CN216373089U - 一种塑料膜挤出成膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜挤出成膜设备，涉及注塑挤出设备技术领域，具体为一种塑料膜挤出成膜设备，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定安装有注塑缸，且注塑缸的一端设置有驱动电机，所述注塑缸远离驱动电机的一端设置有成型组件，所述安装机架的顶部固定安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的顶端固定安装有热熔缸。该塑料膜挤出成膜设备，通过限制隔板进行阻挡将原料导入上料斗内部，通过激振器带动热熔缸、上料斗高频振动，使上料斗内部原料贴合更加紧密，同时通过电动伸缩杆带动压板下移再次将原料压紧，降低原料中空气的含量，从而降低熔融物料中空气的含量，避免塑料膜断裂，提高了成品质量。

Description

一种塑料膜挤出成膜设备

技术领域

本实用新型涉及注塑挤出设备技术领域，具体为一种塑料膜挤出成膜设备。

背景技术

塑料的挤出成型属于现阶段一种高效、连续、低成本的成型加工方法，挤出成型主要是利用螺杆或者柱塞的挤压作用，使受热融化的高分子材料再压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材。

塑料膜的成型相对于普通塑料的挤出成型它对塑料熔融混炼的程度具有更高的要求，而目前常见的加料口在使用时一直处于开放状态，且注塑原料一般为颗粒状，颗粒之间具有较大的间隙，导致在加料时，原料之间会混入一定比例的空气，虽然挤出机上有专门设置排气口排出塑料混炼时的空气，但是排气口无法完全排出加料口处进入的空气，导致塑料膜在后续拉伸过程中很容易因熔融塑料内部含有空气造成断裂，为此我们提出一种塑料膜挤出成膜设备以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料膜挤出成膜设备，具有降低原料中的含气量、提高塑料膜成型效果等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上降低原料中的含气量、提高塑料膜成型效果的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料膜挤出成膜设备，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定安装有注塑缸，且注塑缸的一端设置有驱动电机，所述注塑缸远离驱动电机的一端设置有成型组件，所述安装机架的顶部固定安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的顶端固定安装有热熔缸，所述热熔缸的顶部固定安装有上料斗，且上料斗的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定连接有压板，所述上料斗的内部卡接有限制隔板，所述热熔缸的侧面固定安装有激振器。

优选的，所述弹性伸缩杆的数量为四组，且四组弹性伸缩杆均匀分布于热熔缸的周侧，所述热熔缸位于注塑缸的上方，所述热熔缸的底端固定连通有柔性放料管，且柔性放料管的底端与注塑缸固定连通。

优选的，所述限制隔板位于上料斗内部的下方，所述上料斗的侧面开设有与限制隔板相互配合的卡槽。

优选的，所述热熔缸的顶部固定连通有均匀分布的排气管，且排气管顶端向热熔缸外侧倾斜。

优选的，所述电动伸缩杆、压板位于上料斗的中轴线上，所述压板的直径值比上料斗的内径值小2-5毫米。

优选的，所述排气管均匀分布于上料斗的周侧，所述上料斗下半部分为漏斗状。

本实用新型提供了一种塑料膜挤出成膜设备，具备以下有益效果：

1、该塑料膜挤出成膜设备，通过限制隔板进行阻挡将原料导入上料斗内部，通过激振器带动热熔缸、上料斗高频振动，使上料斗内部原料贴合更加紧密，同时通过电动伸缩杆带动压板下移再次将原料压紧，降低原料中空气的含量，从而降低熔融物料中空气的含量，避免塑料膜断裂，提高了成品质量。

2、该塑料膜挤出成膜设备，通过热熔缸对原料加热熔融后，通过激振器带动热熔缸高频振动，在原料加热熔融时，使原料在熔融的过程中可以紧密贴合，同时激振器带动热熔缸高频振动，使熔融物料中的空气上移，进一步降低熔融物料中空气的含量，进而提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型热熔缸外部的结构示意图；

图3为本实用新型上料斗剖面的结构示意图；

图4为本实用新型安装机架顶部的结构示意图。

图中：1、安装机架；2、注塑缸；3、驱动电机；4、成型组件；5、弹性伸缩杆；6、热熔缸；7、激振器；8、上料斗；9、排气管；10、电动伸缩杆；11、压板；12、限制隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料膜挤出成膜设备，包括安装机架1，安装机架1的顶部固定安装有注塑缸2，且注塑缸2的一端设置有驱动电机3，注塑缸2远离驱动电机3的一端设置有成型组件4，安装机架1的顶部固定安装有弹性伸缩杆5，且弹性伸缩杆5的顶端固定安装有热熔缸6，热熔缸6的顶部固定安装有上料斗8，且上料斗8的顶部固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出轴上固定连接有压板11，上料斗8的内部卡接有限制隔板12，热熔缸6的侧面固定安装有激振器7，热熔缸6的顶部固定连通有均匀分布的排气管9，通过热熔缸6对原料加热熔融后，通过激振器7带动热熔缸6高频振动，在原料加热熔融时，使原料在熔融的过程中可以紧密贴合，且排气管9顶端向热熔缸6外侧倾斜，激振器7带动热熔缸6高频振动，使熔融物料中的空气上移，可沿排气管9排出，进一步降低熔融物料中空气的含量。

