CN208841802U - 一种具有改进料筒的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有改进料筒的挤出机，包括投料口、电机、料筒、挤出螺杆、出料头，料筒包括从左到右设置的进料段、压缩段、匀料段，料筒从内到外依次为内壳、衬套、水套和外壳；水套外圆为螺旋槽；所述内壳从进料段到压缩段的内径均匀变小；所述挤出螺杆为等深变距螺杆，从进料段到匀料段其螺槽深度不变，螺距逐渐变小；出料头设置加热器；减速电机同时驱动挤出螺杆和两个进料螺杆进行同步投料和混合。本实用新型适用于硅橡胶的挤出加工，可快速同步进料速度，实现较大的压缩比，混料更均匀，且具有良好的冷却效果，设备成本低。

Description

一种具有改进料筒的挤出机

技术领域

本实用新型属于实验仪器技术领域，具体涉及一种具有改进料筒的挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是一种常用的高分子加工成型设备，常用的螺杆挤出机用于塑料的挤出成型，塑料在螺杆挤出机中经过输送、加压和加热熔融后在机头挤出冷却成型。为了有利于进料、压缩、匀料以及出料这些过程，螺杆需要加工成变距和变深螺杆，这种螺杆不仅制造成本高，小直径螺杆的强度也会收到一定影响。

螺杆挤出机也可以用于硅橡胶的挤出成型加工，由于硅橡胶属于热固化的高分子，在加入硫化剂后加热就会从粘弹性性的膏状固化为固体弹性物。硅橡胶管常常被用于医疗的输液管、导尿管以及食品级的奶嘴、奶瓶等，由于人们对环保和生物相容性的要求越来越高，现在硅橡胶多采用铂金作为催化剂，将硅橡胶制成1:1双组份，既可以方便铂金催化剂在体系中均匀分散，使固化后的弹性体性能更好更稳定，也可以防止硅橡胶加入催化剂后增稠难以加工的现象发生。而现有的挤出机不方便用于双组份固化硅橡胶的挤出成型固化，一方面是由于其不具有冷却系统或现有的冷却系统具有冷却效果较差、容易漏水等缺点，而硅橡胶在搅拌过程中生热很容易快速反应增稠形成凝胶，影响其固化性能且容易堵塞挤出机；另一方面现有的挤出机也不能精确控制双组份硅橡胶的投料比例为1:1；并且现有硅橡胶管的挤出生产设备也不方便调节管壁的厚度；固化后的产品中容易出现杂质气泡等瑕疵；另外现有的设备多个投料口需要多个电机带动投料装置，并需要控制系统单独控制，且螺杆需要特殊加工才能满足硅橡胶的生产需求，而这些都会大大提高生产成本。

中国专利CN207495985U公开了一种橡胶软管生产用橡胶挤出机，所述进料斗下端设有闸板，所述闸板与其左侧的电控箱相连，可以更好地控制物料，随时截断和调整料流，所述搅拌室内壁设有加热管，所述加热管与电控箱相连，可以使母料在加温室中停留合适的时间，所述挤出机头上下两侧各设有4个加压口，所述搅拌室的上下两侧设有加压器，所述加压器通过加压管道与挤出机头上的加压口相连，有利于原料的挤出，所述口模上的挤出孔形状不一，便于适应不同的生产规格。但是该装置不方便用于双组份硅橡胶的自动进料和生产，也不方便调节软管的壁厚，并且该装置没有冷却装置，不方便混料和输送过程中降温，另外该装置使用多个加压器进行加压，设备成本较高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型旨在至少解决现有技术中的技术问题之一，提供一种具有改进料筒的挤出机，可以降低设备成本，方便自动进料，且冷却效果好。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种具有改进料筒的挤出机，包括投料口、电机、料筒、挤出螺杆、出料头，所述料筒包括从左到右设置的进料段、压缩段、匀料段，料筒从内到外依次为内壳、衬套、水套和外壳；水套外圆为螺旋槽；所述内壳从进料段到压缩段的内径均匀变小，匀料段的内径均匀不变且等于压缩段最右端的内径；所述挤出螺杆为等深变距螺杆，从进料段到匀料段其螺槽深度不变，螺距逐渐变小；出料头设置加热器；所述投料口的物料通过进料螺杆输送到料筒内，进料螺杆的一端穿过机筒连接第一齿轮；所述电机为减速电机，电机设置在料筒左端，电机的输出端通过轴承与料筒中的挤出螺杆相连，电机的输出轴上还设置有第二齿轮用于带动第一齿轮并驱动进料螺杆转动。

