CN110341077B - 一种用于pp塑料生产用的母粒过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，包括壳体，所述壳体的下端连接有底盖，且壳体上安装有温度控制系统，并且壳体之间通过连接板相连接，所述壳体的外表面设置有温度显示装置，且壳体的内部夹层中安装有电热丝，所述壳体的上端连接有单旋往复丝管，且单旋往复丝管的外侧连接有从动齿轮。该用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，不仅能对PP塑料生产用的母粒进行过滤，且能在过滤的过程中，使得壳体上下往复升降，从而能便于增加其过滤的效果，并且能在过滤的过程中，使得壳体的内部具备适宜的温度，保证PP塑料生产用的母粒呈熔体进行过滤，同时能通过过滤碟片形状的设置，增加该过滤装置的过滤效率。

Description

一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置

技术领域

本发明涉及PP塑料生产相关技术领域，具体为一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置。

背景技术

母粒全名塑料母粒，别名母料，其是20世纪80年代发展中的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是一种把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒，母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的，母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比，传统塑料母粒加工方法制得的母粒存在杂质高、助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点，用于PP塑料生产用的母粒过滤装置就是一种在PP塑料生产过程中，对其母粒进行过滤的装置；

但现有在PP塑料生产用的母粒过滤装置在使用的过程中，还存在一些问题，如：

1、现有的PP塑料生产用的母粒过滤装置在使用的过程中，不便于保证PP塑料生产用母粒的状态，这使得熔融状态的PP塑料生产用母粒在进行过滤的过程中，会出现凝结的现象，这将使得其粘黏在过滤构件上，不仅影响PP塑料生产用母粒的过滤，且会将该过滤装置损坏；

2、现有的PP塑料生产用的母粒过滤装置在使用的过程中，不便于使熔融状态的PP塑料生产用母粒混合均匀，进而不利于增加PP塑料生产用母粒在该过滤装置中的过滤效果，且不利于增加PP塑料生产用母粒在该过滤装置中的过滤速度；

3、现有的PP塑料生产用的母粒过滤装置在使用的过程中，不能使过滤后的PP塑料生产用母粒快速的落如内管中，进而使得该过滤装置在使用的过程中，不利于增加PP塑料生产用母粒的过滤效率。

综上所述，需要研究设计一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，以解决上述背景技术中提出现有的PP塑料生产用的母粒过滤装置不便于对熔融状态的PP塑料生产用母粒进行保温以及不便于增加PP塑料生产用母粒的过滤效果和效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，包括壳体，所述壳体的下端连接有底盖，且壳体上安装有温度控制系统，并且壳体之间通过连接板相连接，所述壳体的外表面设置有温度显示装置，且壳体的内部夹层中安装有电热丝，所述壳体的上端连接有单旋往复丝管，且单旋往复丝管的外侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过支撑套管与进料支管相连接，且进料支管的上端均连接于进料总管上，所述从动齿轮啮合连接于主动齿轮的外侧，且主动齿轮键连接于驱动电机的前端，所述驱动电机安装于支撑座上，且支撑座设置于下料总管的上表面，所述下料总管的外侧连接有下料支管的下端，且下料支管的上端贯穿底盖与壳体的内管相连接，所述壳体的内部安装有温度传感器，且壳体的内部连接有支撑架，所述支撑架的下端连接有内管，且内管上设置有通孔，所述内管的外侧通过过滤碟片与卡槽相连接，且卡槽设置于内环上，所述内环之间设置有开口，且内环连接于壳体的内壁上。

优选的，所述温度控制系统和温度显示装置分别与电热丝和温度传感器电性连接，且电热丝的结构形状为螺旋形。

优选的，所述单旋往复丝管与壳体为一体化结构，且单旋往复丝管与壳体的内部贯通连接，并且单旋往复丝管的上端采用嵌套的方式与进料支管活动连接，同时壳体与底盖为螺纹连接。

优选的，所述从动齿轮的内侧采用螺纹连接的方式与单旋往复丝管相连接，且3个从动齿轮等角度的连接于主动齿轮的外侧。

优选的，所述进料支管与进料总管贯通连接，且3个进料支管等角度的连接于进料总管的外侧。

优选的，所述下料支管的上端采用嵌套的方式与出料管活动连接，且下料支管与下料总管贯通连接，并且3个下料支管等角度的连接于下料总管的外侧。

优选的，所述支撑套管的上端采用轴承连接的方式与进料支管相连接，且支撑套管的下端与从动齿轮为一体化结构设置。

优选的，所述过滤碟片包括陶瓷过滤片、金属过滤网和卡块，且陶瓷过滤片和金属过滤网的外端均通过卡块与卡槽相连接，并且陶瓷过滤片设置于金属过滤网的上方，同时陶瓷过滤片的下表面和金属过滤网的上表面为互为平行的斜面。

