CN112693090A - 一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置 - Google Patents

一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，包括：挤出机，所述挤出机包括：储料段、导流段、分流段、汇流段和定型段，其中导流段、分流段、汇流段和定型段组合成挤出模具。通过导流段将原材料导入挤出模具，并通过分流段分流至汇流段压缩，便于原材料的改为排气、取向和密实，保证六方氮化硼粉体的有效取向性及产品的密实无缺陷，再通过定型段实现定型，以保证产品的形状和尺寸。

Description

一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置
技术领域
本发明涉及导热硅胶片技术领域，特别涉及一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置。
背景技术
目前，在路由器、电子标签系统等涉及信号传输的电子行业，低介电的导热硅胶已经得到较为广泛的应用，其介电常数一般小于4，导热系数大部分在2W/m.k左右。其基体为有机硅，粉体为六方氮化硼粉体。由于片状的六方氮化硼具有各向异性的特性，常规的六方氮化硼制备的导热硅胶的导热系数基本在1.2W/m.k左右，难以满足散热需求。
目前行业内普遍的做法是将六方氮化硼二次处理做成团聚体或聚集成球形，使之成为一个各向同性的粉体颗粒。这种团聚体或球形的氮化硼最终制备出来的低介电导热硅胶导热系数可以达到2W/m.k左右，部分进口的能做到接近3W/m.k。团聚体或球形的氮化硼存在两个较明显的缺点：一个是因为六方氮化硼的各向异性而存在大量低效的导热网络，另一个则是成本造价过高。制备出来的导热硅胶的导热系数也难以达到或超过3W/m.k。
目前，氮化硼的取向排列有冷冻法、电场法、机械法等，前两者要实现稳定批量化都有很大难度，机械法中以挤出取向最容易实现批量化生产，相关理论也较为成熟。常规的挤出机适用于挤出较小截面积的制品，对于对于大截面积的产品，内部的缺陷较多，取向率不高，并且会存在气孔、乱流等问题。
发明内容
本发明提供一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，用以改善上述背景技术中提出的取向率不高、存在气孔、乱流问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，包括：
挤出机，所述挤出机包括：储料段、导流段、分流段、汇流段和定型段，其中导流段、分流段、汇流段和定型段组合成挤出模具。
优选的，加入所述挤出机的导热复合胶料经挤出模具挤出后得到块状物，所述制备装置还包括：加热装置，用于对所述挤出后的块状物加热固化。
优选的，所述挤出模具内的各段流道由大到小且渐变平滑，所述分流段为多层分流结构或扇形等分分流结构。
优选的，所述导热复合胶料由制备所述硅胶片的原材料搅拌混合均匀后，再经过除泡后制得，所述原材料包括：六方氮化硼、有机硅树脂、固化剂、催化剂，所述六方氮化硼在导热复合胶料中的质量比为45％-73％，所述有机硅树脂在导热复合胶料中的质量比为25％-60％。
优选的，所述固化剂为含氢硅油固化剂或过氧化物固化剂；所述催化剂为铂金催化剂，浓度含量为500-5000ppm。
优选的，所述挤出机包括：机体，所述机体一侧连接有进料装置，所述机体内设置模具安装段，所述挤出模具安装段内安装有固定组件，通过所述固定组件连接所述挤出模具。
优选的，所述固定组件包括：
驱动腔，设置在所述模具安装段内上端；
两个固定腔，位于所述模具安装段内左右两侧，两个固定腔之间设置模具安装腔，所述两个固定腔相互靠近的一侧：从上到下由依次连接的第一竖直段、倾斜段、第二竖直段构成，所述第二竖直段位于第一竖直段靠近另一个固定腔的一侧，所述第一竖直段、倾斜段、第二竖直段均设置第一滑槽；
两个竖直螺杆，分别转动连接两个固定腔内，所述竖直螺杆两端分别与所述模具安装段上下两端转动连接；
所述驱动腔内设置用于驱动竖直螺杆旋转的第一驱动电机；
两个第一连接组件，分别与两个固定腔连接，所述第一连接组件包括：箱体，所述箱体与固定腔相互靠近的一侧滑动连接；固定块，设置在所述箱体内，所述固定块设置竖直螺纹通孔，所述竖直螺纹通孔螺纹套接在所述竖直螺杆上，所述固定块上下端支撑在所述箱体内上下端；所述箱体内上下两端均设置相对的滑孔，所述滑孔内滑动连接有轴承，所述轴承与所述竖直螺杆匹配；第一弹簧，设置在所述滑孔内，所述第一弹簧一端与所述轴承连接；
两个第二连接组件，分别与两个固定腔连接，所述第二连接组件包括：插杆，滑动贯穿两个固定腔相互靠近的一侧；滑块，一端与所述插杆位于固定腔内的一端连接，所述滑块远离模具安装腔的一端设置第一斜面，所述第一斜面与所述倾斜段的倾斜方向同；
两个滑动组件，分别与两个固定腔连接，所述滑动组件包括：连接块，固定连接在挤出模具的左侧或右侧下端；伸缩杆，固定连接在所述连接块上端，第一固定杆，一端与所述两个固定腔相互远离的一侧固定连接，所述第一固定杆另一端连接有滚轮，所述滚轮与所述第一滑槽滑动连接；
