CN204451213U - 一种易于维护的3d打印机进料喉管组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种易于维护的3D打印机进料喉管组件，所述料喉管组件由喉管钢管和聚四氟乙烯衬管构成，所述聚四氟乙烯衬管安装于喉管钢管内部。所述喉管钢管由盖帽和管体组成，两者通过螺纹进行连接。所述盖帽内设有台阶孔，包括螺纹孔以及光孔，所述台阶孔起到对所述聚四氟乙烯衬管的定位作用，所述光孔的内径等于料丝直径，所述螺纹孔用于连接所述管体。所述台阶孔光孔上设有倒角，便于丝料顺利进入聚四氟乙烯衬管，除去倒角长度，光孔剩余长度较短，因此可以减小丝料与盖帽内壁的摩擦。所述盖帽外形具有台阶结构，因此便于手动将盖帽从管体上拆卸下来。该结构设计既可以实现喉管钢管内部聚四氟乙烯衬管的单独快速更换，又可以提高进料喉管安装更换的便捷性。同时该结构设计能够解决易于维护的3D打印机常见的喷头堵塞问题，提高喷头出丝的稳定性和流畅性，结构简单，实用价值高，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3D打印机结构设计领域，尤其是涉及一种3D打印机进料喉管组件。
背景技术
熔融沉积快速成型技术(FDM)是3D打印技术主要之一。FDM技术，又称热熔堆积技术，该技术的是将热熔性料丝加热融化后从喷头挤出，沉积在打印工作平台或前一层已固化的材料上，当温度低于料丝固化温度后开始固化成型，最终打印成实体。
3D打印机的对料丝的送给，加热，融化均是通过料丝挤出装置来实现的，因此，料丝挤出装置的可靠性关系到3D打印机的打印精度。
在料丝挤出装置中，料丝从送料装置到加热装置是通过进料喉管来连接的。但是现有的进料喉管仍存在以下问题：1进料喉管直接采用普通不锈钢管，但是钢材与料丝的摩擦系数较高，易导致进料喉管中残余的料丝粘固在喉管内，从而引起料丝挤出装置的堵塞；2为降低料丝与进料喉管的摩擦系数，专利3D打印机供料喉管及供料结构（专利公开号为CN 103568154A）采用在进料喉管中内置聚四氟乙烯衬管的方案，但是这种供料喉管在更换时其结构中的聚四氟乙烯衬管不易取出，需要进行整体更换，更换步骤繁琐；3.为了降低料丝与进料喉管的摩擦系数，专利进料喉管（专利公开号为CN 103419304A）提供了一种进料喉管内壁涂装有铁氟龙涂层的方法，但是，当料丝堵塞喉管的时候，同样需要将喉管进行整体更换，更换步骤繁琐。
故需一种方案解决上述问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型旨在提供一种料丝挤出可靠，零件易于更换的新型3D打印机进料喉管组件。该组件既可以实现进料喉管内部聚四氟乙烯衬管的单独快速更换，又可以提高进料喉管安装更换的便捷性。同时该结构设计能够解决基于FDM技术的3D打印机常见的喷头堵塞问题，提高喷头出丝的稳定性和流畅性。
为实现上述目的，本发明易于维护的3D打印机进料喉管组件采用如下技术方案：
一种易于维护的3D打印机进料喉管组件由喉管钢管和聚四氟乙烯衬管构成；所述喉管钢管由盖帽和管体组成，盖帽和管体通过螺纹相连；所述聚四氟乙烯衬管安装于喉管钢管内部。
所述盖帽内有台阶孔，外型具有台阶结构；
所述台阶孔起到定位作用；所述台阶孔包括光孔和螺纹孔，所述光孔内径等于料丝直径，即聚四氟乙烯衬管可以通过壁厚定位于台阶孔位置，所述螺纹孔用于连接管体；所述台阶孔光孔上设有倒角，便于丝料进入聚四氟乙烯衬管，除去倒角长度，光孔长度较短，减小丝料与盖帽内壁的摩擦；所述盖帽外形为台阶结构，因此便于手动将盖帽从管体上拆卸下来。
所述管体内径等于聚四氟乙烯衬管外径；所述聚四氟乙烯衬管内径等于料丝直径。
所述进料喉管组件安装于送料装置与加热装置之间，分别由送料装置的定位沉孔以及加热装置螺纹孔定位。使用时，所述盖帽光孔与送料装置的出料孔同轴，因此料丝可以顺利的从送料装置进入到送料喉管内部，并通过聚四氟乙烯衬管。随着料丝的不断进给至加热装置后，料丝呈熔融状态再由挤出喷嘴挤出。
所述进料喉管组件中的管体通过螺纹与加热装置连接，与同样安装在加热装置上的挤出喷嘴对接。由于所述聚四氟乙烯衬管与挤出喷嘴二者内孔相等，因此可以将加热后的料丝顺利送到挤出喷嘴处，同时安装后，聚四氟乙烯衬管可以通过盖帽和挤出喷嘴共同固定于喉管钢管内部。
