CN208100897U - 一种导热胶垫的自动挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导热胶垫的自动挤压装置，包括第一转动电机，第一转动电机通过第一转动块设有转动架，转动架上对称设有储胶组件，两侧储胶组件上方分别设有进料组件和挤压组件；储胶组件包括第二转动电机，第二转动电机通过第二转动块连接有转动槽，转动槽内固定设有储胶槽，第二转动块侧壁设有连接架，连接架上固定设有振动电机，振动电机的输出轴贯穿转动槽侧壁并与储胶槽固定连接；挤压组件包括支撑架，支撑架顶部设有第一气压缸，第一气压缸的输出轴连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部固定连接有挤压板；第一伸缩杆上设有刻度线；本实用新型导热胶垫制备过程可以节省人工挤压的时间和精力、挤压效率高且得到的导热胶垫厚度统一性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压装置，属于导热材料制备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种导热胶垫的自动挤压装置。
背景技术
导热胶垫，是高性能间隙填充导热材料，主要用于电子设备与散热片或产品外壳间的传递界面。导热胶垫具有良好的的粘性、柔性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率。使其在使用中能完全使电子原件和散热片之间的空气排出，以达到接触充分。散热效果明显增加。导热胶垫同时具有一定的粘性，相比普通的绝缘导热材料在产品的安装过程中带来很大的方便性，不易脱落，便于操作。
现有的导热胶垫的制备过程是首先将高粘稠的导热浆料放置于平台上，然后用挤压平板对导热浆料进行挤压，使导热浆料挤压成胶块，随后在橡块的两侧贴上薄膜，最后再对贴上薄膜的胶块加热，便可制成导热胶垫。
现有的导热胶垫的整个制作过程均是人工进行制作的，这样的制作方式费时费力，制作效率低且制作得到的导热胶垫厚度统一性低。因此，我们设计了一种自动挤压装置来实现导热胶垫制备过程中的自动挤压，提高挤压效率及导热胶垫厚度的统一性。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种导热胶垫的自动挤压装置，从而解决了以往导热胶垫制备过程中人工挤压费时费力、挤压效率低及得到的导热胶垫厚度统一性低的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种导热胶垫的自动挤压装置，包括第一转动电机，
所述第一转动电机上设有第一转动块，第一转动块左右两侧对称设有转动架，转动架外端竖直向下弯折后设有第一滚轮，所述两转动架上对称设有储胶组件，两侧储胶组件上方分别设有进料组件和挤压组件；
所述储胶组件包括第二转动电机，第二转动电机的输出轴连接有第二转动块，第二转动块上方固定连接有转动槽，转动槽内固定设有储胶槽，所述第二转动块侧壁设有连接架，连接架的另一端与转动槽外壁固定连接，连接架上固定设有振动电机，振动电机的输出轴贯穿转动槽侧壁并与储胶槽固定连接；
所述挤压组件包括支撑架，支撑架顶部设有第一气压缸，第一气压缸的输出轴连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部固定连接有挤压板；第一伸缩杆上设有刻度线。
在以上技术方案基础上：所述进料组件包括进料漏斗，进料漏斗的出料口连接有倾斜的出料筒，出料筒内沿出料筒倾斜方向设有螺杆，出料筒的出料口位于储胶槽的上方，出料筒下方固定连接有支撑杆，支撑杆底部设有第二滚轮，支撑杆下端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆连接有第二气压缸。