两个推动组件，分别连接在挤出模具的左右两侧下端，所述挤出模具的左右两侧位于所述推动组件上方还设置插槽，用于所述插杆插入；所述推动组件包括：伸缩杆，固定连接在挤出模具的左侧或右侧下端，所述固定腔下端设置供所述伸缩杆上端穿过的贯穿孔，所述固定腔上端设置第一推动球，用于推动所述第一斜面，使得所述插杆滑动插入所述插槽内。
优选的，所述进料装置包括：
固定座，所述固定座上端设置输料壳，所述输料壳的出料口与所述机体的进料口连通；
底座，固定连接在所述输料壳上端；
第一进料箱，固定连接在所述底座上端，所述第一进料箱和底座对应设有第一贯通口，所述第一贯通口与所述输料壳的进料口连通；
第二进料箱，位于所述第一进料箱上端，所述第二进料箱上设有第二贯通口，所述第二贯通口与第一贯通口下端侧壁通过弹性件密封连接，所述第二贯通口内连接过滤网；
两个第一震荡组件，设置所述第二进料箱左右两侧，所述第一震荡组件包括：第一震荡臂，上端与所述第二进料箱转动连接；第三弹簧，一端与所述第一震荡臂固定连接，另一端与所述第二进料箱侧壁固定连接；
两个震荡驱动件，设置在所述底座上，且分别位于第一进料箱左右两侧，所述两个震荡驱动件与两个第一震荡组件一一对应，所述震荡驱动件包括：第一支架，固定连接在所述底座上；转动盘，通过前后方向的驱动转轴转动连接在所述第一支架上端；第一推动板，固定连接在所述转动盘上，所述转动盘通过设置在所述第一支架上的第二驱动电机驱动，所述第一推动板转动可推动所述第一震荡臂；
两个第二震荡组件，设置在所述第一进料箱内左右两侧，所述第二震荡组件包括：滑动板，滑动连接在所述第一进料箱左侧壁或右侧壁，所述滑动板一端位于所述第一进料箱内，所述滑动板另一端位于第一进料箱外、且固定连接第二推动球；固定套，固定套接在所述滑动板上，所述固定套与第一进料箱之间固定连接有第六弹簧；竖直支撑杆，固定连接在所述底座上端，且位于所述第二推动球远离第一进料箱的一侧；推动块，下端设置安装槽，所述安装槽插入所述竖直支撑杆，且所述安装槽内与竖直支撑杆之间固定连接有第四弹簧，所述第一推动板转动可推动所述推动块向下运动，所述推动块与第二推动球接触的一侧设置第二斜面，所述第二斜面从下到上朝向第一料箱倾斜；
弹性过滤器件，左右两侧分别与两个滑动板相互靠近的一侧密封连接；
伸缩支架，固定连接在所述底座一端；
储液壳，固定连接在所述伸缩支架上端；
密封板，密封滑动连接在所述储液壳内，所述密封板下端与储液壳内下端固定连接有第五弹簧；
U形杆，第一端贯穿至所述储液壳内，与所述密封板下端固定连接，所述U形杆第二端位于所述储液壳外靠近第一支架的一侧；
第二推动板，固定连接在所述U形杆第二端，第一推动板转动可推动所述推动块向上运动；
第一管道，一端固定连接在所述储液壳上部一侧、且位于密封板上方；
第二管道，一端通过连接球与第一管道密封转动连接，另一端朝向所述第二贯通口；
伸缩驱动件，一端固定连接在所述所述储液壳上部第一管道同侧，所述伸缩驱动件伸长可推动所述第二管道朝向所述第二贯通口转动。
优选的，还包括：
定型产品评估装置，设置于所述定型段处，用于评估所述定型产品的性能；
所述定型产品评估装置，包括：
超声波生成单元，用于生成测试超声波，将所述测试超声波传输至所述定型产品；
检测单元，与所述超声波生成单元连接，用于检测所述测试超声波的横波波速和纵波波速；
重量传感器，用于检测所述定型产品的重量；
温度传感器，用于检测定型产品的温度；
第一计算单元，与所述检测单元、重量传感器、温度传感器电连接，用于根据所述测试超声波的横波波速和纵波波速、重量传感器、温度传感器检测值计算出所述定型产品的初始弹性模量：
Figure BDA0002827250310000051
其中，k表示为定型产品的初始弹性模量，β表示为测试超声波的衰减系数，m表示为所述重量传感器的检测值，v1表示为测试超声波的横波波速，v2表示为测试超声波的纵波波速，θ表示为测试超声波的穿透能力值，μ表示为定型产品的泊松比，V表示定型产品的体积,e为自然常数，取值为2.72，T为所述温度传感器检测值，T0为预设目标温度；
所述定型产品评估装置还包括：图像获取单元，设置在所述定型段出口处，用于获取定型产品实际图像，所述图像获取单元与图像处理装置连接，所述图像处理装置通过比较获取所述定型产品实际图像与预设基准定型产品图像的相似度；第二计算单元，与所述第一计算单元及图像处理装置连接，用于根据所述定型产品的初始弹性模量及相似度计算出定型产品的性能指数：
Figure BDA0002827250310000061
其中，Q表示为定型产品的性能指数，k1表示为预设弹性模量基准值，
Figure BDA0002827250310000062
表示为预设弹性模量比值所占计算的性能指数的权重值，R表示为所述相似度，
Figure BDA0002827250310000063
表示预设表面质量权重值，m表示为定型产品的重量，m1表示为预设重量基准值，
Figure BDA0002827250310000064
表示为预设重量比值所占计算的性能指数的权重值，ω表示为定型段内部的环境影响因子；