本实用新型通过料筒的内壳变径配合等深变距的挤出螺杆更适用于硅橡胶的挤出加工，既可以加快进料速度，实现较大的压缩比，也可以使混料更均匀，并且设备的加工制造成本较低；同时料筒内设置衬套、水套及螺旋槽可以保证不漏水且具有良好的冷却效果；挤出螺杆和进料螺杆由同一个电机驱动，进一步降低设备成本。

优选地，投料口包括用于两不同物料的第一投料口和第二投料口，分别通过第一进料螺杆和第二进料螺杆连接到料筒上的第一进料口和第二进料口；第一进料螺杆和第二进料螺杆均穿过机筒并通过联轴器相连；第一进料螺杆的一端穿过机筒连接第一齿轮。本方案同时设置两个投料口，方便用于双组份硅橡胶的挤出成型，且两个进料螺杆相互连接，方便控制相同的进料速度。

优选地，第一进料螺杆和第二进料螺杆的螺纹反向设置且第一进料口和第二进料口在料筒上相邻位置。所述两个螺杆反向输送物料，使两个进料口相互靠近双组份同时投入料筒中，可以更快混合均匀。

优选地，所述出料头和料筒之间还设有过滤片。所述过滤片可以在出料前过滤掉杂质防止挤出成型件中出现颗粒物。

优选地，出料头包括模套和模芯；模芯上设有锥形头部，模芯尾部与料筒的内壳以螺纹连且模芯尾部设有多孔档片用于固定过滤片；模套与料筒的水套以螺纹连接，模套头部设有通孔，模芯的外表面和模套的内表面形成出料孔；加热器设置在模套外层，加热器外还设置有一层隔热层。旋转模套改变模套上通孔和模芯形成的孔的大小可以方便调节挤出管的壁厚，并且模芯和模套均为可拆卸结构方便清洗出料头，也方便更换滤片。

优选地，所述模套上还设有排气槽和排气口，排气槽位于模芯上方与出料通道连通，排气槽通过排气口连接真空泵。通过排气口和真空泵连接排气槽，可以将物料中气体排出，避免成型件中含有气体，也可以降低气孔被堵塞的概率。

相对与现有技术，本实用新型具有以下优点：(1)设备成本低；(2)进料速度快，可用于1:1硅橡胶同步进料并快速混合，混料更均匀；(3)具有过滤功能，方便更换滤片；(4)可用于不同厚度的硅胶管的挤出成型，方便调节管的壁厚；(5)具有排气功能，减少成品中气泡，排气口不易堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种具有改进料筒的挤出机的示意图。

图2是本实用新型实施例2的一种具有改进料筒的挤出机的出料头的放大示意图。

图中：1、电机；2、料筒；3、挤出螺杆；4、出料头；5、进料段；6、压缩段；7、匀料段；8、内壳；9、衬套；10、水套；11、外壳；12、螺旋槽；13、第一投料口；14、第二投料口；15、第一进料螺杆；16、第二进料螺杆；17、联轴器；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、电加热器；21、隔热层；22、过滤片；23、模套；24、模芯；25、通孔；26、排气槽；27、排气口；28、多孔档片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，一种具有改进料筒的挤出机，包括电机1、料筒2、挤出螺杆3、出料头4，所述料筒包括从左到右设置的进料段5、压缩段6、匀料段7，料筒2从内到外依次为内壳8、衬套9、水套10和外壳11；水套外圆为螺旋槽12；所述内壳8从进料段5到压缩段6的内径均匀变小，匀料段7的内径均匀不变且等于压缩段6最右端的内径；所述挤出螺杆3为等深变距螺杆，从进料段5到匀料段7其螺槽深度不变，螺距逐渐变小；挤出螺杆3上方设置用于两不同物料的第一投料口13和第二投料口14，分别通过第一进料螺杆15和第二进料螺杆16连接到料筒2上的第一进料口和第二进料口；第一进料螺杆15和第二进料螺杆16均穿过机筒并通过联轴器17相连；第一进料螺杆15的一端穿过机筒连接第一齿轮18；第一进料螺杆15和第二进料螺杆16的螺纹反向设置且第一进料口和第二进料口在料筒上相邻位置；所述电机1为减速电机，电机1设置在料筒2左端，电机的输出端通过轴承与料筒2中的挤出螺杆3相连，电机1的输出轴上还设置有第二齿轮19用于带动第一齿轮18并驱动进料螺杆转动；出料头外侧设置环形电加热器20，加热器外设置有一层隔热层21。

