CN209718321U - 连续混炼变径造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续混炼变径造粒装置,包括活动连接的第一机筒(1)和第二机筒(2),所述第一机筒(1)内设置有变径螺杆(3),所述第二机筒(2)内设置有恒径螺杆(4),所述变径螺杆(3)的出料端和恒径螺杆(4)的进料端之间通过螺纹连接,所述变径螺杆(3)的直径由其进料端向出料端逐渐变小,所述恒径螺杆(4)的直径与所述变径螺杆(3)的出料端的直径相同,所述第一机筒(1)的内腔形状与所述变径螺杆(3)仿形。本实用新型的螺杆为变径螺杆,能够解决现有技术中物料挤出不稳定,有间隔,同时喂料困难,产量提不高,与混炼机组不匹配等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续混炼变径造粒装置,属于混炼设备技术领域。
背景技术
常规连续混炼下均采用单螺杆直筒式造粒,存在物料挤出不稳定,有间隔,同时喂料困难,产量提不高,与混炼机组不匹配等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种连续混炼变径造粒装置,该装置的螺杆为变径螺杆,能够解决现有技术中物料挤出不稳定,有间隔,同时喂料困难,产量提不高,与混炼机组不匹配等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
连续混炼变径造粒装置,包括活动连接的第一机筒和第二机筒,所述第一机筒内设置有变径螺杆,所述第二机筒内设置有恒径螺杆,所述变径螺杆的出料端和恒径螺杆的进料端之间通过螺纹连接,所述变径螺杆的直径由其进料端向出料端逐渐变小,所述恒径螺杆的直径与所述变径螺杆的出料端的直径相同,所述第一机筒的内腔形状与所述变径螺杆仿形。
所述第一机筒和第二机筒之间通过法兰相连。
所述变径螺杆的直径由220mm向150mm渐变。
所述第二机筒内设置有加热器,所述第二机筒靠近所述恒径螺杆的位置设置有第一测温元件。
所述加热器包括电阻丝或电加热片,所述第一测温元件包括热电偶。
所述恒径螺杆在所述第一机筒的出料方向设置有冷凝机筒。
所述冷凝机筒内设置有进水嘴和出水嘴,所述进水嘴和出水嘴之间连通有冷凝管道,所述冷凝机筒靠近所述恒径螺杆的位置设置有第二测温元件。
所述第二测温元件包括热电偶。
所述变径螺杆的长度为所述恒径螺杆长度的1~1.3倍。
本实用新型提供的一种连续混炼变径造粒装置,变径螺杆的设置,使本实用新型采用变径造粒,解决了喂料与混炼机组的匹配问题,物料挤出稳定性好,无间断,同时提高产量50%。变径螺杆和恒径螺杆之间通过螺纹连接的设置,使变径螺杆和恒径螺杆为组装式设计,某一段磨损后可单独更换,无需螺杆的整体报废,使更换成本大大降低,资源得到充分利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示,连续混炼变径造粒装置,包括活动连接的第一机筒1和第二机筒2,所述第一机筒1内设置有变径螺杆3,所述第二机筒2内设置有恒径螺杆4,所述变径螺杆3的出料端和恒径螺杆4的进料端之间通过螺纹连接,所述变径螺杆3的直径由其进料端向出料端逐渐变小,优选地,所述变径螺杆3的直径由220mm向150mm渐变,所述恒径螺杆4的直径与所述变径螺杆3的出料端的直径相同,即所述恒径螺杆4的直径为150mm,所述第一机筒1的内腔形状与所述变径螺杆3仿形,即所述第一机筒1的内腔形状为圆锥台型。所述变径螺杆3的长度为所述恒径螺杆4长度的1~1.3倍,优选为所述变径螺杆3的长度与所述恒径螺杆4的长度相同。
变径螺杆3的设置,使本实施例采用变径造粒,解决了喂料与混炼机组的匹配问题,物料挤出稳定性好,无间断,同时提高产量50%。变径螺杆3和恒径螺杆4之间通过螺纹连接的设置,使变径螺杆3和恒径螺杆4为组装式设计,某一段磨损后可单独更换,无需螺杆的整体报废,使更换成本大大降低,资源得到充分利用。
所述第一机筒1和第二机筒2之间通过法兰5相连。
所述第二机筒2内设置有加热器6,加热器6优选为电加热片,电加热片也可由电阻丝替换。所述第二机筒2靠近所述恒径螺杆4的位置设置有第一测温元件7。
所述恒径螺杆4在所述第一机筒1的出料方向设置有冷凝机筒8。所述冷凝机筒8内设置有进水嘴9和出水嘴10,所述进水嘴9和出水嘴10之间连通有冷凝管道,所述冷凝机筒8靠近所述恒径螺杆4的位置设置有第二测温元件11。
所述第一测温元件7和第二测温元件11均包括热电偶。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.连续混炼变径造粒装置,其特征在于,包括活动连接的第一机筒(1)和第二机筒(2),所述第一机筒(1)内设置有变径螺杆(3),所述第二机筒(2)内设置有恒径螺杆(4),所述变径螺杆(3)的出料端和恒径螺杆(4)的进料端之间通过螺纹连接,所述变径螺杆(3)的直径由其进料端向出料端逐渐变小,所述恒径螺杆(4)的直径与所述变径螺杆(3)的出料端的直径相同,所述第一机筒(1)的内腔形状与所述变径螺杆(3)仿形。
2.根据权利要求1所述的连续混炼变径造粒装置,其特征在于:所述第一机筒(1)和第二机筒(2)之间通过法兰(5)相连。
3.根据权利要求1所述的连续混炼变径造粒装置,其特征在于:所述变径螺杆(3)的直径由220mm向150mm渐变。
4.根据权利要求1所述的连续混炼变径造粒装置,其特征在于:所述第二机筒(2)内设置有加热器(6),所述第二机筒(2)靠近所述恒径螺杆(4)的位置设置有第一测温元件(7)。
5.根据权利要求4所述的连续混炼变径造粒装置,其特征在于:所述加热器(6)包括电阻丝或电加热片,所述第一测温元件(7)包括热电偶。
6.根据权利要求1所述的连续混炼变径造粒装置,其特征在于:所述恒径螺杆(4)在所述第一机筒(1)的出料方向设置有冷凝机筒(8)。
7.根据权利要求6所述的连续混炼变径造粒装置,其特征在于:所述冷凝机筒(8)内设置有进水嘴(9)和出水嘴(10),所述进水嘴(9)和出水嘴(10)之间连通有冷凝管道,所述冷凝机筒(8)靠近所述恒径螺杆(4)的位置设置有第二测温元件(11)。
8.根据权利要求7所述的连续混炼变径造粒装置,其特征在于:所述第二测温元件(11)包括热电偶。
9.根据权利要求1所述的连续混炼变径造粒装置,其特征在于:所述变径螺杆(3)的长度为所述恒径螺杆(4)长度的1~1.3倍。
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CN201920090034.2U CN209718321U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 连续混炼变径造粒装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111941679A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-17 | 东莞信易电热机械有限公司 | 薄膜回收造粒机 |
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2019
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