评估单元，与所述第二计算单元连接，确认所述定型产品的性能指数是否大于等于预设阈值，若是，评估所述定型产品评估装置的性能为强，否则，评估所述定型产品评估装置的性能为弱；
通信单元，与所述评估单元连接，用于连接工作人员的手机终端，将评估结果发送至所述手机终端。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的挤出模具的分段示意图；
图2为本发明的挤出机的一种实施例的结构示意图；
图3为本发明的固定组件的一种实施例的结构示意图；
图4为本发明图3中A部位的局部放大示意图；
图5为本发明的进料装置的一种实施例的结构示意图；
图6为图5中B部位的局部放大示意图。
图中：1、挤出机；11、挤出模具；A、分流段；B、汇流段；C、定型段；111、插槽；12、机体；13、进料装置；131、固定座；132、输料壳；133、底座；134、第一进料箱；1341、第一贯通口；135、第二进料箱；1351、第二贯通口；136、第一震荡组件；1361、第一震荡臂；1362、第三弹簧；137、震荡驱动件；1371、第一支架；1372、转动盘；1373、第一推动板；138、第二震荡组件；1381、滑动板；1382、第二推动球；1383、竖直支撑杆；1384、推动块；1385、第四弹簧；1386、固定套；1387、第六弹簧；139、弹性过滤器件；1310、伸缩支架；1311、储液壳；1312、密封板；1313、第五弹簧；1314、U形杆；1315、连接球；1316、第二推动板；1317、第一管道；1318、第二管道；1319、伸缩驱动件；14、模具安装段；2、固定组件；21、驱动腔；22、固定腔；221、第一竖直段；222、倾斜段；223、第二竖直段；23、模具安装腔；24、竖直螺杆；25、带轮；251、传动带；26、第一连接组件；261、箱体；262、固定块；263、滑孔；264、轴承；265、第一弹簧；27、第二连接组件；271、插杆；272、滑块；273、第一斜面；28、滑动组件；281、第一固定杆；282、滚轮；29、推动组件；291、伸缩杆；292、第一推动球。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
如图1所示，一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，包括：
挤出机1，所述挤出机1包括：储料段、导流段、分流段A、汇流段B和定型段C，其中导流段、分流段A、汇流段B和定型段C组合成挤出模具11；
将导热复合胶料加入挤出机中，经挤出模具11挤出后得到块状物，所述制备装置还包括：加热装置，用于对所述挤出后的块状物加热固化，得到到六方氮化硼取向排列的块状物；
所述挤出模具11内的各段流道由大到小且渐变平滑，以便于导热复合胶料在各流道之前的流动，所述分流段A为多层分流结构或扇形等分分流结构，以保证氮化硼的有效取向以及胶料的排气密实效果。
其中，可在所述定型段通过定型段固定的形状和尺寸实现定型，优选的，还可设置调温结构，如设置冷却结构，以加速冷却，实现冷却定型。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过导流段将原材料导入挤出模具，并通过分流段分流至汇流段，便于原材料的有效取向以及排气密实，再通过定型段实现定型，以保证产品的形状和尺寸。
实施例2
在实施例1的基础上，所述导热复合胶料由制备所述硅胶片的原材料搅拌混合均匀后，再经过除泡后制得，所述原材料包括：六方氮化硼、有机硅树脂、固化剂、催化剂，所述六方氮化硼在导热复合胶料中的质量比为45％-73％，所述有机硅树脂在导热复合胶料中的质量比为25％-60％。
可选的，所述固化剂为含氢硅油固化剂或过氧化物固化剂；所述催化剂为铂金催化剂，浓度含量为500-5000ppm(PPM是百万分之一)。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过上述搅拌混合均匀以及除泡，以保证导热复合胶料的质量，以保证最终生产的硅胶片的质量。
实施例3
在实施例1的基础上，所述低介电常数高导热硅胶片包括：含有可固化的有机硅树脂，片状六方氮化硼及其他必要组分；
所述可固化有机硅树脂可以选择加成型液体硅树脂和过氧化物硫化型硅树脂，根据性能需求，可以选择其中一种，也可以两种组合一起。根据需要，可以适当添加增粘剂、固化剂、催化剂等。
所述加成型液体硅胶含有端乙烯基官能团，根据需要可以选择粘度100-100000mpa.s的乙烯基硅油，优选粘度1000-10000mpa.s的乙烯基硅油。
所述片状六方氮化硼可以选择0.5-50um粒径的六方氮化硼，优选5um粒径的六方氮化硼与30um粒径的六方氮化硼。所述氮化硼根据需要可以选择未改性的六方氮化硼和表面处理改性的六方氮化硼。
可选的，本发明硅胶在挤出机挤出后固化再切片得到厚度方向上氮化硼取向的硅胶，可选的，如片状六方氮化硼在导热硅胶片的厚度方向上竖直排布。