本实施例适合用于双组份硅橡胶的混料挤出成型，硅橡胶以1:1的比例通过进料螺杆输送到挤出螺杆中，进行混匀后输送；进料和挤出都通过同一个电机驱动，节省设备成本，且可以保证同步进料，混合效果好；输送过程中冷却效果好，升温慢，不影响胶料性能；挤出通过出料头时通过加热使其固化成型。

实施例2

如图2所示，与实施例1相比，本实施例的所述出料头4和料筒2之间还设有过滤片22；出料头4包括模套23和模芯24；模芯上设有锥形头部，模芯尾部与料筒的内壳以螺纹连且模芯尾部设有多孔档片28用于固定过滤片22；模套23与料筒2的水套10以螺纹连接，模套23头部设有通孔25，模芯24的外表面和模套23的内表面形成出料孔；所述模套上还设有排气槽26和排气口27，排气槽26位于模芯上方与出料通道连通，排气槽26通过排气口27连接真空泵。其它与实施例1相同。

相对实施例1本实施例通过出料头中模套模芯的设计，旋转模套可改变出料口的大小，可生产不同壁厚的管道；模套和模芯均可拆卸，过滤片安装在模套的多孔档片上，可滤去颗粒杂质，且方便拆卸和清洗；物料中气泡可通过真空从排气口和排气槽中排出，降低产品中气泡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有改进料筒的挤出机，包括投料口、电机、料筒、挤出螺杆、出料头，其特征在于，所述料筒包括从左到右设置的进料段、压缩段、匀料段，料筒从内到外依次为内壳、衬套、水套和外壳；水套外圆为螺旋槽；所述内壳从进料段到压缩段的内径均匀变小，匀料段的内径均匀不变且等于压缩段最右端的内径；所述挤出螺杆为等深变距螺杆，从进料段到匀料段其螺槽深度不变，螺距逐渐变小；出料头设置加热器；所述投料口的物料通过进料螺杆输送到料筒内，进料螺杆的一端穿过机筒连接第一齿轮；所述电机为减速电机，电机设置在料筒左端，电机的输出端通过轴承与料筒中的挤出螺杆相连，电机的输出轴上还设置有第二齿轮用于带动第一齿轮并驱动进料螺杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种具有改进料筒的挤出机，其特征在于，投料口包括用于两不同物料的第一投料口和第二投料口，分别通过第一进料螺杆和第二进料螺杆连接到料筒上的第一进料口和第二进料口；第一进料螺杆和第二进料螺杆均穿过机筒并通过联轴器相连；第一进料螺杆的一端穿过机筒连接第一齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种具有改进料筒的挤出机，其特征在于，第一进料螺杆和第二进料螺杆的螺纹反向设置且第一进料口和第二进料口在料筒上相邻位置。

4.根据权利要求1所述的一种具有改进料筒的挤出机，其特征在于，所述出料头和料筒之间还设有过滤片。

5.根据权利要求4所述的一种具有改进料筒的挤出机，其特征在于，出料头包括模套和模芯；模芯上设有锥形头部，模芯尾部与料筒的内壳以螺纹连且模芯尾部设有多孔档片用于固定过滤片；模套与料筒的水套以螺纹连接，模套头部设有通孔，模芯的外表面和模套的内表面形成出料孔；加热器设置在模套外层，加热器外还设置有一层隔热层。

6.根据权利要求5所述的一种具有改进料筒的挤出机，其特征在于，所述模套上还设有排气槽和排气口，排气槽位于模芯上方与出料通道连通，排气槽通过排气口连接真空泵。