与背景技术相比，本实用新型的优点在于：当聚四氟乙烯衬管需要更换时，在完成退丝之后，只需将送料装置移开，拧开喉管钢管盖帽，将聚四氟乙烯衬管从喉管钢管拔出，再将新的聚四氟乙烯衬管插入喉管钢管内，拧紧喉管钢管盖帽，再将送料装置与进料喉管组件安装好即可，所述管体无需从加热装置上拆下。所述进料喉管组件的聚四氟乙烯衬管更换方式优于目前聚四氟乙烯衬管的更换方式，即无需将进料喉管整体从送料装置与加热装置之间拆卸进行整体更换，从而实现了仅更换聚四氟乙烯衬管的目的，操作简单快速，保证了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型易于维护的3D打印机进料喉管组件的剖面图以及A向视图。
图2为本实用新型易于维护的3D打印机进料喉管组件与加热装置和喷头连接示意图。
图3为本实用新型易于维护的3D打印机进料喉管组件安装分解立体图。
图4为本实用新型易于维护的3D打印机进料喉管组件装配立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
请参阅图1至图4所示，本实用新型公开一种易于维护的3D打印机进料喉管组件包括喉管钢管1和聚四氟乙烯衬管2。
如图1所示，所述喉管钢管由盖帽11和管体12组成，二者通过螺纹相连。所述聚四氟乙烯衬管2安装于1内部。
如图1所示，所述盖帽11内设有台阶孔111，外设有台阶112：所述台阶孔111包含螺纹孔114和光孔113，所述螺纹孔114用于连接管体12，所述光孔113内径等于料丝6的直径，因此孔内台阶起到定位作用，即聚四氟乙烯衬管2可以通过壁厚定位于光孔113位置，所述光孔113上设有倒角，便于丝料6进入聚四氟乙烯衬管2，除去倒角长度，光孔113长度较短，减小丝料6与盖帽11内壁的摩擦；所述盖帽11外形为台阶结构，其俯视图结构如A向视图所示，因此便于手动将盖帽从管体上拆卸下来。
如图1所示，所述管体12内径等于聚四氟乙烯衬管外径2。所述聚四氟乙烯衬管2内径等于料丝6直径。聚四氟乙烯衬管2可以从所述喉管钢管1的管体12下部安装并内置于喉管钢管1内部。
如图2所示，所述进料喉管组件中的管体12通过螺纹与加热装置3连接，与同样安装在加热装置3上的挤出喷嘴4对接。由于所述聚四氟乙烯衬管2与挤出喷嘴4二者内孔相等，因此可以将加热后的料丝顺利送到挤出喷嘴4处，同时安装后，聚四氟乙烯衬管2可以通过盖帽11和挤出喷嘴4共同固定于喉管钢管1内部。
如图3所示，所述进料喉管组件安装于送料装置5与加热装置3之间，分别由送料装置5的定位沉孔以及加热装置3螺纹孔定位。使用时，所述盖帽光孔113与送料装置5的出料孔同轴，因此料丝6可以顺利的从送料装置5进入到送料喉管组件，并通过聚四氟乙烯衬管2。随着料丝6的不断进给至加热装置3后，料丝6呈熔融状态再由挤出喷嘴4挤出。
Claims (4)
1.一种易于维护的3D打印机进料喉管组件，其特征在于：所述进料喉管组件由喉管钢管和聚四氟乙烯衬管构成；
所述聚四氟乙烯衬管安装于喉管钢管内部；
所述喉管钢管由盖帽和管体组成，两者通过螺纹连接；
所述盖帽内设有台阶孔，所述台阶孔起到对所述聚四氟乙烯衬管的定位作用；
所述台阶孔包括螺纹孔以及光孔，所述光孔的内径等于料丝直径，所述螺纹孔用于连接所述管体。
2.如权利要求1所述的易于维护的3D打印机进料喉管组件，其特征在于：所述台阶孔光孔上设有倒角，剩余光孔长度较短，丝料与盖帽内壁的摩擦较小 。
3.如权利要求1所述的易于维护的3D打印机进料喉管组件，其特征在于：所述盖帽外形具有台阶结构，盖帽可手动从管体上拆卸。
4.如权利要求1所述的易于维护的3D打印机进料喉管组件，其特征在于：所述进料喉管组件中的管体与安装在加热装置上的挤出喷嘴对接，所述聚四氟乙烯衬管与挤出喷嘴二者内孔相等。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105647802A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 四川蓝光英诺生物科技股份有限公司 | 生物打印机 |
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2014
- 2014-07-28 CN CN201420415825.5U patent/CN204451213U/zh not_active Expired - Lifetime
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