上述技术方案的有益效果为：加成型液体硅橡胶在交联硫化过程中不产生副产物、收缩率极小、能深层固化、对接触的材料物腐蚀。加成液体硅橡胶硫化后的物理机械性能和电性能都可以达到或超过混炼硅橡胶的水平，且由于可以注射成型及模压成型，具有加工方便、生产效率、成本低、节能等优点，所以有些传统的混炼硅橡胶制品已被液体硅橡胶所替代。
通过加入增粘剂、固化剂、催化剂，以进一步提供最终制成的硅胶片的性能。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，如图2-4所示，所述挤出机1包括：机体12，所述机体12一侧连接有进料装置13，所述机体12内设置模具安装段14，所述挤出模具11安装段内安装有固定组件2，通过所述固定组件2连接所述挤出模具11。其中，所述机体构成所述储料段，所述进料装置用于加入原材料；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述技术方案具有结构简单的优点，且设置固定组件，便于将挤出模具与机体可靠连接。
实施例5
在实施例4的基础上，如图2-4所示，所述固定组件2包括：
驱动腔21，设置在所述模具安装段14内上端；
两个固定腔22，位于所述模具安装段14内左右两侧，两个固定腔22之间设置模具安装腔23，所述两个固定腔22相互靠近的一侧：从上到下由依次连接的第一竖直段221、倾斜段222、第二竖直段223构成，所述第二竖直段223位于第一竖直段221靠近另一个固定腔22的一侧，所述第一竖直段221、倾斜段222、第二竖直段223均设置第一滑槽；
两个竖直螺杆24，分别转动连接两个固定腔22内，所述竖直螺杆24两端分别与所述模具安装段14上下两端转动连接；
所述驱动腔21内设置用于驱动竖直螺杆24旋转的第一驱动电机；
两个竖直螺杆可由2个第一驱动电机驱动转动，或者可选的，可采用以下结构：还包括两个带轮25，分别设置在两个竖直螺杆24上，两个带轮25之间通过传动带251连接，所述驱动腔21内设置用于驱动任一个竖直螺杆24旋转的第一驱动电机，实现一个驱动电机同时驱动两个竖直螺杆旋转；
两个第一连接组件26，分别与两个固定腔22连接，所述第一连接组件26包括：箱体261，所述箱体261与固定腔22相互靠近的一侧滑动连接(其中，箱体滑动于固定腔内)；固定块262，设置在所述箱体261内，所述固定块262设置竖直螺纹通孔，所述竖直螺纹通孔螺纹套接在所述竖直螺杆24上，所述固定块262上下端支撑在所述箱体261内上下端；所述箱体261内上下两端均设置相对的滑孔263，所述滑孔263内滑动连接有轴承264，所述轴承264与所述竖直螺杆24匹配；第一弹簧265，设置在所述滑孔263内，所述第一弹簧265一端与所述轴承264连接；
两个第二连接组件27，分别与两个固定腔22连接，所述第二连接组件27包括：插杆，滑动贯穿两个固定腔22相互靠近的一侧；滑块272，一端与所述插杆位于固定腔22内的一端连接，所述滑块272远离模具安装腔23的一端设置第一斜面273，所述第一斜面273与所述倾斜段的倾斜方向同；
两个滑动组件28，分别与两个固定腔22连接，所述滑动组件28包括：第一固定杆281，一端与所述两个固定腔22相互远离的一侧固定连接，所述第一固定杆281另一端连接有滚轮282，所述滚轮282与所述第一滑槽滑动连接；
两个推动组件29，分别连接在挤出模具11的左右两侧下端，所述挤出模具11的左右两侧位于所述推动组件29上方还设置插槽111，用于所述插杆插入；所述推动组件29包括：连接块，固定连接在挤出模具11的左侧或右侧下端，伸缩杆291固定连接在所述连接块上端，所述固定腔22下端设置供所述伸缩杆291上端穿过的贯穿孔，所述固定腔22上端设置第一推动球292，用于推动所述第一斜面273，使得所述插杆滑动插入所述插槽111内。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：未安装挤出模具时，箱体位于所述固定腔内第一竖直段处(优选的，可设置箱体的大小，使得滑动至固定腔顶端时，箱体位于固定腔内，实现收纳)；
当需要在模具安装腔内安装挤出模具前，首先第一驱动电机驱动竖直螺杆正向旋转，使得其上的固定块向下运动，固定块向下运动推动箱体向下运动，使得箱体上的第一连接组件、第二连接组件、滑动组件随之向下运动，滑动组件中，滚轮沿着第一滑槽滑动，实现对运动导向，且第一连接组件中第一弹簧和轴承的设置进一步保证了竖直螺杆和箱体的连接，提高了整个装置的运动可靠性，且对竖直螺杆的转动起到辅助作用，在向下向下运动时，由于所述倾斜段的设置，使得箱体逐步靠近模具安装腔，最终使得箱体位于挤出模具左右两侧，对挤出模具进行一次左右限位，不影响挤出模具安装至模具安装腔，且可根据模具的左右方向尺寸，调节箱体下降的高度；然后，安装挤出模具，且此时插杆在第二弹簧的弹力作用下位于插槽一侧，使得伸缩杆向上伸长，伸缩杆上的滚轮推动第一斜面，使得插杆插入挤压在插槽内，且可根据模具的尺寸控制伸缩杆伸缩的长度，实现二次左右及竖向位置的限位，使得模具可靠安装在所述模具安装腔内；当需要拆卸模具时，首先控制伸缩杆收缩，然后控制第一驱动电机反向旋转即可。
