CN216366841U - 一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，属于粗对苯二甲酸技术领域。该一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，包括混合箱、混合组件和脱杂件。所述混合组件包括驱动部和分散部，所述分散部包括散管和进气管，所述脱杂件包括脱箱和过滤头，所述脱箱设置于所述混合箱底部，所述过滤头螺纹连接于所述收纳箱底部，且所述过滤头与所述收纳箱连通。通过本装置的设计，整体设计优化常规的粗对苯二甲酸加工装置的设计，使其在对粗对苯二甲酸内部除杂过程中，可以使物体充分与氢气进行混合，整体提升除杂效果，使其更加全面，同时，整体设计降低粗对苯二甲酸加工装置的局限性。

Description

一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置

技术领域

本申请涉及粗对苯二甲酸技术领域，具体而言，涉及一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置。

背景技术

苯二甲酸是一种白色针状结晶或粉末，目前，该品绝大部分用于生产聚对苯二甲酸乙二酯，是聚酯纤维、薄膜、塑料制品、绝缘漆及增塑剂的重要原料，参考常规的粗对苯二甲酸加工装置的设计，在对粗对苯二甲酸内部进行除杂过程中，粗对苯二甲酸无法充分与除杂介质进行混合，导致对内部杂质清除不够全面，整体设计具有局限性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，旨在改善粗对苯二甲酸无法充分与除杂介质进行混合除杂的问题。

本申请实施例提供了一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，包括混合箱、混合组件和脱杂件。

所述混合组件包括驱动部和分散部，所述分散部包括散管和进气管，所述散管一端贯穿于所述混合箱上表面且延伸至内部，且所述散管转动连接于所述混合箱内，所述进气管一端转动连接于所述散管内，且所述进气管与所述散管连通，所述驱动部设置于所述混合箱上表面，且所述驱动部与所述散管传动连接，所述脱杂件包括脱箱和过滤头，所述脱箱设置于所述混合箱底部，且所述脱箱内分别设置有收纳箱和电加热丝，所述收纳箱与所述混合箱连通，所述电加热丝与所述收纳箱底部对应设置，所述过滤头螺纹连接于所述收纳箱底部，且所述过滤头与所述收纳箱连通。

在上述实现过程中，物体位于混合箱内，通过进气管与外部氢气源连通，通过驱动部与所述散管传动连接设计带动散管转动，通过进气管一端转动连接于所述散管内设计，使进气管不跟随转动，同时，通过连通设计，使其便于位于进气管内的气体进入到散管内散发，使氢气与物体充分混合便于后续脱杂，通过收纳箱与所述混合箱连通，物体进入到收纳箱内，通过电加热丝对收纳箱以及内部物体进行加热，当升至一定温度后物体转化成液体，此时，物体趁热从过滤头把液体状的物体排出，过滤头对内部的杂质进行过滤脱除，通过本装置的设计，整体设计优化常规的粗对苯二甲酸加工装置的设计，使其在对粗对苯二甲酸内部除杂过程中，可以使物体充分与氢气进行混合，整体提升除杂效果，使其更加全面，同时，整体设计降低粗对苯二甲酸加工装置的局限性。

在一种具体的实施方案中，所述混合箱内固定连接有限位板，所述散管转动连接于所述限位板内，且所述混合箱底部四周均固定连接有支撑腿。

在上述实现过程中，通过限位板设计便于散管转动连接，同时，限位板内位于散管转动位置设置有轴承套，通过支撑腿实现对本装置的支撑。

在一种具体的实施方案中，所述混合箱底部连通有出料管，所述混合箱通过所述出料管与所述收纳箱连通，所述出料管外部设置有第一电磁阀。

在上述实现过程中，通过第一电磁阀控制出料管开关，通过出料管设计，便于后续位于混合箱内的物体送入到收纳箱内。

在一种具体的实施方案中，所述驱动部包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接于所述散管外部，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述电机输出轴端与所述第二齿轮居中位置固定连接。

在上述实现过程中，所述电机输出轴端与所述第二齿轮居中位置固定连接。通过电机带动第二齿轮和第一齿轮转动，通过第一齿轮带动散管转动，使其便于后续混合更加充分。

在一种具体的实施方案中，所述进气管外壁固定套接有卡块，所述散管内开设有卡槽，所述卡块转动连接于所述卡槽内。

在上述实现过程中，通过卡块转动连接于卡槽内设计，整体设计实现当散管转动时，进气管不跟随转动。

在一种具体的实施方案中，所述散管外壁等角度分布有出气孔。

在上述实现过程中，通过出气孔设计，整体实现散管的混合效果，通过进气管与外部氢气源连头，氢气输送至散管内最终通过出气孔散发，通过散管转动，使其便于氢气可以快速与内部的物体充分混合。

