CN216068600U - 一种pet热覆膜生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜生产技术领域，尤其是一种PET热覆膜生产用挤出装置，针对现有技术中熔化效率低、堵塞之后难以疏通的问题，现提出如下方案，其包括：底板，所述底板的顶部固接有挤出筒，所述挤出筒的内部安装有挤出机构，挤出筒的一端通过过滤机构安装有连接管，所述连接管的另一端安装有挤出模具。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了PET热覆膜原料的熔化效率，还有效的提高了PET热覆膜的生产质量，便于对堵塞的挤出装置进行疏通，易于推广使用。

Description

一种PET热覆膜生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及膜生产领域，尤其涉及一种PET热覆膜生产用挤出装置。

背景技术

PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，PET为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来，将PET热覆膜包覆在空气净化滤筒上，PET热覆膜与空气净化滤筒相互配合起到过滤作用，在PET 热覆膜生产过程中，往往需要将原料进行熔化，将固态的原料加热至熔融的状态，熔化将熔融状态下的原料挤出到模具中，经模具成型得到PET热覆膜。

现有技术中的PET热覆膜在生产过程中，往往是先将原料进行熔化，熔化再将原料挤出到模具中，在原料熔化过程中，受到原料颗粒的大小、受热面积等因素影响，原料的熔化速率往往不同，传统的熔化装置在对原料进行熔化时，往往都会有少量的原料没有完全熔化，在PET热覆膜挤出生产过程中，往往就会导致生产出的PET热覆膜不合格，且传统的挤出装置在生产过程中，若设备发生堵塞，往往难以疏通，为此，本方案提出了一种PET热覆膜生产用挤出装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种PET热覆膜生产用挤出装置，解决了现有技术中熔化效率低、堵塞之后难以疏通的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PET热覆膜生产用挤出装置，包括：

底板，所述底板的顶部固接有挤出筒，所述挤出筒的内部安装有挤出机构，挤出筒的一端通过过滤机构安装有连接管，所述连接管的另一端安装有挤出模具；

熔化机构，所述熔化机构包括固接在挤出筒远离挤出模具一端顶部的箱体、固接在箱体内侧顶部的熔化盒、安装在熔化盒内侧底部的加热管、固接在熔化盒内侧底部的筛分筒，所述筛分筒的顶部与箱体的内侧顶部固接，所述箱体的底部通过输料管与挤出筒连接，所述箱体的外侧底部固接有多组溢出管；以及

粉碎机构，所述粉碎机构安装在箱体的顶部、以用于对进入到箱体内部的原料进行粉碎。

优选的，所述挤出机构包括沿挤出筒长度方向转动安装在挤出筒内部的挤出桨、安装在挤出筒外部用于驱动挤出桨的第一电机，所述挤出桨为螺旋状结构，且挤出桨位于挤出筒内部的一端与挤出筒相互吻合。

优选的，所述过滤机构包括固接在挤出筒与连接管相互靠近一端的法兰盘、位于两组法兰盘之间的套管、安装在套管内部的过滤网，所述套管与法兰盘通过多组固定螺栓连接。

优选的，所述套管的两侧外壁均固接有密封环。

优选的，所述粉碎机构包括固接在箱体顶部的壳体、转动安装在壳体内部的两组粉碎辊、安装在壳体外部一侧用于驱动粉碎辊转动的第二电机，所述壳体的底部固接有导料管，所述导料管的底部延伸至筛分筒的内部，所述壳体的顶部固接有进料漏斗。

优选的，所述熔化盒的内侧底部为上凸的半球状结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过粉碎辊、第二电机、熔化盒、筛分筒、加热管等相互配合，实现对生产PET热覆膜用的原料进行粉碎后加热熔化，并对不能熔化之后和未熔化的原料进行筛分，有效的提高了PET热覆膜的熔化效率。

2、通过法兰盘、套筒、过滤网、固定螺栓等相互配合，实现对挤出筒输出的原料进行再筛分，保证输出的原料中不含有未完全溶解的原料，提高PET热覆膜的生产质量，并方便对过滤网进行拆分，进而方便对堵塞之后的挤出装置进行疏通。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了 PET热覆膜原料的熔化效率，还有效的提高了PET热覆膜的生产质量，便于对堵塞的挤出装置进行疏通，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的正视剖视图。

图3为本实用新型的A处的放大图。

图4为本实用新型的左视图。

图中标号：1、底板；2、挤出筒；3、挤出桨；4、第一电机；5、连接管；6、法兰盘；7、套管；8、过滤网；9、挤出模具；10、密封环；11、箱体；12、输料管；13、熔化盒；14、溢出管；15、加热管； 16、筛分筒；17、壳体；18、粉碎辊；19、第二电机；20、进料漏斗； 21、导料管；22、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种PET热覆膜生产用挤出装置，包括：底板1，底板1的顶部固接有挤出筒2，挤出筒2的内部沿其长度方向转动安装有挤出桨3，挤出桨3为螺旋状结构，且挤出桨3位于挤出筒2内部的一端与挤出筒2相互吻合，在挤出筒2外部一侧安装有用于驱动挤出桨3的第一电机4，第一电机4驱动挤出桨3转动，将物料挤出。