在以上技术方案基础上：所述挤压板的直径小于储胶槽的直径且挤压板的外侧边与储胶槽的内侧边接触。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，导热浆料在螺杆的作用下进入储胶槽中，在进料的过程中第二转动电机带动第二转动块转动，第二转动块通过转动槽带动储胶槽转动，一边进料储胶槽一边做圆周转动，可以保证胶料进入储胶槽后在储胶槽内分布均匀；同时，启动连接架上的振动电机，振动电机带动储胶槽振动，从而保证储胶槽中的胶料分布均匀的同时能够被振实，从而保证后续挤压得到的胶垫的均匀性与平整性，进而保证后续挤压得到的胶垫的质量；此结构可以保证导热胶料分布的均匀性与密实性，从而保证胶垫的质量；
2、本实用新型中，当储胶槽中的胶料装料完成后，启动第一转动电机，第一转动电机带动第一转动块转动180°，第一转动块的转动带动转动架转动，从而使进料组件下方的储胶组件转动到挤压组件下方，挤压组件下方的空储胶组件转动到进料组件下方进行进料；当进料完成的储胶组件运动到挤压组件下方后，启动第一气压缸，第一气压缸带动第一伸缩杆伸长，从而带动挤压板向下运动到储胶槽中，对储胶槽中的胶料进行挤压；此过程中第一伸缩杆上的刻度线可以保证每次挤压板下降的高度相等，从而保证导热胶垫挤压后的厚度相等，进而保证导热胶垫厚度的统一性；此结构可以实现导热胶料的自动挤压，节省人工挤压的时间和精力、提高挤压效率，并且可以保证导热胶垫厚度的统一性；
3、本实用新型中，在进料的过程中往复的启动第二气压缸，使第二气压缸带动第二伸缩杆往复的伸长和缩短，从而带动出料筒的出料口沿储胶槽的水平直径方向往复运动，从而保证储胶槽中胶料的均匀性，进而保证导热胶垫的质量；此结构可以保证进料过程中储胶槽导热胶料的均匀性，从而保证后续挤压得到的导热胶垫的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1-进料漏斗；2-出料筒；3-螺杆；4-转动槽；5-储胶槽；6-第二转动电机；7-振动电机；8-第二转动块；9-第一转动电机；10-第一转动块；11-转动架；12-第一滚轮；13-支撑架；14-第一气压缸；15-第一伸缩杆；16-刻度线；17-挤压板；18-连接架；19-第二气压缸；20-第二伸缩杆；21-支撑杆；22-第二滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1所示，一种导热胶垫的自动挤压装置，包括第一转动电机9，
所述第一转动电机9上设有第一转动块10，第一转动块10左右两侧对称设有转动架11，转动架11外端竖直向下弯折后设有第一滚轮12，所述两转动架11上对称设有储胶组件，两侧储胶组件上方分别设有进料组件和挤压组件；所述储胶组件包括第二转动电机6，第二转动电机6的输出轴连接有第二转动块8，第二转动块8上方固定连接有转动槽4，转动槽4内固定设有储胶槽5，所述第二转动块8侧壁设有连接架18，连接架18的另一端与转动槽4外壁固定连接，连接架18上固定设有振动电机7，振动电机7的输出轴贯穿转动槽4侧壁并与储胶槽5固定连接；所述挤压组件包括支撑架13，支撑架13顶部设有第一气压缸14，第一气压缸14的输出轴连接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15底部固定连接有挤压板17，挤压板17的直径小于储胶槽5的直径且挤压板17的外侧边与储胶槽5的内侧边接触；第一伸缩杆15上设有刻度线16；
本实施例使用时，导热浆料在螺杆3的作用下进入储胶槽5中，在进料的过程中第二转动电机6带动第二转动块8转动，第二转动块8通过转动槽4带动储胶槽5转动，一边进料储胶槽5一边做圆周转动，可以保证胶料进入储胶槽5后在储胶槽5内分布均匀；同时，启动连接架18上的振动电机7，振动电机7带动储胶槽5振动，从而保证储胶槽5中的胶料分布均匀的同时能够被振实，从而保证后续挤压得到的胶垫的均匀性与平整性，进而保证后续挤压得到的胶垫的质量；此结构可以保证导热胶料分布的均匀性与密实性，从而保证胶垫的质量；当储胶槽5中的胶料装料完成后，启动第一转动电机9，第一转动电机9带动第一转动块10转动180°，第一转动块10的转动带动转动架