在一种具体的实施方案中，所述脱箱底部四周均设置有支撑块，所述支撑块套接于所述支撑腿外部。

在上述实现过程中，通过支撑块设置，整体实现脱箱的固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述收纳箱底部连通有输送管，所述收纳箱通过所述输送管与所述过滤头连通，所述输送管外部设置有第二电磁阀。

在上述实现过程中，通过第二电磁阀设置便于控制输送管的开关，通过输送管设置，整体实现收纳箱与过滤头之间的连通。

在一种具体的实施方案中，所述过滤头包括管体和过滤板，所述管体内等角度设置有固定块，所述过滤板设置于所述固定块上表面，所述管体与所述输送管连通。

在上述实现过程中，通过管体和过滤板配合，最终实现对物体内的杂质进行过滤，同时，不妨碍排出外部，进行后续加工。

在一种具体的实施方案中，所述输送管底部连通有螺纹头，所述管体与所述螺纹头螺纹连接。

在上述实现过程中，通过螺纹头设置，使其便于打开拆卸管体，便于后续对过滤板上表面的杂质进行清除。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的主视结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的主视剖视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的脱箱主视剖视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的散管主视剖视结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的过滤头俯视结构示意图。

图中：100-混合箱；110-限位板；120-出料管；121-第一电磁阀；130-支撑腿；200-混合组件；210-驱动部；211-电机；212-第一齿轮；213-第二齿轮；220-分散部；221-散管；2211-出气孔；2212-卡槽；222-进气管；2221-卡块；300-脱杂件；310-脱箱；311-收纳箱；312-电加热丝；313-支撑块；314-输送管；3141-第二电磁阀；3142-螺纹头；320-过滤头；321-管体；3211-固定块；322-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，包括混合箱100、混合组件200和脱杂件300。

其中，通过混合箱100和混合组件200配合使其充分混合，通过脱杂件300进行除杂。

请参阅图1和图2，混合箱100内固定连接有限位板110，散管221转动连接于限位板110内，且混合箱100底部四周均固定连接有支撑腿130，通过限位板110设计便于散管221转动连接，同时，限位板110内位于散管221转动位置设置有轴承套，通过支撑腿130实现对本装置的支撑，混合箱100底部连通有出料管120，混合箱100通过出料管120与收纳箱311连通，出料管120外部设置有第一电磁阀121，通过第一电磁阀121控制出料管120开关，通过出料管120设计，便于后续位于混合箱100内的物体送入到收纳箱311内，混合箱100上表面连通有进料管，进料管顶部设置有密封塞。

请参阅图1、图2和图4，混合组件200包括驱动部210和分散部220，分散部220包括散管221和进气管222，散管221一端贯穿于混合箱100上表面且延伸至内部，且散管221转动连接于混合箱100内，进气管222一端转动连接于散管221内，且进气管222与散管221连通，驱动部210设置于混合箱100上表面，且驱动部210与散管221传动连接，驱动部210包括电机211、第一齿轮212和第二齿轮213，第一齿轮212固定套接于散管221外部，第二齿轮213与第一齿轮212啮合，电机211输出轴端与第二齿轮213居中位置固定连接，通过电机211带动第二齿轮213和第一齿轮212转动，通过第一齿轮212带动散管221转动，使其便于后续混合更加充分。

在本申请文件中，进气管222外壁固定套接有卡块2221，散管221内开设有卡槽2212，卡块2221转动连接于卡槽2212内，通过卡块2221转动连接于卡槽2212内设计，整体设计实现当散管221转动时，进气管222不跟随转动，散管221外壁等角度分布有出气孔2211，通过出气孔2211设计，整体实现散管221的混合效果，通过进气管222与外部氢气源连头，氢气输送至散管221内最终通过出气孔2211散发，通过散管221转动，使其便于氢气可以快速与内部的物体充分混合。

请参阅图1、图3和图5，脱杂件300包括脱箱310和过滤头320，脱箱310设置于混合箱100底部，脱箱310底部四周均设置有支撑块313，支撑块313套接于支撑腿130外部，通过支撑块313设置，整体实现脱箱310的固定连接，且脱箱310内分别设置有收纳箱311和电加热丝312，收纳箱311与混合箱100连通，收纳箱311底部连通有输送管314，收纳箱311通过输送管314与过滤头320连通，输送管314外部设置有第二电磁阀3141，通过第二电磁阀3141设置便于控制输送管314的开关，通过输送管314设置，整体实现收纳箱311与过滤头320之间的连通，电加热丝312与收纳箱311底部对应设置，过滤头320螺纹连接于收纳箱311底部，且过滤头320与收纳箱311连通。

