路，所述外模冷却套上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口分别位于所述冷却水路的两端。

作为一种优选的技术方案，所述模芯远离所述连接杆扣环的一端套有模芯二重锁扣外六角螺母。

作为一种优选的技术方案，所述模头的上端设置有模头进水口，所述模头的下端设置有模头出水口。

作为一种优选的技术方案，所述外模上设置有外模进料口、排料槽和卡扣。

作为一种优选的技术方案，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第一主动轮之间皮带传动连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，该硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构的安装拆卸方便，精密设计，使用过程中通过电机变频调速，实现转换，从而生产不同花纹和类型的产品，整体结构简单，使用方便，该装置可以避免产品进入后烘道时底部不硫化而偏心的情况，进而有利于提高产品的质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构的整体结构示意图；

图2为实施例所述的模头部位的第一结构示意图；

图3为实施例所述的模头部位的第二结构示意图；

图4为实施例所述的外模冷却部位的结构示意图；

图5为实施例所述的模头部位的局部剖视图。

图1至图5中：

1、模头；2、模芯；3、模芯锁扣；4、导料机构；5、连接杆扣环；6、外模锁扣；7、内模；8、外模；9、调机螺杆；10、传动转换机构；11、第一主动轮；12、第二主动轮；13、转动轴；14、从动轮；15、外模冷却套；16、出料螺杆；17、第一颜色入料口；18、第二颜色入料口；19、限位块；20、螺杆；21、第一输送管；22、第一电箱；23、第二输送管；24、第二电箱；25、第一喂料口；26、第二喂料口；27、入料连接杆；28、支撑板；29、轴承；30、进水口；31、模芯二重锁扣外六角螺母；32、模头进水口；33、模头出水口；34、外模进料口；35、排料槽；36、卡扣；37、驱动电机；38、产品。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，于本实施例中，一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，包括模头1、模芯2、模芯锁扣3、导料机构4、连接杆扣环5、外模锁扣6、内模7、外模8、调机螺杆9、传动转换机构10、第一主动轮11、第二主动轮12、转动轴13、从动轮14、外模冷却套15和出料螺杆16，所述导料机构4与所述连接杆扣环5分别位于所述模头1的两端，所述模头1的一侧设置有第一颜色入料口17，所述模芯锁扣3位于所述导料机构4的一端，所述模芯2贯穿所述模芯锁扣3和所述导料机构4后插入所述模头1的内部，所述外模8位于所述连接杆环扣的内部并与所述模芯2连接，所述内模7位于所述外模8的内部，所述出料螺杆16位于所述内模7的内部，所述出料螺杆16与所述模芯2连接，所述外模冷却套15套在所述外模8的外围，所述外模冷却套15上设置有第二颜色入料口18，所述外模冷却套15的外侧还套有所述外模锁扣6，所述外模锁扣6位于所述模头1远离所述导料机构4的一侧，所述调机螺杆9从所述连接杆扣环5的一侧贯穿至所述外模锁扣6上，所述外模8的外侧设置有限位块19，所述从动轮14套在所述外模8上，所述从动轮14上设置有键槽，所述限位块19卡接在所述键槽中，所述转动轴13贯穿所述传动转换机构10，所述转动轴13的一端与所述第一主动轮11连接，所述转动轴13的另外一端与所述第二主动轮12连接，所述第二主动轮12与所述从动轮14啮合传动。

所述导料机构4用销钉和螺杆20定位在所述模头1上，所述连接杆扣环5同样利用螺杆20进行固定在所述模头1上，根据不同产品38的尺寸选择不同的所述外模8。开始工作时用所述调机螺杆9调机并挤出产品38过千烘道和后烘道成型。

所述第二主动轮12啮合所述从动轮14通过所述限位卡带动所述外模8使得产品38旋转式挤出。

具体的，包括第一连接传动轴、第一主机电动机、第一输送管21、第一电箱22、第二连接传动轴、第二主机电动机、第二输送管23和第二电箱24，所述第一主机电动机位于所述第一电箱22内，所述第一主机电动机的输出轴与所述第一连接传动轴连接，所述第一连接传动轴插入所述第一输送管21，所述第一输送管21上设置有第一喂料口25，所述第一输送管21连接在所述第一颜色入料口17上；所述第二主机电动机位于所述第二电箱24内，所述第二主机电动机的输出轴与所述第二连接传动轴连接，所述第二连接传动轴插入所述第二输送管23，所述第二输送管23上设置有第二喂料口26，所述第二输送管23连接在所述第二颜色入料口18上。

所述第二输送管23与所述第二颜色入料口18之间连接有入料连接杆27，所述入料连接杆27与所述外模冷却套15固定连接，所述第一电箱22的外侧固定有支撑板28，所述传动转换机构10固定在所述支撑板28上，所述传动转换机构10上设置有轴承29，所述转动轴13贯穿所述轴承29并与所述轴承29的内圈连接。

所述外模冷却套15内设置有冷却水路，所述外模冷却套15上设置有进水口30和出水口，所述进水口30与所述出水口分别位于所述冷却水路的两端。

所述模芯2远离所述连接杆扣环5的一端套有模芯二重锁扣外六角螺母31。将所述内模7和所述模芯2用螺纹连接的方式连接并装入所述倒料机构中，用模芯二重锁扣外六角螺母31固定使其不会前后滑动。