优选的，所述陶瓷过滤片和金属过滤网均匀的分布于内管上，且通孔设置于陶瓷过滤片和金属过滤网之间，并且内管的上端采用螺纹连接的方式与支撑架相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，不仅能对PP塑料生产用的母粒进行过滤，且能在过滤的过程中，使得壳体上下往复升降，从而能便于增加其过滤的效果，并且能在过滤的过程中，使得壳体的内部具备适宜的温度，保证PP塑料生产用的母粒呈熔体进行过滤，同时能通过过滤碟片形状的设置，增加该过滤装置的过滤效率：

1、过滤碟片、通孔、进料支管、进料总管、内管、出料管、下料支管和从动齿轮的设置，能便于对熔融后的PP塑料生产用母粒进行过滤，且在过滤的过程中，由于过滤碟片上的陶瓷过滤片下表面和金属过滤网上表面为互为平行的斜面，固能增加过滤后的熔融状态的PP塑料生产用母粒进入通孔内的速度，进而能便于增加该过滤装置过滤PP塑料生产用母粒的过滤效率，并且能便于通过过滤碟片上的卡块与卡槽的卡合，使得内管以及过滤碟片能从壳体的内部拆卸出，以便于对其进行更换；

2、单旋往复丝管、从动齿轮、主动齿轮、支撑套管、进料支管、支撑座、驱动电机和下料总管的设置，能在打开驱动电机时，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而通过单旋往复丝管与从动齿轮的螺纹连接，使得单旋往复丝管带动壳体做上下往复的升降运动，进而能便于晃动壳体内熔融状态的PP塑料生产用母粒，有利于增加该过滤装置过滤PP塑料生产用母粒的效果；

3、温度控制系统、温度显示装置、温度传感器和电热丝的设置，不仅能对壳体内部进行加热，以免PP塑料生产用母粒在过滤的过程中出现凝结的现象，且能便于观察出壳体内部的温度。

附图说明

图1为本发明局部主剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明仰视结构示意图；

图5为本发明壳体剖视连接结构示意图；

图6为本发明过滤碟片剖视连接结构示意图；

图7为本发明图6中B点放大结构示意图；

图8为本发明内环俯视连接结构示意图。

图中：1、壳体；2、底盖；3、温度控制系统；4、温度显示装置；5、单旋往复丝管；6、从动齿轮；7、进料支管；8、进料总管；9、出料管；10、下料支管；11、下料总管；12、主动齿轮；13、支撑套管；14、温度传感器；15、支撑架；16、内管；17、通孔；18、过滤碟片；1801、陶瓷过滤片；1802、金属过滤网；1803、卡块；19、内环；20、电热丝；21、支撑座；22、驱动电机；23、卡槽；24、开口；25、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供如下技术方案：一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，包括壳体1，壳体1的下端连接有底盖2，且壳体1上安装有温度控制系统3，并且壳体1之间通过连接板25相连接，壳体1的外表面设置有温度显示装置4，且壳体1的内部夹层中安装有电热丝20，壳体1的上端连接有单旋往复丝管5，且单旋往复丝管5的外侧连接有从动齿轮6，从动齿轮6通过支撑套管13与进料支管7相连接，且进料支管7的上端均连接于进料总管8上，从动齿轮6啮合连接于主动齿轮12的外侧，且主动齿轮12键连接于驱动电机22的前端，驱动电机22安装于支撑座21上，且支撑座21设置于下料总管11的上表面，下料总管11的外侧连接有下料支管10的下端，且下料支管10的上端贯穿底盖2与壳体1的内管16相连接，壳体1的内部安装有温度传感器14，且壳体1的内部连接有支撑架15，支撑架15的下端连接有内管16，且内管16上设置有通孔17，内管16的外侧通过过滤碟片18与卡槽23相连接，且卡槽23设置于内环19上，内环19之间设置有开口24，且内环19连接于壳体1的内壁上。

温度控制系统3和温度显示装置4分别与电热丝20和温度传感器14电性连接，且电热丝20的结构形状为螺旋形，能便于通过温度控制系统3控制流经电热丝20的电流，以便于控制电热丝20产生的温度，且能通过温度传感器14在温度显示装置4上显示壳体1内部的温度，并且螺旋形缠绕于壳体1内部的电热丝20，能使得壳体1的内部均匀受热，从而能避免熔融状态的PP塑料生产用母粒在壳体1内凝固，有利于其在壳体1的内部进行过滤。