上述技术方案便于模具的安装及拆卸，且便于不同尺寸的模具的限位，以及限位可靠。
实施例6
在实施例4的基础上，所述进料装置13包括：
固定座131，所述固定座131上端设置输料壳(可设置输送螺杆式输送结构)132，所述输料壳132的出料口与所述机体12的进料口连通；
底座133，固定连接在所述输料壳132上端；
第一进料箱134，固定连接在所述底座133上端，所述第一进料箱134和底座133对应设有第一贯通口1341，所述第一贯通口1341与所述输料壳132的进料口连通；
第二进料箱135，位于所述第一进料箱134上端，所述第二进料箱135上设有第二贯通口1351，所述第二贯通口1351与第一贯通口1341下端侧壁通过弹性件密封连接；所述第二贯通口内连接过滤网；
两个第一震荡组件136，设置所述第二进料箱135左右两侧，所述第一震荡组件136包括：第一震荡臂1361，上端与所述第二进料箱135转动连接；第三弹簧1362，一端与所述第一震荡臂1361固定连接，另一端与所述第二进料箱135侧壁固定连接；
两个震荡驱动件137，设置在所述底座133上，且分别位于第一进料箱134左右两侧，所述两个震荡驱动件137与两个第一震荡组件136一一对应，所述震荡驱动件137包括：第一支架1371，固定连接在所述底座133上；转动盘1372，通过前后方向的驱动转轴转动连接在所述第一支架1371上端；第一推动板1373，固定连接在所述转动盘1372上，所述转动盘1372通过设置在所述第一支架1371上的第二驱动电机驱动，所述第一推动板1373转动可推动所述第一震荡臂1361；
两个第二震荡组件138，设置在所述第一进料箱134内左右两侧，所述第二震荡组件138包括：滑动板1381，滑动连接在所述第一进料箱134左侧壁或右侧壁，所述滑动板1381一端位于所述第一进料箱134内，所述滑动板1381另一端位于第一进料箱134外、且固定连接第二推动球1382；固定套1386，固定套1386接在所述滑动板1381上，所述固定套1386与第一进料箱134之间固定连接有第六弹簧1387；竖直支撑杆1383，固定连接在所述底座133上端，且位于所述第二推动球1382远离第一进料箱134的一侧；推动块1384，下端设置安装槽，所述安装槽插入所述竖直支撑杆1383，且所述安装槽内与竖直支撑杆1383之间固定连接有第四弹簧1385，所述第一推动板1373转动可推动所述推动块1384向下运动，所述推动块与第二推动球接触的一侧设置第二斜面，所述第二斜面从下到上朝向第一料箱倾斜；
弹性过滤器件139(可为以下结构：1、在目前的滤网周侧与滑动板及第一进料箱内壁之间密封连接弹性件；2、甚至伸缩板式，伸缩板周侧与滑动板及第一进料箱内壁之间密封连接弹性件；3、之间设置弹性材质的过滤网)左右两侧分别与两个滑动板1381相互靠近的一侧密封连接；
伸缩支架1310，固定连接在所述底座133一端；
储液壳1311，固定连接在所述伸缩支架1310上端；
密封板1312，密封滑动连接在所述储液壳1311内，所述密封板1312下端与储液壳1311内下端固定连接有第五弹簧1313；
U形杆1314，第一端贯穿至所述储液壳1311内，与所述密封板1312下端固定连接，所述U形杆1314第二端位于所述储液壳1311外靠近第一支架1371的一侧；
第二推动板1316，固定连接在所述U形杆1314第二端，第一推动板1373转动可推动所述推动块1384向上运动；
第一管道1317，一端固定连接在所述储液壳1311上部一侧、且位于密封板1312上方；
第二管道1318，一端通过连接球1315与第一管道1317密封转动连接，另一端朝向所述第二贯通口1351；
伸缩驱动件1319(可为电动伸缩杆或者液压缸、气缸)，一端固定连接在所述所述储液壳1311上部第一管道1317同侧，所述伸缩驱动件1319伸长可推动所述第二管道1318朝向所述第二贯通口1351转动。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：加入原材料至第二贯通口，首先通过过滤网进行一次过滤，然后通过弹性过滤器件进行二次过滤，通过两次过滤以提高输入机体内的原材料质量；
为了加快过滤，首先，控制第二驱动电机正向转动，带动转动盘朝向所述第一震荡臂，转动盘上的第一推动板推动震荡臂碰撞第二进料箱、并压缩第三弹簧，当转动盘回位，第一震荡臂能够在第三弹簧的弹力作用下快速回位，实现第二料箱的震荡，使得其内部的过滤网加快过滤，实现一次加快过滤；当转动盘继续向第一箱体方向运动，能够压动所述推动块向下运动，推动块上的第二斜面推动推动球朝向第一料箱内侧运动，此时第四弹簧压缩，当推动块回位时，第二推动板在第四弹簧的弹力作用下快速回位，实现对弹性过滤器件的一次抖动，以加快二次过滤；
当需要向所述第二贯通口内加入辅助液体(包括清洗液、以及加工过程中需要补充的添加剂)，通过驱动第二驱动电机反向转动，使得第一推动板向上推动第二推动板，对储液壳中液体进行加压，使其进入第一管道，通过第一管道和第二管道加入第二贯通口，且可通过驱动伸缩驱动件伸缩，调整第二管道的角度，以满足不同的角度需求，更便于使用。