在本实施例中，过滤头320包括管体321和过滤板322，管体321内等角度设置有固定块3211，过滤板322设置于固定块3211上表面，管体321与输送管314连通，通过管体321和过滤板322配合，最终实现对物体内的杂质进行过滤，同时，不妨碍排出外部，进行后续加工，输送管314底部连通有螺纹头3142，管体321与螺纹头3142螺纹连接，通过螺纹头3142设置，使其便于打开拆卸管体321，便于后续对过滤板322上表面的杂质进行清除。

具体的，该粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置的工作原理：使用时，物体位于混合箱100内，通过进气管222与外部氢气源连通，通过电机211带动第二齿轮213和第一齿轮212转动，整体带动散管221转动，氢气位于散管221内通过出气孔2211排出，使氢气与混合箱100内的物体充分混合，便于后续进行除杂，一定时间后，通过第一电磁阀121，使物体整体输送至收纳箱311内，启动电加热丝312对收纳箱311以及内部物体进行加热，当升至一定温度后物体转化成液体，此时，通过第二电磁阀3141把液体状的物体趁热通过管体321排出，过滤板322对内部的杂质进行过滤脱除，通过本装置的设计，整体设计优化常规的粗对苯二甲酸加工装置的设计，使其在对粗对苯二甲酸内部除杂过程中，可以使物体充分与氢气进行混合，整体提升除杂效果，使其更加全面，同时，整体设计降低粗对苯二甲酸加工装置的局限性。

需要说明的是，第一电磁阀121、电机211、电加热丝312和第二电磁阀3141具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电磁阀121、电机211、电加热丝312和第二电磁阀3141的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，包括

混合箱(100)；

混合组件(200)，所述混合组件(200)包括驱动部(210)和分散部(220)，所述分散部(220)包括散管(221)和进气管(222)，所述散管(221)一端贯穿于所述混合箱(100)上表面且延伸至内部，且所述散管(221)转动连接于所述混合箱(100)内，所述进气管(222)一端转动连接于所述散管(221)内，且所述进气管(222)与所述散管(221)连通，所述驱动部(210)设置于所述混合箱(100)上表面，且所述驱动部(210)与所述散管(221)传动连接；

脱杂件(300)，所述脱杂件(300)包括脱箱(310)和过滤头(320)，所述脱箱(310)设置于所述混合箱(100)底部，且所述脱箱(310)内分别设置有收纳箱(311)和电加热丝(312)，所述收纳箱(311)与所述混合箱(100)连通，所述电加热丝(312)与所述收纳箱(311)底部对应设置，所述过滤头(320)螺纹连接于所述收纳箱(311)底部，且所述过滤头(320)与所述收纳箱(311)连通。

2.根据权利要求1所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所述混合箱(100)内固定连接有限位板(110)，所述散管(221)转动连接于所述限位板(110)内，且所述混合箱(100)底部四周均固定连接有支撑腿(130)。

3.根据权利要求1所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所述混合箱(100)底部连通有出料管(120)，所述混合箱(100)通过所述出料管(120)与所述收纳箱(311)连通，所述出料管(120)外部设置有第一电磁阀(121)。

4.根据权利要求1所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所述驱动部(210)包括电机(211)、第一齿轮(212)和第二齿轮(213)，所述第一齿轮(212)固定套接于所述散管(221)外部，所述第二齿轮(213)与所述第一齿轮(212)啮合，所述电机(211)输出轴端与所述第二齿轮(213)居中位置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所述进气管(222)外壁固定套接有卡块(2221)，所述散管(221)内开设有卡槽(2212)，所述卡块(2221)转动连接于所述卡槽(2212)内。

6.根据权利要求1所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所述散管(221)外壁等角度分布有出气孔(2211)。

7.根据权利要求2所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所述脱箱(310)底部四周均设置有支撑块(313)，所述支撑块(313)套接于所述支撑腿(130)外部。

8.根据权利要求1所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所述收纳箱(311)底部连通有输送管(314)，所述收纳箱(311)通过所述输送管(314)与所述过滤头(320)连通，所述输送管(314)外部设置有第二电磁阀(3141)。

9.根据权利要求8所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所述过滤头(320)包括管体(321)和过滤板(322)，所述管体(321)内等角度设置有固定块(3211)，所述过滤板(322)设置于所述固定块(3211)上表面，所述管体(321)与所述输送管(314)连通。

10.根据权利要求9所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所述输送管(314)底部连通有螺纹头(3142)，所述管体(321)与所述螺纹头(3142)螺纹连接。

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