单旋往复丝管5与壳体1为一体化结构，且单旋往复丝管5与壳体1的内部贯通连接，并且单旋往复丝管5的上端采用嵌套的方式与进料支管7活动连接，同时壳体1与底盖2为螺纹连接，能通过单旋往复丝管5的上下往复运动带动壳体1上下往复运动，且能保证壳体1在上下往复运动的过程中，进料支管7下落的熔融状态的PP塑料生产用母粒不会从单旋往复丝管5的上端漏出，并且能便于熔融状态的PP塑料生产用母粒通过进料支管7和单旋往复丝管5进入壳体1内，同时，能便于壳体1与底盖2分离，以便于对壳体1内的内管16以及内管16上的陶瓷过滤片1801和金属过滤网1802进行更换。

从动齿轮6的内侧采用螺纹连接的方式与单旋往复丝管5相连接，且3个从动齿轮6等角度的连接于主动齿轮12的外侧，能通过从动齿轮6的转动，且通过支撑套管13对从动齿轮6位置的固定，带动壳体1上下往复移动，并且3个从动齿轮6能通过同一个主动齿轮12带动转动。

进料支管7与进料总管8贯通连接，且3个进料支管7等角度的连接于进料总管8的外侧，能便于熔融状态的PP塑料生产用母粒从进料总管8进入进料支管7，并且能便于对熔融状态的PP塑料生产用母粒进行分流，有利于增加其过滤速度。

下料支管10的上端采用嵌套的方式与出料管9活动连接，且下料支管10与下料总管11贯通连接，并且3个下料支管10等角度的连接于下料总管11的外侧，能便于壳体1的上下移动，不影响熔融状态的PP塑料生产用母粒从出料管9落入下料支管10，并且能集中收集过滤后的熔融状态的PP塑料生产用母粒。

支撑套管13的上端采用轴承连接的方式与进料支管7相连接，且支撑套管13的下端与从动齿轮6为一体化结构设置，能便于支撑套管13稳定的支撑从动齿轮6，且能使得支撑套管13稳定的随从动齿轮6一同转动，进而能便于保证从动齿轮6在转动的过程中，且位置不变，从而能使得从动齿轮6在转动的过程中，带动单旋往复丝管5上下往复运动。

过滤碟片18包括陶瓷过滤片1801、金属过滤网1802和卡块1803，且陶瓷过滤片1801和金属过滤网1802的外端均通过卡块1803与卡槽23相连接，并且陶瓷过滤片1801设置于金属过滤网1802的上方，同时陶瓷过滤片1801的下表面和金属过滤网1802的上表面为互为平行的斜面，能便于通过陶瓷过滤片1801和金属过滤网1802对熔融状态的PP塑料生产用母粒进行过滤，且能便于通过卡块1803将过滤碟片18固定于壳体1内，并且能便于对过滤碟片18的拆卸与安装，同时，能够增加过滤后的熔融状态的PP塑料生产用母粒进入内管16的速度，以便于增加该过滤装置的过滤速度。

陶瓷过滤片1801和金属过滤网1802均匀的分布于内管16上，且通孔17设置于陶瓷过滤片1801和金属过滤网1802之间，并且内管16的上端采用螺纹连接的方式与支撑架15相连接，能便于对熔融状态的PP塑料生产用母粒进行重重过滤，且能使过滤后的熔融状态的PP塑料生产用母粒通过通孔17进入内管16，并且能在需要对陶瓷过滤片1801和金属过滤网1802进行更换时，取下内管16，以便于更换。

工作原理：首先将该用于PP塑料生产用的母粒过滤装置搬运至使用位置，并通过相关构件将进料总管8和下料总管11进行固定，从而将该用于PP塑料生产用的母粒过滤装置安装在使用位置，再接通该用于PP塑料生产用的母粒过滤装置的电源，并根据PP塑料生产用母粒的熔点，通过温度控制系统3对流过电热丝20的电流进行控制，从而使得电热丝20对壳体1的内部进行加热，直至温度传感器14感受到壳体1的温度不小于PP塑料生产用母粒凝结的温度（在上述的过程中，温度控制系统3控制流过电热丝20的电流为现有技术，固在此不再详述，并且温度传感器14感受到的温度可直接通过温度显示装置4显示出，其电路连接均为现有技术，在此也不再赘述）；

之后，通过进料总管8将熔融的PP塑料生产用母粒注入该装置，并打开驱动电机22，之后，熔融的PP塑料生产用母粒通过进料总管8进入进料支管7中，并顺着进料支管7下滑至单旋往复丝管5的内部，再从单旋往复丝管5的内部落入壳体1的内部；