请参阅图2，弹性伸缩杆5的数量为四组，且四组弹性伸缩杆5均匀分布于热熔缸6的周侧，热熔缸6位于注塑缸2的上方，通过四组弹性伸缩杆5对热熔缸6进行限制，保证热熔缸6稳定性的同时，使热熔缸6可以在一定范围内振动，保证了该装置的有效性，热熔缸6的底端固定连通有柔性放料管，且柔性放料管的底端与注塑缸2固定连通，通过柔性放料管对热熔缸6、注塑缸2进行连接，避免热熔缸6振动对注塑缸2、热熔缸6连接处造成影响，保证热熔缸6可以振动的同时，使热熔缸6内部的物料可以落入注塑缸2内部，排气管9均匀分布于上料斗8的周侧，上料斗8下半部分为漏斗状，在对上料斗8内部的物料处理后，便于使上料斗8内部的物料落入热熔缸6内部，防止物料卡在上料斗8内部。

请参阅图3，限制隔板12位于上料斗8内部的下方，通过限制隔板12进行阻挡将原料导入上料斗8内部，通过激振器7带动热熔缸6、上料斗8高频振动，使上料斗8内部原料贴合更加紧密，降低原料中空气的含量，上料斗8的侧面开设有与限制隔板12相互配合的卡槽，通过卡槽对限制隔板12进行限制，保证了限制隔板12卡入上料斗8内部后的稳定性，保证限制隔板12可以对原料进行限制，电动伸缩杆10、压板11位于上料斗8的中轴线上，在激振器7带动上料斗8内部的原料振动后，通过电动伸缩杆10带动压板11下移再次将原料压紧，降低原料中空气的含量，压板11的直径值比上料斗8的内径值小2-5毫米，在压板11压紧物料时，使物料之间存在的空气可沿压板11与上料斗8之间的间隙排出。

综上，该塑料膜挤出成膜设备，使用时，将限制隔板12沿上料斗8侧面的卡槽卡入上料斗8内部，通过激振器7带动热熔缸6以及上料斗8整体高频振动，使上料斗8内部的原料贴合紧密，同时通过电动伸缩杆10带动压板11下移，再次将原料压紧，降低原料中空气的含量，在对原料处理后，将限制隔板12抽出，使上料斗8中的原料落入热熔缸6，通过热熔缸6对原料进行加热融化，同时持续通过激振器7带动热熔缸6高频振动，使原料在熔融的过程中可以紧密贴合，使熔融物料中的空气上移，进一步降低熔融物料中空气的含量，熔融的落料落入注塑缸2内部，通过驱动电机3将熔融的物料挤压入成型组件4内部，进行挤压成型，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料膜挤出成膜设备，包括安装机架（1），其特征在于：所述安装机架（1）的顶部固定安装有注塑缸（2），且注塑缸（2）的一端设置有驱动电机（3），所述注塑缸（2）远离驱动电机（3）的一端设置有成型组件（4），所述安装机架（1）的顶部固定安装有弹性伸缩杆（5），且弹性伸缩杆（5）的顶端固定安装有热熔缸（6），所述热熔缸（6）的顶部固定安装有上料斗（8），且上料斗（8）的顶部固定安装有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的输出轴上固定连接有压板（11），所述上料斗（8）的内部卡接有限制隔板（12），所述热熔缸（6）的侧面固定安装有激振器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜挤出成膜设备，其特征在于：所述弹性伸缩杆（5）的数量为四组，且四组弹性伸缩杆（5）均匀分布于热熔缸（6）的周侧，所述热熔缸（6）位于注塑缸（2）的上方，所述热熔缸（6）的底端固定连通有柔性放料管，且柔性放料管的底端与注塑缸（2）固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜挤出成膜设备，其特征在于：所述限制隔板（12）位于上料斗（8）内部的下方，所述上料斗（8）的侧面开设有与限制隔板（12）相互配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜挤出成膜设备，其特征在于：所述热熔缸（6）的顶部固定连通有均匀分布的排气管（9），且排气管（9）顶端向热熔缸（6）外侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜挤出成膜设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（10）、压板（11）位于上料斗（8）的中轴线上，所述压板（11）的直径值比上料斗（8）的内径值小2-5毫米。

6.根据权利要求4所述的一种塑料膜挤出成膜设备，其特征在于：所述排气管（9）均匀分布于上料斗（8）的周侧，所述上料斗（8）下半部分为漏斗状。

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