11转动，从而使进料组件下方的储胶组件转动到挤压组件下方，挤压组件下方的空储胶组件转动到进料组件下方进行进料；当进料完成的储胶组件运动到挤压组件下方后，启动第一气压缸14，第一气压缸14带动第一伸缩杆15伸长，从而带动挤压板17向下运动到储胶槽5中，对储胶槽5中的胶料进行挤压；此过程中第一伸缩杆15上的刻度线16可以保证每次挤压板17下降的高度相等，从而保证导热胶垫挤压后的厚度相等，进而保证导热胶垫厚度的统一性；此结构可以实现导热胶料的自动挤压，节省人工挤压的时间和精力、提高挤压效率，并且可以保证导热胶垫厚度的统一性。
作为上述实施例的进一步描述：所述进料组件包括进料漏斗1，进料漏斗1的出料口连接有倾斜的出料筒2，出料筒2内沿出料筒2倾斜方向设有螺杆3，出料筒2的出料口位于储胶槽5的上方，出料筒2下方固定连接有支撑杆21，支撑杆21底部设有第二滚轮22，支撑杆21下端设有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20连接有第二气压缸19；
本实施例使用时，在进料的过程中往复的启动第二气压缸19，使第二气压缸19带动第二伸缩杆20往复的伸长和缩短，从而带动出料筒2的出料口沿储胶槽5的水平直径方向往复运动，从而保证储胶槽5中胶料的均匀性，进而保证导热胶垫的质量；此结构可以保证进料过程中储胶槽5导热胶料的均匀性，从而保证后续挤压得到的导热胶垫的质量。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种导热胶垫的自动挤压装置，包括第一转动电机(9)，其特征在于：
所述第一转动电机(9)上设有第一转动块(10)，第一转动块(10)左右两侧对称设有转动架(11)，转动架(11)外端竖直向下弯折后设有第一滚轮(12)，所述两个转动架(11)上对称设有储胶组件，两侧储胶组件上方分别设有进料组件和挤压组件；
所述储胶组件包括第二转动电机(6)，第二转动电机(6)的输出轴连接有第二转动块(8)，第二转动块(8)上方固定连接有转动槽(4)，转动槽(4)内固定设有储胶槽(5)，所述第二转动块(8)侧壁设有连接架(18)，连接架(18)的另一端与转动槽(4)外壁固定连接，连接架(18)上固定设有振动电机(7)，振动电机(7)的输出轴贯穿转动槽(4)侧壁并与储胶槽(5)固定连接；
所述挤压组件包括支撑架(13)，支撑架(13)顶部设有第一气压缸(14)，第一气压缸(14)的输出轴连接有第一伸缩杆(15)，第一伸缩杆(15)底部固定连接有挤压板(17)；第一伸缩杆(15)上设有刻度线(16)。
2.根据权利要求1所述的一种导热胶垫的自动挤压装置，其特征在于：所述进料组件包括进料漏斗(1)，进料漏斗(1)的出料口连接有倾斜的出料筒(2)，出料筒(2)内沿出料筒(2)倾斜方向设有螺杆(3)，出料筒(2)的出料口位于储胶槽(5)的上方，出料筒(2)下方固定连接有支撑杆(21)，支撑杆(21)底部设有第二滚轮(22)，支撑杆(21)下端设有第二伸缩杆(20)，第二伸缩杆(20)连接有第二气压缸(19)。
3.根据权利要求1所述的一种导热胶垫的自动挤压装置，其特征在于：所述挤压板(17)的直径小于储胶槽(5)的直径且挤压板(17)的外侧边与储胶槽(5)的内侧边接触。
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| CN113524740A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-22 | 深圳市欧普特工业材料有限公司 | 一种高导热系数导热垫片的生产装置 |
| CN115042365A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-13 | 江苏恒义轻合金有限公司 | 一种具有定量挤出添料功能的毛坯挤压成型设备 |
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