所述模头1的上端设置有模头进水口32，所述模头1的下端设置有模头出水口33。

所述外模8上设置有外模进料口34、排料槽35和卡扣36。

多余的废料从所述排料槽35排出，冷却水一直在所述进水口30与所述出水口之间循环在所述冷却水路中，使得硅橡胶在模具内剪切挤压不会死料和产生胶粒。

具体的，包括驱动电机37，所述驱动电机37的输出端与所述第一主动轮11之间皮带传动连接。

使用时，使用者通过所述驱动电机37带动所述转动轴13和所述第一主动轮11转动，进而使所述第二主动轮12带动所述从动轮14转动；所述从动轮14带动所述外模8转动；使挤出的产品38呈螺旋状，产品38双色的比例可以通过调节所述驱动电机37和两台主机电动机的速度来控制，然后依次拉进前烘道至瞬间硫化状态，最后进入后烘道二次硫化达到想要的效果。

所述模芯2、所述模头1设置在所述第一颜色入料口17处用螺纹连接，将所述导料机构4设置在所述模头1的内部用螺杆20和销钉固定，再将所述连接杆扣环5用螺杆20设置在所述模头1的另一侧，并依次安装上所述外模冷却套15、所述外模锁扣6、所述模芯2、所述内模7和所述内模7上的所述从动轮14以及安装在从动轮14右侧的所述支撑板28、所述第一主动轮11、所述第二主动轮12、所述转动轴13和两个所述轴承29，待全部零配件安装完毕后可以开机下料调机并挤出产品38经过前烘道和后烘道成形。

本实用新型能制造出螺旋状圆管、四方管与其它形状管、双色LED扩散管、医疗显影线管等，通过所述模头1的旋转与不旋转之间不断切换，由所述驱动电机37变频器实现。

所述模头1上下装置有所述进水口30和所述出水口，所述外模8表面的所述外模冷却套15采用铍铜材质具有良好的冷却性能，进水冷冻水，解决硅橡胶在模具内剪切挤压生热，出水进冷冻机后在实现循环流动，挤出的硅橡胶管过程中不会死料和胶粒等。

所述支撑板28可以上下调节来控制所述第二主动轮12与所述从动轮14啮合与拆卸，所述模芯2可以前后调节来控制所述内模7的长度。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，其特征在于，包括模头、模芯、模芯锁扣、导料机构、连接杆扣环、外模锁扣、内模、外模、调机螺杆、传动转换机构、第一主动轮、第二主动轮、转动轴、从动轮、外模冷却套和出料螺杆，所述导料机构与所述连接杆扣环分别位于所述模头的两端，所述模头的一侧设置有第一颜色入料口，所述模芯锁扣位于所述导料机构的一端，所述模芯贯穿所述模芯锁扣和所述导料机构后插入所述模头的内部，所述外模位于所述连接杆环扣的内部并与所述模芯连接，所述内模位于所述外模的内部，所述出料螺杆位于所述内模的内部，所述出料螺杆与所述模芯连接，所述外模冷却套套在所述外模的外围，所述外模冷却套上设置有第二颜色入料口，所述外模冷却套的外侧还套有所述外模锁扣，所述外模锁扣位于所述模头远离所述导料机构的一侧，所述调机螺杆从所述连接杆扣环的一侧贯穿至所述外模锁扣上，所述外模的外侧设置有限位块，所述从动轮套在所述外模上，所述从动轮上设置有键槽，所述限位块卡接在所述键槽中，所述转动轴贯穿所述传动转换机构，所述转动轴的一端与所述第一主动轮连接，所述转动轴的另外一端与所述第二主动轮连接，所述第二主动轮与所述从动轮啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，其特征在于，包括第一连接传动轴、第一主机电动机、第一输送管、第一电箱、第二连接传动轴、第二主机电动机、第二输送管和第二电箱，所述第一主机电动机位于所述第一电箱内，所述第一主机电动机的输出轴与所述第一连接传动轴连接，所述第一连接传动轴插入所述第一输送管，所述第一输送管上设置有第一喂料口，所述第一输送管连接在所述第一颜色入料口上；所述第二主机电动机位于所述第二电箱内，所述第二主机电动机的输出轴与所述第二连接传动轴连接，所述第二连接传动轴插入所述第二输送管，所述第二输送管上设置有第二喂料口，所述第二输送管连接在所述第二颜色入料口上。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，其特征在于，所述第二输送管与所述第二颜色入料口之间连接有入料连接杆，所述入料连接杆与所述外模冷却套固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，其特征在于，所述第一电箱的外侧固定有支撑板，所述传动转换机构固定在所述支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，其特征在于，所述传动转换机构上设置有轴承，所述转动轴贯穿所述轴承并与所述轴承的内圈连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，其特征在于，所述外模冷却套内设置有冷却水路，所述外模冷却套上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口分别位于所述冷却水路的两端。

7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，其特征在于，所述模芯远离所述连接杆扣环的一端套有模芯二重锁扣外六角螺母。

8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，其特征在于，所述模头的上端设置有模头进水口，所述模头的下端设置有模头出水口。

9.根据权利要求1所述的一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，其特征在于，所述外模上设置有外模进料口、排料槽和卡扣。

10.根据权利要求1所述的一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构，其特征在于，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第一主动轮之间皮带传动连接。

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