上述技术方案，通过转动盘的转动即可实现一次加快过滤和二次加快过滤，以及添加辅助液体，实现多功能，且减少了驱动件，更便于控制。
实施例7
在实施例1-6中任一项的基础上，还包括：
定型产品评估装置，设置于所述定型段处，用于评估所述定型产品的性能；
所述定型产品评估装置，包括：
超声波生成单元，用于生成测试超声波，将所述测试超声波传输至所述定型产品；
检测单元，与所述超声波生成单元连接，用于检测所述测试超声波的横波波速和纵波波速；
重量传感器，用于检测所述定型产品的重量；
温度传感器，用于检测定型产品的温度；
第一计算单元，与所述检测单元、重量传感器、温度传感器电连接，用于根据所述测试超声波的横波波速和纵波波速、重量传感器、温度传感器检测值计算出所述定型产品的初始弹性模量：
Figure BDA0002827250310000151
其中，k表示为定型产品的初始弹性模量，β表示为测试超声波的衰减系数，m表示为所述重量传感器的检测值，v1表示为测试超声波的横波波速，v2表示为测试超声波的纵波波速，θ表示为测试超声波的穿透能力值，μ表示为定型产品的泊松比，V表示定型产品的体积,e为自然常数，取值为2.72，T为所述温度传感器检测值，T0为预设目标温度；
所述定型产品评估装置还包括：图像获取单元，设置在所述定型段出口处，用于获取定型产品实际图像，所述图像获取单元与图像处理装置连接，所述图像处理装置通过比较获取所述定型产品实际图像与预设基准定型产品图像的相似度；第二计算单元，与所述第一计算单元及图像处理装置连接，用于根据所述定型产品的初始弹性模量及相似度计算出定型产品的性能指数：
Figure BDA0002827250310000161
其中，Q表示为定型产品的性能指数，k1表示为预设弹性模量基准值，
Figure BDA0002827250310000162
表示为预设弹性模量比值所占计算的性能指数的权重值，R表示为所述相似度，
Figure BDA0002827250310000163
表示预设表面质量权重值，m表示为定型产品的重量，m1表示为预设重量基准值，
Figure BDA0002827250310000164
表示为预设重量比值所占计算的性能指数的权重值，ω表示为定型段内部的环境影响因子；上述权重均取值为大于0小于1；
评估单元，与所述第二计算单元连接，确认所述定型产品的性能指数是否大于等于预设阈值，若是，评估所述定型产品评估装置的性能为强，否则，评估所述定型产品评估装置的性能为弱；
通信单元，与所述评估单元连接，用于连接工作人员的手机终端，将评估结果发送至所述手机终端。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过预先定型产品的性能可以使得工作人员在后续工序之前，对定型产品有一个细致的数据了解，从而在后续工序采取不同的补救措施对产品进行改善，以及在下次设置挤出机参数时，对参数进行调整，保证了产品的质量，进一步地，工作人员也可以根据定型的性能评估结果来确定定型产品是否可以继续使用或者补救或者报废，从而可以保证产品的质量。且公式(1)中基于超声波的检测参数(横波波速、纵波波速、穿透能力值、衰减系数)对超声波检测弹性模量的影响、定型产品定型产品的泊松比、以及实际温度的对定型产品性能的影响，使得计算的初始弹性模量可靠；同时公式(2)综合温度因素、表面质量影响以及弹性模量这些因素来评估产品的性能，而不是单一因素，实现对产品性能的可靠预估，便于为后续操作提供可靠的依据。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，其特征在于，包括：
挤出机(1)，所述挤出机(1)包括：储料段、导流段、分流段(A)、汇流段(B)和定型段(C)，其中导流段、分流段(A)、汇流段(B)和定型段(C)组合成挤出模具(11)。
2.根据权利要求1所述一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，其特征在于，加入所述挤出机(1)的导热复合胶料经挤出模具(11)挤出后得到块状物，所述制备装置还包括：加热装置，用于对所述挤出后的块状物加热固化。
3.根据权利要求1所述一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，其特征在于，所述挤出模具(11)内的各段流道由大到小且渐变平滑，所述分流段(A)为多层分流结构或扇形等分分流结构。
4.根据权利要求2所述一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，其特征在于，所述导热复合胶料由制备所述硅胶片的原材料搅拌混合均匀后，再经过除泡后制得，所述原材料包括：六方氮化硼、有机硅树脂、固化剂、催化剂，所述六方氮化硼在导热复合胶料中的质量比为45％-73％，所述有机硅树脂在导热复合胶料中的质量比为25％-60％。
5.根据权利要求4所述一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，其特征在于，所述固化剂为含氢硅油固化剂或过氧化物固化剂；所述催化剂为铂金催化剂，浓度含量为500-5000ppm。