在挤出筒2远离第一电机4的一端设置有连接管5，连接管5的另一端安装有挤出模具9，在挤出筒2与连接管5相互靠近一端固接有法兰盘6，在两组法兰盘6之间设置有套管7，套管7靠近法兰盘 6的两侧外部均固接有密封环10，在套管7内部安装有过滤网8，过滤网8为圆锥形结构，套管7与法兰盘6通过多组固定螺栓22连接，拧紧固定螺栓22，密封环10被压缩，套管7连接挤出筒2和连接管 5进行密封连接，从挤出筒2输出的原料经过过滤网8过滤之后，经连接管5输入到挤出模具9，从挤出模具9挤出成型，当发生堵塞时，拧松多组固定螺栓22，将套管7取下，对过滤网8进行清堵疏通之后，再重新安装即可。

在挤出筒2远离挤出模具9一端顶部固接有箱体11，箱体11的底部通过输料管12与挤出筒2连接，在箱体11内侧顶部固接有熔化盒13，熔化盒13的内侧底部为突出的半球状结构，在熔化盒13的外侧底部固接有多组溢出管14，多组溢出管14等距分布，在安装熔化盒13内侧底部的加热管15，熔化盒13内侧底部固接有筛分筒16，筛分筒16的顶部与箱体11的内侧顶部固接，待熔化的原料进入到筛分筒16的内部，加热管15通电发热，将原料加热熔化，熔化之后的原料经过筛分筒16筛分，流入到筛分筒16的外部，然后从溢出管 14溢出，进入到箱体11的内部，经过输料管12输入到挤出筒2的内部。

在箱体11顶部固接有壳体17，壳体17的顶部固接有进料漏斗 20，壳体17的底部固接有导料管21，导料管21的底部延伸至筛分筒16的内部，在壳体17内部安装有两组粉碎辊18，在壳体17外部一侧安装有用于驱动粉碎辊18转动的第二电机19，第二电机19驱动两组粉碎辊18做高速转动，原料经过进料漏斗20进入到壳体17 的内部，被高速转动的粉碎辊18粉碎，粉碎之后的原料经导料管21 进入到筛分筒16的内部，经过粉碎辊18粉碎之后的原料更加有利于熔化，提高原料的熔化效率。

工作原理：在使用时，连接设备的电源，将PET热覆膜的生产原料倒入到进料漏斗20的内部，受重力的影响，原料进入到壳体17的内部，经过高速转动的粉碎辊18将原料进行粉碎之后，经导料管21 输入到熔化盒13内部的筛分筒16的内部，多组加热管15通电发热，将原料进行加热，熔化之后的原料流淌出筛分筒16的外部，然后从多组溢出管14流淌至箱体11的内侧底部，经过输料管12进入到挤出筒2的内部，第一电机4驱动挤出桨3转动，将进入到挤出筒2内部的原料挤出到挤出筒2的外部，原料经过过滤网8过滤之后，经连接管5进入到挤出模具的内部，经过挤出模具挤出成型，当挤出装置发生堵塞时，拧松多组固定螺栓22，将套管7取下，对过滤网8进行清堵疏通之后，然后将疏通清洗之后的套管7重新安装在两组法兰盘6之间，拧紧多组固定螺栓22，即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PET热覆膜生产用挤出装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶部固接有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)的内部安装有挤出机构，挤出筒(2)的一端通过过滤机构安装有连接管(5)，所述连接管(5)的另一端安装有挤出模具(9)；

熔化机构，所述熔化机构包括固接在挤出筒(2)远离挤出模具(9)一端顶部的箱体(11)、固接在箱体(11)内侧顶部的熔化盒(13)、安装在熔化盒(13)内侧底部的加热管(15)、固接在熔化盒(13)内侧底部的筛分筒(16)，所述筛分筒(16)的顶部与箱体(11)的内侧顶部固接，所述箱体(11)的底部通过输料管(12)与挤出筒(2)连接，所述箱体(11)的外侧底部固接有多组溢出管(14)；以及

粉碎机构，所述粉碎机构安装在箱体(11)的顶部、以用于对进入到箱体(11)内部的原料进行粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种PET热覆膜生产用挤出装置，其特征在于，所述挤出机构包括沿挤出筒(2)长度方向转动安装在挤出筒(2)内部的挤出桨(3)、安装在挤出筒(2)外部用于驱动挤出桨(3)的第一电机(4)，所述挤出桨(3)为螺旋状结构，且挤出桨(3)位于挤出筒(2)内部的一端与挤出筒(2)相互吻合。

3.根据权利要求1所述的一种PET热覆膜生产用挤出装置，其特征在于，所述过滤机构包括固接在挤出筒(2)与连接管(5)相互靠近一端的法兰盘(6)、位于两组法兰盘(6)之间的套管(7)、安装在套管(7)内部的过滤网(8)，所述套管(7)与法兰盘(6)通过多组固定螺栓(22)连接。

4.根据权利要求3所述的一种PET热覆膜生产用挤出装置，其特征在于，所述套管(7)的两侧外壁均固接有密封环(10)。

5.根据权利要求1所述的一种PET热覆膜生产用挤出装置，其特征在于，所述粉碎机构包括固接在箱体(11)顶部的壳体(17)、转动安装在壳体(17)内部的两组粉碎辊(18)、安装在壳体(17)外部一侧用于驱动粉碎辊(18)转动的第二电机(19)，所述壳体(17)的底部固接有导料管(21)，所述导料管(21)的底部延伸至筛分筒(16)的内部，所述壳体(17)的顶部固接有进料漏斗(20)。

6.根据权利要求1所述的一种PET热覆膜生产用挤出装置，其特征在于，所述熔化盒(13)的内侧底部为上凸的半球状结构。

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