CN209699802U - 一种橡胶管挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，具体是一种橡胶管挤出机，包括壳体，壳体顶部右侧固定连接进料口，壳体右侧固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接旋转杆，旋转杆外侧固定连接锥形螺旋叶片，壳体左侧固定连接卡槽，卡槽内滑动连接调节片，调节片内设有环形通孔，卡槽左侧固定连接水箱，水箱内设有冷却管；本实用新型，适用于橡胶管生产线上，通过设置锥形螺旋叶片、调节片和环形通孔，在锥形螺旋叶片的挤压作用下，选择调节片，制得不同直径与厚度的橡胶管，通过设置水箱和冷却管，使制得的橡胶管降温冷却，本实用新型结构简单，原料的搅拌与压实效果好，能够制得不同直径与厚度的橡胶管，冷却速度快，灵活性强，易于推广。

Description

一种橡胶管挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，具体是一种橡胶管挤出机。

背景技术

橡胶管是一种中空可挠性管状橡胶制品，橡胶管在工业化背景下的应用越来越广泛，通常用于输送或抽吸各种气体、液体、粘流体或分粒状固体等物体。

橡胶管挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶管挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，如今的橡胶管挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。

中国专利（公告号：CN208052522U）公开了一种橡胶管挤出机，包括支架，所述支架的上端安装有进料筒和冷却箱，所述进料筒的上端安装有进料斗，所述进料筒的内侧设置有转轴，且所述转轴的外侧设置有送料螺纹，所述进料筒的外侧安装有马达，所述马达和转轴电性连接，所述进料筒通过出料口和冷却箱相连接，且所述冷却箱的内侧安装有喷头、漏板和通孔，且所述冷却箱和水箱相连接，该装置通过转轴和送料螺纹对原料进行混合挤压，挤压形成的材料通过冷却箱的喷头进行冷却，下端的漏板保持橡胶管稳定的同时，又将冷却水流入到水箱内，通过水箱内的过滤板过滤杂质，通过水泵连接水箱和喷头，对冷却水进行循环利用，但是该装置制得的橡胶管样式单一，无法改变橡胶管的直径与厚度，灵活性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶管挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶管挤出机，包括壳体，壳体顶部右侧固定连接进料口，所述壳体右侧固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接旋转杆，旋转杆外侧固定连接锥形螺旋叶片，所述壳体左端设有通孔，壳体左侧固定连接卡槽，卡槽内滑动连接调节片，调节片内设有环形通孔，卡槽左侧固定连接水箱，水箱内设有冷却管，冷却管左端设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体左端顶部固定连接第一固定座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节片顶部固定连接第二固定座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定座和第一固定座内滑动连接螺栓，螺栓螺纹连接螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱顶部固定连接第二电机，第二电机输出轴固定连接螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，适用于橡胶管生产线上，通过设置锥形螺旋叶片、调节片和环形通孔，在锥形螺旋叶片的挤压作用下，选择调节片，制得不同直径与厚度的橡胶管，通过设置水箱和冷却管，使制得的橡胶管降温冷却，本实用新型结构简单，原料的搅拌与压实效果好，能够制得不同直径与厚度的橡胶管，冷却速度快，灵活性强，易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种橡胶管挤出机实施例1的结构示意图。

图2为一种橡胶管挤出机实施例1中A的局部放大结构示意图。

图3为一种橡胶管挤出机实施例2的结构示意图。

图4为一种橡胶管挤出机实施例2中水箱的左视图。

图中：1-第一电机、2-进料口、3-壳体、4-旋转杆、5-锥形螺旋叶片、6-水箱、7-冷却管、8-出料口、9-通孔、10-螺栓、11-第一固定座、12-第二固定座、13-螺母、14-调节片、15-环形通孔、16-卡槽、17-螺旋叶片、18-第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，一种橡胶管挤出机，包括壳体3，壳体3顶部右侧固定连接进料口2，所述壳体3右侧固定连接第一电机1，第一电机1输出轴固定连接旋转杆4，旋转杆4外侧固定连接锥形螺旋叶片5。

请参阅图1和图2，所述壳体3左端设有通孔9，壳体3左侧固定连接卡槽16，卡槽16内滑动连接调节片14，调节片14内设有环形通孔15，卡槽16左侧固定连接水箱6，水箱6内设有冷却管7，冷却管7左端设有出料口8，所述壳体3左端顶部固定连接第一固定座11，调节片14顶部固定连接第二固定座12，第二固定座12和第一固定座11内滑动连接螺栓10，螺栓10螺纹连接螺母13。

实施例2

请参阅图3和图4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述水箱6顶部固定连接第二电机18，第二电机18输出轴固定连接螺旋叶片17，通过驱动第二电机18，带动螺旋叶片17转动，从而使水箱6内的水流动，防止冷却管7外壁的水温持续偏高，导致冷却效果较差。

本实用新型在实施过程中，驱动第一电机1，带动旋转杆4转动，从而带动锥形螺旋叶片5，将橡胶原料从进料口2放入壳体3内，锥形螺旋叶片5旋转，将橡胶原料搅拌均匀，同时向左侧推动橡胶原料，通过设置左小右大的类锥形壳体3和锥形螺旋叶片5，能够使橡胶原料在向左行进的过程中，被挤压得更为密实；橡胶原料通过通孔9和环形通孔15后，被挤压成型，从而得到橡胶管，通过在多个调节片14上设置不同口径的环形通孔15，更换调节片14，从而制得不同直径不同厚度的橡胶管；橡胶管进入水箱6内的冷却管7中，与管壁进行接触，从而对橡胶管进行降温冷却，通过驱动第二电机18，带动螺旋叶片17转动，从而使水箱6内的水流动，防止冷却管7外壁的水温持续偏高，导致冷却效果较差；本实用新型，适用于橡胶管生产线上，通过设置锥形螺旋叶片5、调节片14和环形通孔15，在锥形螺旋叶片5的挤压作用下，选择调节片14，制得不同直径与厚度的橡胶管，通过设置水箱6和冷却管7，使制得的橡胶管降温冷却，本实用新型结构简单，原料的搅拌与压实效果好，能够制得不同直径与厚度的橡胶管，冷却速度快，灵活性强，易于推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶管挤出机，包括壳体（3），壳体（3）顶部右侧固定连接进料口（2），所述壳体（3）右侧固定连接第一电机（1），第一电机（1）输出轴固定连接旋转杆（4），其特征在于，所述旋转杆（4）外侧固定连接锥形螺旋叶片（5），所述壳体（3）左端设有通孔（9），壳体（3）左侧固定连接卡槽（16），卡槽（16）内滑动连接调节片（14），调节片（14）内设有环形通孔（15），卡槽（16）左侧固定连接水箱（6），水箱（6）内设有冷却管（7），冷却管（7）左端设有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管挤出机，其特征在于，所述壳体（3）左端顶部固定连接第一固定座（11）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管挤出机，其特征在于，所述调节片（14）顶部固定连接第二固定座（12）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶管挤出机，其特征在于，所述第二固定座（12）和第一固定座（11）内滑动连接螺栓（10），螺栓（10）螺纹连接螺母（13）。

5.根据权利要求1或2所述的一种橡胶管挤出机，其特征在于，所述水箱（6）顶部固定连接第二电机（18），第二电机（18）输出轴固定连接螺旋叶片（17）。