6.根据权利要求1所述一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，其特征在于，所述挤出机(1)包括：机体(12)，所述机体(12)一侧连接有进料装置(13)，所述机体(12)内设置模具安装段(14)，所述挤出模具(11)安装段内安装有固定组件(2)，通过所述固定组件(2)连接所述挤出模具(11)。
7.根据权利要求6所述一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括：
驱动腔(21)，设置在所述模具安装段(14)内上端；
两个固定腔(22)，位于所述模具安装段(14)内左右两侧，两个固定腔(22)之间设置模具安装腔(23)，所述两个固定腔(22)相互靠近的一侧：从上到下由依次连接的第一竖直段(221)、倾斜段(222)、第二竖直段(223)构成，所述第二竖直段(223)位于第一竖直段(221)靠近另一个固定腔(22)的一侧，所述第一竖直段(221)、倾斜段(222)、第二竖直段(223)均设置第一滑槽；
两个竖直螺杆(24)，分别转动连接两个固定腔(22)内，所述竖直螺杆(24)两端分别与所述模具安装段(14)上下两端转动连接；
所述驱动腔(21)内设置用于驱动竖直螺杆(24)旋转的第一驱动电机；
两个第一连接组件(26)，分别与两个固定腔(22)连接，所述第一连接组件(26)包括：箱体(261)，所述箱体(261)与固定腔(22)相互靠近的一侧滑动连接；固定块(262)，设置在所述箱体(261)内，所述固定块(262)设置竖直螺纹通孔，所述竖直螺纹通孔螺纹套接在所述竖直螺杆(24)上，所述固定块(262)上下端支撑在所述箱体(261)内上下端；所述箱体(261)内上下两端均设置相对的滑孔(263)，所述滑孔(263)内滑动连接有轴承(264)，所述轴承(264)与所述竖直螺杆(24)匹配；第一弹簧(265)，设置在所述滑孔(263)内，所述第一弹簧(265)一端与所述轴承(264)连接；
两个第二连接组件(27)，分别与两个固定腔(22)连接，所述第二连接组件(27)包括：插杆(271)，滑动贯穿两个固定腔(22)相互靠近的一侧；滑块(272)，一端与所述插杆(271)位于固定腔(22)内的一端连接，所述滑块(272)远离模具安装腔(23)的一端设置第一斜面(273)，所述第一斜面(273)与所述倾斜段的倾斜方向同；
两个滑动组件(28)，分别与两个固定腔(22)连接，所述滑动组件(28)包括：连接块，固定连接在挤出模具(11)的左侧或右侧下端；伸缩杆(291)，固定连接在所述连接块上端，第一固定杆(281)，一端与所述两个固定腔(22)相互远离的一侧固定连接，所述第一固定杆(281)另一端连接有滚轮(282)，所述滚轮(282)与所述第一滑槽滑动连接；
两个推动组件(29)，分别连接在挤出模具(11)的左右两侧下端，所述挤出模具(11)的左右两侧位于所述推动组件(29)上方还设置插槽(111)，用于所述插杆(271)插入；所述推动组件(29)包括：伸缩杆(291)，固定连接在挤出模具(11)的左侧或右侧下端，所述固定腔(22)下端设置供所述伸缩杆(291)上端穿过的贯穿孔，所述固定腔(22)上端设置第一推动球(292)，用于推动所述第一斜面(273)，使得所述插杆滑动插入所述插槽(111)内。
8.根据权利要求6所述一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，其特征在于，所述进料装置(13)包括：
固定座(131)，所述固定座(131)上端设置输料壳(132)，所述输料壳(132)的出料口与所述机体(12)的进料口连通；
底座(133)，固定连接在所述输料壳(132)上端；
第一进料箱(134)，固定连接在所述底座(133)上端，所述第一进料箱(134)和底座(133)对应设有第一贯通口(1341)，所述第一贯通口(1341)与所述输料壳(132)的进料口连通；
第二进料箱(135)，位于所述第一进料箱(134)上端，所述第二进料箱(135)上设有第二贯通口(1351)，所述第二贯通口(1351)与第一贯通口(1341)下端侧壁通过弹性件密封连接，所述第二贯通口(1351)内连接过滤网；
两个第一震荡组件(136)，设置所述第二进料箱(135)左右两侧，所述第一震荡组件(136)包括：第一震荡臂(1361)，上端与所述第二进料箱(135)转动连接；第三弹簧(1362)，一端与所述第一震荡臂(1361)固定连接，另一端与所述第二进料箱(135)侧壁固定连接；
两个震荡驱动件(137)，设置在所述底座(133)上，且分别位于第一进料箱(134)左右两侧，所述两个震荡驱动件(137)与两个第一震荡组件(136)一一对应，所述震荡驱动件(137)包括：第一支架(1371)，固定连接在所述底座(133)上；转动盘(1372)，通过前后方向的驱动转轴转动连接在所述第一支架(1371)上端；第一推动板(1373)，固定连接在所述转动盘(1372)上，所述转动盘(1372)通过设置在所述第一支架(1371)上的第二驱动电机驱动，所述第一推动板(1373)转动可推动所述第一震荡臂(1361)；