在壳体1的内部，熔融的PP塑料生产用母粒通过陶瓷过滤片1801和金属过滤网1802进行过滤（支撑架15为杆体，固其并未将其上下两端完全割开，所以熔融的PP塑料生产用母粒落在陶瓷过滤片1801和金属过滤网1802上进行过滤），之后通过通孔17进入内管16中，再由出料管9进入下料支管10中，最后由下料总管11排出；

在上述熔融的PP塑料生产用母粒经过壳体1的过程中，驱动电机22带动主动齿轮12转动，进而带动从动齿轮6转动，使得单旋往复丝管5带动壳体1上下往复升降，进而能便于保证熔融的PP塑料生产用母粒混合均匀的进行过滤，且能增加熔融的PP塑料生产用母粒的过滤速度与效果；

当需要将陶瓷过滤片1801和金属过滤网1802取出进行更换时，可通过旋转的方式取下底盖2，并转动内管16，使得卡块1803转动至开口24处，此时，便可直接取出内管16以及其上的陶瓷过滤片1801和金属过滤网1802，之后便可对其进行更换了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，包括壳体（1），其特征在与：所述壳体（1）的下端连接有底盖（2），且壳体（1）上安装有温度控制系统（3），并且壳体（1）之间通过连接板（25）相连接，所述壳体（1）的外表面设置有温度显示装置（4），且壳体（1）的内部夹层中安装有电热丝（20），所述壳体（1）的上端连接有单旋往复丝管（5），所述单旋往复丝管（5）与壳体（1）为一体化结构，且单旋往复丝管（5）的外侧连接有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）的内侧采用螺纹连接的方式与单旋往复丝管（5）相连接，所述从动齿轮（6）通过支撑套管（13）与进料支管（7）相连接，且进料支管（7）的上端均连接于进料总管（8）上，所述从动齿轮（6）啮合连接于主动齿轮（12）的外侧，且主动齿轮（12）键连接于驱动电机（22）的前端，所述驱动电机（22）安装于支撑座（21）上，且支撑座（21）设置于下料总管（11）的上表面，所述下料总管（11）的外侧连接有下料支管（10）的下端，且下料支管（10）的上端贯穿底盖（2）与壳体（1）的内管（16）相连接，所述壳体（1）的内部安装有温度传感器（14），且壳体（1）的内部连接有支撑架（15），所述支撑架（15）的下端连接有内管（16），且内管（16）上设置有通孔（17），所述内管（16）的外侧通过过滤碟片（18）与卡槽（23）相连接，且卡槽（23）设置于内环（19）上，所述内环（19）之间设置有开口（24），且内环（19）连接于壳体（1）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，其特征在于：所述温度控制系统（3）和温度显示装置（4）分别与电热丝（20）和温度传感器（14）电性连接，且电热丝（20）的结构形状为螺旋形。

3.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，其特征在于：所述单旋往复丝管（5）与壳体（1）的内部贯通连接，并且单旋往复丝管（5）的上端采用嵌套的方式与进料支管（7）活动连接，同时壳体（1）与底盖（2）为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，其特征在于：3个从动齿轮（6）等角度的连接于主动齿轮（12）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，其特征在于：所述进料支管（7）与进料总管（8）贯通连接，且3个进料支管（7）等角度的连接于进料总管（8）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，其特征在于：所述下料支管（10）的上端采用嵌套的方式与出料管（9）活动连接，且下料支管（10）与下料总管（11）贯通连接，并且3个下料支管（10）等角度的连接于下料总管（11）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，其特征在于：所述支撑套管（13）的上端采用轴承连接的方式与进料支管（7）相连接，且支撑套管（13）的下端与从动齿轮（6）为一体化结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，其特征在于：所述过滤碟片（18）包括陶瓷过滤片（1801）、金属过滤网（1802）和卡块（1803），且陶瓷过滤片（1801）和金属过滤网（1802）的外端均通过卡块（1803）与卡槽（23）相连接，并且陶瓷过滤片（1801）设置于金属过滤网（1802）的上方，同时陶瓷过滤片（1801）的下表面和金属过滤网（1802）的上表面为互为平行的斜面。

9.根据权利要求8所述的一种用于PP塑料生产用的母粒过滤装置，其特征在于：所述陶瓷过滤片（1801）和金属过滤网（1802）均匀的分布于内管（16）上，且通孔（17）设置于陶瓷过滤片（1801）和金属过滤网（1802）之间，并且内管（16）的上端采用螺纹连接的方式与支撑架（15）相连接。

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