两个第二震荡组件(138)，设置在所述第一进料箱(134)内左右两侧，所述第二震荡组件(138)包括：滑动板(1381)，滑动连接在所述第一进料箱(134)左侧壁或右侧壁，所述滑动板(1381)一端位于所述第一进料箱(134)内，所述滑动板(1381)另一端位于第一进料箱(134)外、且固定连接第二推动球(1382)；固定套(1386)，固定套(1386)接在所述滑动板(1381)上，所述固定套(1386)与第一进料箱(134)之间固定连接有第六弹簧(1387)；竖直支撑杆(1383)，固定连接在所述底座(133)上端，且位于所述第二推动球(1382)远离第一进料箱(134)的一侧；推动块(1384)，下端设置安装槽，所述安装槽插入所述竖直支撑杆(1383)，且所述安装槽内与竖直支撑杆(1383)之间固定连接有第四弹簧(1385)，所述第一推动板(1373)转动可推动所述推动块(1384)向下运动，所述推动块(1384)与第二推动球(1382)接触的一侧设置第二斜面(273)，所述第二斜面(273)从下到上朝向第一料箱倾斜；
弹性过滤器件(139)，左右两侧分别与两个滑动板(1381)相互靠近的一侧密封连接；
伸缩支架，固定连接在所述底座(133)一端；
储液壳(1311)，固定连接在所述伸缩支架上端；
密封板(1312)，密封滑动连接在所述储液壳(1311)内，所述密封板(1312)下端与储液壳(1311)内下端固定连接有第五弹簧(1313)；
U形杆(1314)，第一端贯穿至所述储液壳(1311)内，与所述密封板(1312)下端固定连接，所述U形杆(1314)第二端位于所述储液壳(1311)外靠近第一支架(1371)的一侧；
第二推动板(1316)，固定连接在所述U形杆(1314)第二端，第一推动板(1373)转动可推动所述推动块(1384)向上运动；
第一管道(1317)，一端固定连接在所述储液壳(1311)上部一侧、且位于密封板(1312)上方；
第二管道(1318)，一端通过连接球(1315)与第一管道(1317)密封转动连接，另一端朝向所述第二贯通口(1351)；
伸缩驱动件(1319)，一端固定连接在所述所述储液壳(1311)上部第一管道(1317)同侧，所述伸缩驱动件(1319)伸长可推动所述第二管道(1318)朝向所述第二贯通口(1351)转动。
9.根据权利要求1所述一种高取向排列的低介电常数高导热系数硅胶片制备装置，其特征在于，还包括：
定型产品评估装置，设置于所述定型段处，用于评估所述定型产品的性能；
所述定型产品评估装置，包括：
超声波生成单元，用于生成测试超声波，将所述测试超声波传输至所述定型产品；
检测单元，与所述超声波生成单元连接，用于检测所述测试超声波的横波波速和纵波波速；
重量传感器，用于检测所述定型产品的重量；
温度传感器，用于检测定型产品的温度；
第一计算单元，与所述检测单元、重量传感器、温度传感器电连接，用于根据所述测试超声波的横波波速和纵波波速、重量传感器、温度传感器检测值计算出所述定型产品的初始弹性模量：
Figure FDA0002827250300000051
其中，k表示为定型产品的初始弹性模量，β表示为测试超声波的衰减系数，m表示为所述重量传感器的检测值，v1表示为测试超声波的横波波速，v2表示为测试超声波的纵波波速，θ表示为测试超声波的穿透能力值，μ表示为定型产品的泊松比，V表示定型产品的体积,e为自然常数，取值为2.72，T为所述温度传感器检测值，T0为预设目标温度；
所述定型产品评估装置还包括：图像获取单元，设置在所述定型段出口处，用于获取定型产品实际图像，所述图像获取单元与图像处理装置连接，所述图像处理装置通过比较获取所述定型产品实际图像与预设基准定型产品图像的相似度；第二计算单元，与所述第一计算单元及图像处理装置连接，用于根据所述定型产品的初始弹性模量及相似度计算出定型产品的性能指数：
Figure FDA0002827250300000061
其中，Q表示为定型产品的性能指数，k1表示为预设弹性模量基准值，
Figure FDA0002827250300000062
表示为预设弹性模量比值所占计算的性能指数的权重值，R表示为所述相似度，
Figure FDA0002827250300000063
表示预设表面质量权重值，m表示为定型产品的重量，m1表示为预设重量基准值，
Figure FDA0002827250300000064
表示为预设重量比值所占计算的性能指数的权重值，ω表示为定型段内部的环境影响因子；
评估单元，与所述第二计算单元连接，确认所述定型产品的性能指数是否大于等于预设阈值，若是，评估所述定型产品评估装置的性能为强，否则，评估所述定型产品评估装置的性能为弱；
通信单元，与所述评估单元连接，用于连接工作人员的手机终端，将评估结果发送至所述手机终端。
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